离心式鼓风机维护检修规程.docx
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离心式鼓风机维护检修规程
离心式鼓风机维护检修规程
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ﻩ
离心式鼓风机维护检修规程
（试行版）
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批准:
精细化工有限公司
目 次
1．总则...．．．．...........．．.．........．.．..．..．.（4 ）
１.１ 主题内容与适用范围..．..........．.．...．.．（4）
1.2编写修订依据．．....．.....．...．.......．...（4）
2．设备结构简介.．.．．．.....．．．．...．....．.．.．...．（4 ）
２.1C（Ｍ）60０-1.３２／1.02４鼓风机结构特点．....．.（4）
２.2离心式鼓风机型号说明..．......．.．..．.．..（５）
2.3C（M）６00-1．32/1．０24离心式鼓风机结构.....（ 5 ）
２.4 技术性能参数...．....．..........．..．.．..（6）
３．检修周期及检修内容......．..．.．．..．..........（6）
3.1检修周期...........．......．.．..........（6）
3.２大修内容......．...........．.....．......（6）
４.检修方法及质量标准．..．．．......．.．.．......．．..（ 7）
４.1 拆卸前的准备.．....．..．...．.．．....．.....（7 ）
4.2 拆卸与检查．...．..．...．........．..．....．（7 ）
4.3检修质量标准..．．..........．..．..．．.....（7-１２）
5.设备维护......．.．．..．...．.．．.....．..．....．．.．（12）
5.1鼓风机日常维护..．.．......．．．..．........（12）
５.2 稀油站维护与保养..．....．.．.....．.．.....．（12－１4 ）
5．3常见故障与处理..............．.．.........（14-15）
６．试车与验收...．......．..．．．.．．.．....．....．．...（ 15）
6.1试车前的准备..．....．........．...．.....．...（15）
6.2 试车．.．．．..．............．．.．．.．.．......．....（ １5 ）
６.3验收．.....．．....．..．.....．...．..．．.．.....．...．（ 16）
１总则
1.1主题内容与适用范围
1.１．1本规程介绍了Ｃ（M）600-1.3２/1．02４型煤气离心式鼓风机的结构、性能，并规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
ﻫ1.1.2本规程适用于化工用同类型煤气离心式通风机和煤气离心式鼓风机。
ﻫ1．2编写修订依据ﻫGＢ5０２７5—1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
HＧJ１０２4—７9化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程
C（M）600－1.3２/１．024产品随机使用技术说明书
２煤气离心式鼓风机简介
Ｃ（M）600－１．３2／１.0２4型煤气离心式鼓风机主要用于化肥、化工等行业各种煤气输送及煤气站加压，也可用于各种输送空气的场合。
且型号齐全,流量范围12-20００立方米每分钟，压力范围760-350０0毫米水柱，温度上限２00℃。
该鼓风机具有效率高、噪音低、运行平稳、易损件少和安装、操作、维修简便等特点。
2.1Ｃ（Ｍ）600-１.3２/1.０24鼓风机结构特点
煤气鼓风机采用二级叶轮、双支承结构,由电动机通过弹性套柱销联轴器驱动鼓风机。
股份及进出口均垂直向上。
从电机侧看，叶轮逆时针旋转。
鼓风机机壳采用上下中分结构。
机壳两侧轴承座以半圆形法兰与下半机壳联接。
转子的主轴采用优质合金刚制成并经调质处理。
叶轮采用高强度合金钢焊接而成。
鼓风机转子经静、动平衡校正,运转平稳。
每级叶轮进口圈处、级间均采用迷宫式密封，煤气泄漏量极小。
该鼓风机采用滑动轴承、压力供油强制润滑，润滑油牌号为L-ＴSＡ３2或L-TSA46汽轮机油,润滑油包括主油泵、电动油泵、油箱、油冷却器、滤油器及高位油箱等。
由于停电而停机时,高位油箱能继续维持一定时间的润滑，确保机组安全停车。
２.2 离心式鼓风机型号说明
2.3 Ｃ（M）60０-1.３2/1.０24离心式鼓风机结构（见图1）
图１C（Ｍ）600-1.３2／1.024离心鼓风机结构示意图
2.4技术性能参数（见表1）
表1 Ｃ（Ｍ）600-1.32/１．024煤气鼓风机性能参数
输送介质
半水煤气
ﻫ介质成分
Ｈ2:
35.49%CO:
32.11%ＣO2:
20.7%Ｎ2:
２.42%
CH4:
1．９2% Ｈ2O：
0.1４％Ｏ2：
０.1７％H2O:
7.0５％
进口绝对压力
100.4～1０１．4ＫPa
进口温度
４０°
进口密度
０.81７㎏/ｍ３
进口流量
３56８0m3/h
出口升压
29KPa
叶轮转速
２９60r／min
配套电机
ＹB5６0Ｓ-2-４50Kｗ,１0KＶ,IP54,DＩIＢT４
３检修周期与内容ﻫ3.1 检修周期（见表2）ﻫ根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。
检项目
小修
大修
检修时间
3～6
１２~24
检修周期（表2） 月
３.２大修内容ﻫ3.２.1检查入口调节阀门。
３.2.2检查各零部件磨损情况。
3.2．3检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。
3．2．4叶轮找静平衡,必要时进行动平衡实验。
3.2.５ 检查地脚螺栓。
3.2.6 联轴器对中找正。
3.２.7 清扫检查冷却系统及润滑系统。
ﻫ4 检修与质量标准
4.1拆卸前的准备ﻫ4.1.1掌握风机的运行情况,备齐必要的图纸资料。
ﻫ4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
4.1．3切断电源水，关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。
4.2拆卸与检查ﻫ4.2．１拆卸联轴器护罩,检查对中。
4.2.２拆卸联轴器及附属管线。
4．2.３拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
ﻫ4.２.4拆卸机壳,测量气封间隙。
ﻫ4．２.5 清扫检查转子。
ﻫ4.2．6清扫检查机壳。
ﻫ4．2.７拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
4．３检修质量标准
４.３.1联轴器
4.3.１．1联轴器与轴配合为H7/js６
4.3.1.２ 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙,并有一定紧力,弹性圈外径与孔配合应有0.５～1．0ｍm间隙,螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
4.3.1.3机组的对中应符合表2。
连轴器型式
外圆径向
端面
弹性柱销式
０.08
０．06
刚 性
0.0６
0．04
膜片式
0.1０
0.０8
表2 机组对中允许值（表值） mm
４.3．1．4弹性柱销联轴器两端面间隙为5~8mm左右。
4.３.１.５对中检查时，调整垫片每组不得超过４块。
４.3．2叶轮ﻫ4．3.2.1叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。
ﻫ4.3．2.２转速低于2９５0 r/mｉn时,叶轮允许的最大静不平衡应符合表３。
表3 mｍ
叶轮外径／mm
4０1～５0０
５０1～600
601～7００
701~８00
801～1000
１0０0～150０
不平衡重/g
1
4．3.3 主轴ﻫ4.３．3.1主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。
表４主轴颈圆柱度公差 mm
轴颈直径
≤１5０
>150～１7５
＞17５～200
>200～２２5
圆柱度公差
0.０2
0.０2５
0.03
0.04
4．3.3．2主轴直线度应符合表5。
表5主轴直线度公差 mｍ
风机转速/（r/min）
直线度公差值
风机转速／（r／ｍin）
直线度公差值
≤５0０
0．１0
>1５00~30０0
0.0５
＞500~150０
0．07
4.3.３.3主轴应进行着色检查,其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点,其他处不应有机械损伤及缺陷;
4.３．3.4轴颈表面粗糙度为Rａ０.8.
4.3．4 轴承ﻫ4．3.４.１滚动轴承ﻫa．滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷;ﻫb轴同时承受轴向和颈向载荷的滚动轴承配合为H７／js6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7／ｋ6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/ｈ6.
ｃ.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02～0．10mm;ﻫd．滚动轴承热装时，加热温度不超过10０℃，严禁直接用火焰加热；
e.自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量应考值应符合表6。
ﻫ 表６轴热态伸长量 mｍ
温度/℃
0~100
>１00~2０0
＞20０~3０0
每米轴长的延伸量/mm
1．20
２.51
３．9２
4.3.4.2滑动轴承衬ﻫａ．轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。
b.轴承衬与轴径接触应均匀,接触角在60~90，在接触角内接触点不小于２～3点/ｃm。
ﻫc．轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合,接触面积：
上轴承体与上盖不少于４0％,下轴承体与下座不少于５０%。
轴承衬背过盈量为－0．０2～0.03mm。
d.轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为1／2顶间隙。
ﻫ 表7轴承顶间隙 mｍ
轴径
轴承顶间隙
轴径
轴承顶间隙
50～80
０.１0～0.18
>１20~180
０.23～0．３4
＞80~120
0.１5~0．2５
>１80~250
0.34~０．40
ｅ.
轴承推力间隙一般为0．20~０.30ｍm,推力轴承面与推力盘接触面积应不少于７0％。
f、滑动轴承温度不得超过７5℃。
ﻫ４.3．5转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。
表8转子各部跳动允许值 mm
测量部位
跳动类别
允许值
测量部位
跳动类别
允许值
叶轮外圆
圆跳动
0．07Ｄ
叶轮外圆两侧
全跳动
0.01D
主轴的轴承颈
圆跳动
0．02
联轴器外缘
全跳动
0.05
联轴器外圆
圆跳动
0．05
推力盘的推力面
全跳动
0．02
注：
D为叶轮外圆直径。
4．3.6 密封ﻫ4.3.6.1离心式鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为０.35~0．５0mm；离心式通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。
ﻫ4.3.6．2 轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。
４．３.６.3机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1~２mｍﻫ4．3.6.４轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。
表9轴封间隙极限值 mm
密封每侧间隙
安装值
极限值
滑动轴承箱内的密封
0.15~0.25
0.3５
机壳内的密封
0．20~0.4０
０.5０
４．3.7 壳体与轴承箱
４．3.7.1机壳应无裂纹、气孔；焊接机壳应焊接良好。
4.3.7.2 整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mｍ／m.
４.3．7.3分开式轴承箱的纵、横向安装水平。
ﻫ a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.0４mｍ/m．ﻫ ｂ．每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0．08mｍ/m；ﻫ c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0．0４mm／m.ﻫ５ 维护与故障处理
5.1日常维护ﻫ5.1.１每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和温度是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却系统是否畅通。
５．1.2 每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。
5.１．3及时添加润滑油（脂）。
5．1．4 检修鼓风机前应冲入蒸汽洗涤并将机器内剩余气体去除干净。
５．1．５检修风机是只可松开风机水平中分面上的螺栓,不可卸下垂直中分面上的螺栓；不可随意拆下轴承下座，使转子失去平衡,损坏密封性。
５.1.6 检修风机时应注意叶轮铆钉是否松动，焊缝是否有裂纹。
ﻫ5.１.7备用离心风机组长期不用时，应定期（不超过３天）盘车120°或１８0°,以防主轴弯曲。
5．1.8建议对鼓风机每半年检修一次，每一年大修一次。
5．1．9开停机器按C（M）6０0-1.32/1．0２４型煤气鼓风机操作规程进行。
5.2稀油站维护与保养
5.２．1保持油站环境的清洁,油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期检查清洗。
５.2.2 根据双筒网式过滤器和板式换热器压差，进行清洗或更换滤芯。
５.２．3 定期检查控制、指示仪表可靠性,定期检修鉴定，适当调整或更换。
5.2.4油站正常工作时,压力表可用压力表开关关闭,检查时打开。
5.２．5稀油站润滑油系统管理和其他连接部分不得有渗漏现象。
5.２.6定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油并保持适当油位。
5.2.7稀油站泵排油量降低（油站出口压力下降）或有不正常噪音，可用转换开关工作泵变成备用泵,及时进行检查修理。
5．2.８稀油站启动一般先用手动,达到油站正常工作压力后，再将转换开关拨至相应位置，可以自动控制备用油泵开停。
5.３常见故障与处理（见表10）ﻫ 表10常见故障与处理
故障
故障原因
处理方法
机组
振动
过大
1.风机与电机对中不良，转子失去平衡。
2.轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动。
3.出风口阀门关得过小产生飞动现象和喘振。
4.轴承磨损
1.进行对中检查转子进行平衡校验、校正联轴器同轴度。
２．紧固地脚螺栓。
３.调节进风口或出风口的开度。
４.修理或更换轴承。
风量风压不足
1.电压不足、转速低。
2.管道损失较大。
3.风机内泄漏量大。
1.调节电压。
2.改造管道、堵塞漏损。
3.更换密封件
轴承
温升
过高
1.转子不平衡加大轴承负荷。
2.油站冷却水量不足、冷却水系统堵塞。
3.轴承磨损或装配不当、轴承间隙不合适
4．润滑脂过量、润滑脂变质。
1.更换或修复损坏的零件后,重做平衡。
2.检查水道，调节水量。
3.调整修理轴承、调整轴承间隙。
4.减少润滑油脂、更换润滑油脂。
电机
超
负荷
1.风机输送介质密度增大或压力过高
2.风量大、功率损耗大,主轴反转。
3.电机输入电压过低或单相断电
1.调整工艺指标,适当关小进出风口,减少管道漏风，。
2.调整风机流量,启动时关闭阀门,纠正主轴转向。
3.检查电系统
漏油
油泵流量过大，油箱或密封件
调整节流阀开度。
修复或更换密封件。
６试车与验收
6.1试车前的准备ﻫ6.1.1检查检修记录,确认检修数据正确。
６．1.2轴承箱清洗并检查合格,按规定加注润滑油（脂）;润滑、冷却水系统正常。
6.1．３ 盘车灵活,不得有偏重,卡涩现象。
ﻫ6．1．4安全防护装置齐全牢固。
ﻫ６．1．5 进气调节风门开度0~5度，出口全开。
ﻫ6.1.６电机单机试运转,并确定旋转方向正确。
ﻫ６.2试车
６.2.1按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响,方可继续运转,风机在小负荷下运行时间不应小于20miｎ，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。
6.2．2检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4ｈ,并做好记录。
6．2.3检查轴承温升,滚动轴承温度不得超过环境温度４０℃,其最高温度不得超过80℃；ﻫ滑动轴承温度不得超过６5℃。
6.2.4检查风机振动,振动标准见SHS 01003—２00４《石油化工旋转机械振动标准》。
ﻫ6.3 验收
６.３．1经过连续负荷运行4h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
ﻫ６.3.２设备达到完好标准,交付工艺投入生产运行。
6.3.3检修记录齐全、准确。
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