恒大地下室专项方案.docx

1、恒大地下室专项方案恒大华府地下室施工方案1、工程概况：本工程为地下一层，地上32层，地下室长304.75米，宽61.9米。北面为20、19、18、17四栋塔楼，中间间隔工13.15米，东面为16#塔楼，与17#塔楼间隔19.15米，南面为地下一层车库。塔楼地下室与车库连为一体。塔楼地下室（含连接段）按施工图后浇带分成13块，车库分成8块。塔楼部分底板厚1.600米，连接段部位0.800米，车库部位0.500米。车库地下室底板标高1A轴为-5.297米，33E轴为-3.995米，0.000为52.550米，中间按0.43%徐变。塔楼底板面标高相应比车库低0.400米。地下室外墙为0.35米厚钢筋

2、砼剪力墙。塔楼基础为CPG桩复合地基，车库以及塔楼中间连接段基础为自然地基。2、施工流程：土方开挖基坑支护CPG桩施工桩静压检测挖除预留土以及桩间土破桩头、砌砖模铺褥垫层浇砼垫底板防水施工防水保护层施工钢筋绑扎止水钢板安装剪力墙导墙模板安装浇底板砼大体积砼养护绑扎墙、柱钢筋安装墙、柱模板安装顶板、梁模板地下室内部剪力墙、柱砼浇灌绑扎梁、顶板钢筋地下室外墙、顶板梁、板砼浇灌地下室外墙、柱顶板梁、板砼养护地下室外墙防水层施工地下室外墙防水保护层、墙施工地下室后浇带外围预留洞保护墙施工（原集水井墙砌到顶）地下室外围土方回填。3、本工程土方开挖、基坑支护由甲方单项另行分包。土方开挖按附图施工。4、CP

3、G桩施工见CPG桩专项施工方案。土方单位完成土方开挖后，我方人工清除预留土层以及桩周边机械无法挖到的土，用塔吊转运出施工现场，堆到指定位置，由甲方土方队外运。在桩上用油柒标注出破桩标高，破桩头工人根据标注高度在桩周围用钻孔机械钻出6-8个深约100的孔，然后用契子配合大锤人工打断桩头，桩头不平部分用小锤凿子凿平。清理砼桩头出施工场地。严禁用大机械直接破除桩头。5、砌砖模：电梯井、集水井复核好位置后，用240厚砖墙砌好砖模，砖模顶标高控制在底板砼垫层面下20，做好砖模面20厚的粉刷找平层，包好上口转角，转角做成半径约50的圆角。底板外围砖模采用240红砖墙，中间每隔3米砌490砖垛，东、北、西按

4、底板砼面标高砌筑，南面按比砼垫层面高1000砌挡土墙，挡土墙按底板外围砖模型式砌筑。在东、北两侧，每条后浇带外砌内空长1500、宽1000、深比相应部位底板低500的集水井，集水井底用C25厚150砼封底，此集水井后期施工中随外墙防水保护墙一起砌到0.000，以便外围土方回填。6、铺褥垫层：用汽车将碎石运到基坑内，从中间逐渐铺出约500厚的路，控制好总碎石方量，然后用PC75小挖机均匀铺开碎石至指定标高，铺完后用小挖机压实褥垫层，压实率不得大于90%。重汽车只能在中间铺出的路上行走，不得直接进入未铺碎石的基坑，包括厚度小于500的位置，防止破坏CFG桩。7、浇砼垫层：在铺好褥垫层的基础底坑，采

5、用泵机输送C15砼做垫层，垫层浇筑时应用刮尺刮平，表面用机械搓盘搓平。在后浇带部位，按后浇带部位每边少100宽度（即1000宽后浇带中间800宽）将垫层做低100，以利后期浇后浇带砼时清理垃圾。注意， 1600厚底板外围不小于500宽的底板处、斜坡以及500（800）厚底板下是设有防水层的，在此部位施工砼垫层时，砼垫层应比相应部位1600厚底板部位垫层低73，后期做20厚找平层、3厚卷材、50厚细石砼防水保护层。8、防水层施工：本工程1600厚底板下未设其他防水层。在1600厚底板外围不小于500宽的底板处、斜坡、底板侧边、外剪力墙外边以及500（800）厚底板下是设有防水层 的，防水材料采用

6、3厚BAC自粘橡胶沥青防水卷材。在垫层阴阳角处，应附加每边宽不小于250厚的附加层（附加层在1600厚底板处为500）一层，在外围底板 侧边防水施工中，防水层应外翻做到砖模墙顶上不小于250宽，以备外剪力墙外边防水与底板防水层相连接。砖模顶防水层外应做好砂浆保护层，在做上部防水层时再清除掉。在做防水层时，应确保卷材搭接头处不少于100。防水层施工完后，应立即用50厚C15细石砼做好保护层，等保护层达到强度后再进行后续工序施工。9、钢筋工程：本工程1600厚底板采用三层双向钢筋，底层底筋为纵向三级25间距150，底层面筋为横向三级25间距150，面层面筋为纵向三级25间距150，面层底筋为横向三

7、级25间距150，中间层底筋为纵向三级12间距200，中间层面筋为横向三级12间距200；800厚底板采用三级18双层双向钢筋：500厚底板采用双层双向三级16间距150。为保证工程质量，节约成本，所有底板钢筋均采用直螺纹套筒连接。主楼1600厚底板采用三级20钢筋马凳，马凳间距1000见方。中间层钢筋采用在马凳上焊上三级20长250钢筋头支撑。800厚底板处采用三级20钢筋马凳，马凳间距1000见方。500厚底板采用三级14钢筋马凳，马凳间距1000见方。地下室底板下层钢筋保护层为40，外墙板外侧、梁、柱与水接触部位为30，其他梁为25柱为30，板、墙为15.9.1、钢筋采购：所采购钢材必须

8、是国家定点厂家的产品，钢筋应批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于现场施工。9.2、钢筋翻样：钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋翻样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准要求，结合O3G101-1图集、04G101-3图集和图纸会审纪要进行翻样配料。钢筋的下料单下料前应送项目部技术部门审核无误后，方可用于现场下料9.3、钢筋的加工制作及领料本工程钢筋采用现场加工。小料加工采用现场冷拉

9、加工，严格控制冷拉收缩率在4%以内。钢筋制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。钢筋下料必须严格按料单逐个规格下料，做到下好一个规格标记一个规格，配料工在下料前应先通读料单，做到长短料搭配下料，不可什么料都拿原材料下，造成不必要的浪费。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成不必要的浪费。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。柱中纵向钢筋的接头：接头应设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端

10、不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上500mm处，并不能小于本层净高的1/6；接头间距不得小于35d和500mm较大值。箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，结构受力钢筋16（含）以上均采用直螺纹连接。小于16的钢筋采用搭接施工。 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计以及施工规范的要求。9.4、钢筋连接： 为了确保机械连接质量，应严格按机械连接验收规程进行。钢筋连接前，根据施工条件先进行试样，试验合格后方可进行大批量生产。同时必须有考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋连接按规定进行力学性能试验，合格后方可进入下道工序。9.4.

11、1、对焊焊接工艺（1）进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。（2）本工程采用对焊机容量为100KVA，对25以下二级钢筋可采用“连续闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光预热闪光焊”。.（3）焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于40mm；钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。9.4.2、钢筋机械连接本工程所有16以上三级钢筋均

12、采用直螺纹套筒连接。1.丝头加工注意事项：（1）钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形。（2）夹钳上的钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。（3）按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。2.螺纹丝头质量控制及检测标准：（1）外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。（2）螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。（3）滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1P标准，进行1%抽样检查，并做好检验记录。（4）钢筋丝头螺

13、纹的丝牙完好率95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。3.施工检验与验收：（1）同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（2）第一验收批必须随机截段3个试件作单向拉伸试验，如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格。如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。（3）连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。9.5、钢筋绑扎与安装首先按图纸设计以及操作工艺操作标准向工人进行交底，如果模板工程先进行、模板安装要先做预检，并

14、清除模板内杂物。钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。钢筋绑扎顺序如下所示：9.5.1地下室底板钢筋采用直螺纹连接，在防水保护层上按图分格弹线，由钢筋翻样人员带队从外到内，从低到高的顺序全面铺开，按图纸设计要求，放好钢筋，由直螺纹连接班组固定好接头后，再开始绑扎钢筋。先绑扎承台，后绑扎基础梁，所有接头错开按50%错开错开距离不小于35d，底板底层钢筋绑扎完后应垫好底部垫块。架好马凳，在马凳上中间焊好的短钢筋头层面铺设第二层钢筋，所有接头按原50%错开搭接。接头间距不小于1.4搭接长度，最后做面筋，按图纸要求，在马凳顶部先铺好钢筋，由直螺纹连接班组固定好接头后，再按要求绑

15、扎好钢筋。绑扎钢筋时，应注意梁、井洞口位置的准确性，钢筋应从洞口位置向远处铺设绑扎，否则会影响后续模板的定位。扎完面层钢筋后，在转角处和部分中间位置进行点焊，形成一个整体，使钢筋正确无位移。在面层筋上用墨线以及油柒定出墙、柱具体位置，定位时，应根据主控线定出轴线，再依次定出各墙、柱线。严禁用短尺传递尺寸定墙柱线位，那样会产生累积误差，造成线位不准的后果。在定好线位后，应由专人根据主控线用长尺复核所有墙柱线位，再交给安装班组进行墙、柱插筋安装。安装墙、柱插筋时，应注意插筋的垂直度，底板面筋以下3道箍筋不得漏放。定位筋插完后，应用斜撑支撑好墙、柱筋，以免在砼浇灌时插筋偏斜。墙、柱定位箍筋应用电焊点

16、焊在底板面答筋上。9.5.2、楼板钢筋绑扎安装在楼板模板上划分钢筋布置间距，按间距要求先摆放主筋，后放分布筋，如双向板先放短向受力钢筋，后放长向受力钢筋。钢筋绑扎要求：双向板全扣绑扎，负弯距钢筋全扣绑扎，单向板筋靠梁、墙边外侧二排钢筋全部绑扎，板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装。钢筋双层设置时，两层之间用长条钢筋焊的马凳隔开，马凳钢筋采用不小于14的钢筋，间距按实际情况设置，一般要求不大于1000。它确保上层钢筋位置正确，最后在底主筋下垫好15mm厚的水泥砂浆垫块。浇筑砼时，指派专人看护钢筋，发现被踩压的钢筋及时调整，确保钢筋位置的正确性。9.5.3、梁钢筋绑扎按图纸的数量在主筋上穿好箍筋，按设

17、计要求间距逐一分开固定主筋穿次梁主筋，按设计要求套好箍筋放主次梁立筋绑扎主次梁同时配合进行，在次梁与主梁相交处按设计要求加密箍筋或吊筋处理，吊筋位置按规范要求搁置，箍筋接头沿架立筋方向互相交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，并按图纸设计要求加设吊筋。保护层垫块按1500mm设置在主筋外皮和箍筋底部。9.5.4、注意要点：为了保证本工程的钢筋质量，我公司钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进厂时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91及50204-92等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力

18、学验收，合格后方可进行施工。（1）、为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工车间集中制作，由项目部审核班组钢筋配料单，及时按要求加工。（2）、钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片关老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率控制在4%以内。（3）、钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。（4）、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫

19、块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。（5）、凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋26500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。9.6、钢筋绑扎施工质量控制程序见图一图一 10、模板安装：10.1电梯井、集水井模板安装时，先按主控线、轴线定好位，在井边钢筋上做好标记，抄好井底标高，做好标记，在做好的标记上用不小于14的钢筋头焊好井底模板支撑，包括四周定位撑筋。井模板事先按图纸尺寸预制好，在钢筋绑扎好后，用塔吊将模板吊入井内，在井上口，用钢管横向压住井模板，钢管两头用钢筋与底板底筋焊牢，防止模板上浮。10.2本工

20、程外剪力墙导墙按300高施工，模板安装时，在剪力墙钢筋上抄好标高，按钢筋插筋定位线在模板底标高处焊好支撑钢筋头，支撑钢筋头应带好通线。导墙模板先行分段预制好，支撑钢筋头焊好后，抬上预制好的模板，先用竖向短木方钉在模板上，再用长钢管，止水螺杆加固夹紧模板，模板上口用步步紧夹紧，模板上口按施工定位线带好通线，用斜支撑撑牢。10.3后浇带施工时，在垫层面或防水保护层上，沿后浇带两侧用砂浆做两条宽50，厚40（同底板钢筋保护层厚）的砂浆长条，在绑扎钢筋时，钢筋压在此砂浆条上，防止砼从钢筋下缝漏出。 后浇带部位砼的收口，本工程采用双层密目网外焊钢筋网的型式施工。沿后浇带两侧，先竖向布置两层密目网，在密目

21、网外，布置1层直径3网格20的铁丝网，再在铁丝网外按上、下底板筋间距150每格用直径16钢筋焊成150300的钢筋网，钢筋网用直径12-16钢筋斜每隔1米拉焊于底板筋上，1600厚底板中间层钢筋应与竖向钢筋网焊在一起，确保后浇带砼不跑位、不漏出。10.4 顶板及外墙模板施工见专项施工方案。11、砼的浇筑11.1 地下室底板大体积砼浇灌按专项施工方案进行。11.2 地下室内墙、柱在顶板模板安装完成后先行浇灌，然后再绑扎顶板梁、板钢筋。这样有利于墙、柱钢筋的定位，有利于内墙、柱砼的浇灌，有利于地下室支模体系的稳定。在浇灌墙柱砼时，应先浇水湿润模板，冲洗掉柱墙模板内的垃圾，封好柱、墙模板底的垃圾清扫

22、口。提前用水泥砂浆封好墙、柱模板下口的缝隙，防止漏浆。在浇灌墙、柱砼时，先倒入少量的同砼标号水泥砂浆对柱脚作接浆处理，将振动棒先放入柱、墙模板内，再灌入砼，砼不得一次性灌满模板，每灌入约1米高度，将下层振捣密实，再灌入上层砼，同时将振动棒上提到上层砼内，如此反复，直至顶部标高，在振捣砼时，振动棒不得重复插入已经振好的下层砼内，以免振坏模板。在浇灌长剪力墙时应注意砼的流淌距离，从最低点依次向上振捣，避免漏振，避免出现冷缝。在浇灌电梯井等筒形结构时，应采取整圈对称分层的浇灌方法，不得在同一个地方灌入砼，防止模板单方向跑位。内墙、柱砼施工缝留在梁下200处。墙、柱砼每浇完一处，钢筋班组应及时跟踪对钢

23、筋复位，砼班组清理掉钢筋上附着的砼。11.3 外墙、顶板砼的浇筑时，在砼泵管经过的部位，用旧轮胎或其它东西架空泵管，尽量避免泵管直接接触钢筋，在浇筑砼前，在墙、柱主筋上，每隔4-5米远用油柒或彩色防水胶带做好标高标记，在梁头钢筋重叠较密区域，应仔细观察好振动棒的插入位置，特殊地方应采用钢管等工具撬开洞口，以利砼以及振动泵的插入。平板砼铺开后，在标高位置拉好水平线，依次控制好砼面标高。在振捣时，按先梁后板的顺序，依次后退，不得出现漏振。砼振捣完毕，砼工先用搓板搓平砼面，待初凝前，再用机械搓盘搓磨砼面，最后用扫把扫毛砼表面，以防早期砼面出现龟裂，机械搓盘搓不到的地方，应用手工木搓板搓磨好砼，达到机械搓盘相同的目的。等到砼终凝后，洒水养护砼，前两次应用喷水养护，防止水力直接冲刷砼表面。在砼强度未达12N/mm2前，严禁上人进行后续施工。