恒大地下室专项方案.docx

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恒大地下室专项方案

恒大华府地下室施工方案

1、工程概况：

本工程为地下一层，地上32层，地下室长304.75米，宽61.9米。

北面为20、19、18、17四栋塔楼，中间间隔工13.15米，东面为16#塔楼，与17#塔楼间隔19.15米，南面为地下一层车库。

塔楼地下室与车库连为一体。

塔楼地下室（含连接段）按施工图后浇带分成13块，车库分成8块。

塔楼部分底板厚1.600米，连接段部位0.800米，车库部位0.500米。

车库地下室底板标高1A轴为-5.297米，33E轴为-3.995米，±0.000为52.550米，中间按0.43%徐变。

塔楼底板面标高相应比车库低0.400米。

地下室外墙为0.35米厚钢筋砼剪力墙。

塔楼基础为CPG桩复合地基，车库以及塔楼中间连接段基础为自然地基。

2、施工流程：

土方开挖——基坑支护——CPG桩施工——桩静压检测——挖除预留土以及桩间土——破桩头、砌砖模——铺褥垫层——浇砼垫——底板防水施工——防水保护层施工——钢筋绑扎——止水钢板安装——剪力墙导墙模板安装——浇底板砼——大体积砼养护——绑扎墙、柱钢筋——安装墙、柱模板——安装顶板、梁模板——地下室内部剪力墙、柱砼浇灌——绑扎梁、顶板钢筋——地下室外墙、顶板梁、板砼浇灌——地下室外墙、柱顶板梁、板砼养护——地下室外墙防水层施工——地下室外墙防水保护层、墙施工——地下室后浇带外围预留洞保护墙施工（原集水井墙砌到顶）——地下室外围土方回填。

3、本工程土方开挖、基坑支护由甲方单项另行分包。

土方开挖按附图施工。

4、CPG桩施工见CPG桩专项施工方案。

土方单位完成土方开挖后，我方人工清除预留土层以及桩周边机械无法挖到的土，用塔吊转运出施工现场，堆到指定位置，由甲方土方队外运。

在桩上用油柒标注出破桩标高，破桩头工人根据标注高度在桩周围用钻孔机械钻出6-8个深约100的孔，然后用契子配合大锤人工打断桩头，桩头不平部分用小锤凿子凿平。

清理砼桩头出施工场地。

严禁用大机械直接破除桩头。

5、砌砖模：

电梯井、集水井复核好位置后，用240厚砖墙砌好砖模，砖模顶标高控制在底板砼垫层面下20，做好砖模面20厚的粉刷找平层，包好上口转角，转角做成半径约50的圆角。

底板外围砖模采用240红砖墙，中间每隔3米砌490砖垛，东、北、西按底板砼面标高砌筑，南面按比砼垫层面高1000砌挡土墙，挡土墙按底板外围砖模型式砌筑。

在东、北两侧，每条后浇带外砌内空长1500、宽1000、深比相应部位底板低500的集水井，集水井底用C25厚150砼封底，此集水井后期施工中随外墙防水保护墙一起砌到±0.000，以便外围土方回填。

6、铺褥垫层：

用汽车将碎石运到基坑内，从中间逐渐铺出约500厚的路，控制好总碎石方量，然后用PC75小挖机均匀铺开碎石至指定标高，铺完后用小挖机压实褥垫层，压实率不得大于90%。

重汽车只能在中间铺出的路上行走，不得直接进入未铺碎石的基坑，包括厚度小于500的位置，防止破坏CFG桩。

7、浇砼垫层：

在铺好褥垫层的基础底坑，采用泵机输送C15砼做垫层，垫层浇筑时应用刮尺刮平，表面用机械搓盘搓平。

在后浇带部位，按后浇带部位每边少100宽度（即1000宽后浇带中间800宽）将垫层做低100，以利后期浇后浇带砼时清理垃圾。

注意，1600厚底板外围不小于500宽的底板处、斜坡以及500（800）厚底板下是设有防水层的，在此部位施工砼垫层时，砼垫层应比相应部位1600厚底板部位垫层低73，后期做20厚找平层、3厚卷材、50厚细石砼防水保护层。

8、防水层施工：

本工程1600厚底板下未设其他防水层。

在1600厚底板外围不小于500宽的底板处、斜坡、底板侧边、外剪力墙外边以及500（800）厚底板下是设有防水层的，防水材料采用3厚BAC自粘橡胶沥青防水卷材。

在垫层阴阳角处，应附加每边宽不小于250厚的附加层（附加层在1600厚底板处为500）一层，在外围底板侧边防水施工中，防水层应外翻做到砖模墙顶上不小于250宽，以备外剪力墙外边防水与底板防水层相连接。

砖模顶防水层外应做好砂浆保护层，在做上部防水层时再清除掉。

在做防水层时，应确保卷材搭接头处不少于100。

防水层施工完后，应立即用50厚C15细石砼做好保护层，等保护层达到强度后再进行后续工序施工。

9、钢筋工程：

本工程1600厚底板采用三层双向钢筋，底层底筋为纵向三级25间距150，底层面筋为横向三级25间距150，面层面筋为纵向三级25间距150，面层底筋为横向三级25间距150，中间层底筋为纵向三级12间距200，中间层面筋为横向三级12间距200；800厚底板采用三级18双层双向钢筋：

500厚底板采用双层双向三级16间距150。

为保证工程质量，节约成本，所有底板钢筋均采用直螺纹套筒连接。

主楼1600厚底板采用三级20钢筋马凳，马凳间距1000见方。

中间层钢筋采用在马凳上焊上三级20长250钢筋头支撑。

800厚底板处采用三级20钢筋马凳，马凳间距1000见方。

500厚底板采用三级14钢筋马凳，马凳间距1000见方。

地下室底板下层钢筋保护层为40，外墙板外侧、梁、柱与水接触部位为30，其他梁为25柱为30，板、墙为15.

9.1、钢筋采购：

所采购钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋应批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于现场施工。

9.2、钢筋翻样：

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

钢筋翻样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准要求，结合O3G101-1图集、04G101-3图集和图纸会审纪要进行翻样配料。

钢筋的下料单下料前应送项目部技术部门审核无误后，方可用于现场下料

9.3、钢筋的加工制作及领料

本工程钢筋采用现场加工。

小料加工采用现场冷拉加工，严格控制冷拉收缩率在4%以内。

钢筋制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

钢筋下料必须严格按料单逐个规格下料，做到下好一个规格标记一个规格，配料工在下料前应先通读料单，做到长短料搭配下料，不可什么料都拿原材料下，造成不必要的浪费。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成不必要的浪费。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

柱中纵向钢筋的接头：

接头应设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上500mm处，并不能小于本层净高的1/6；接头间距不得小于35d和500mm较大值。

箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，结构受力钢筋φ16（含）以上均采用直螺纹连接。

小于16的钢筋采用搭接施工。

剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计以及施工规范的要求。

9.4、钢筋连接：

为了确保机械连接质量，应严格按机械连接验收规程进行。

钢筋连接前，根据施工条件先进行试样，试验合格后方可进行大批量生产。

同时必须有考试合格证，才能上岗操作。

所有钢筋连接按规定进行力学性能试验，合格后方可进入下道工序。

9.4.1、对焊焊接工艺

（1）进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。

对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

（2）本工程采用对焊机容量为100KV·A，对25以下二级钢筋可采用“连续闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光—预热—闪光焊”。

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（3）焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：

接头处弯折不大于40mm；钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径0.1d，且不大于2mm。

无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

9.4.2、钢筋机械连接

本工程所有16以上三级钢筋均采用直螺纹套筒连接。

1.丝头加工注意事项：

（1）钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形。

（2）夹钳上的钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。

（3）按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。

2.螺纹丝头质量控制及检测标准：

（1）外观质量：

目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。

（2）螺纹直径：

利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。

（3）滚压螺纹长度：

按表一螺纹旋合长度+1P标准，进行1%抽样检查，并做好检验记录。

（4）钢筋丝头螺纹的丝牙完好率≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。

3.施工检验与验收：

（1）同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

（2）第一验收批必须随机截段3个试件作单向拉伸试验，如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格。

如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。

（3）连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。

9.5、钢筋绑扎与安装

首先按图纸设计以及操作工艺操作标准向工人进行交底，如果模板工程先进行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。

钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。

钢筋绑扎顺序如下所示：

9.5.1地下室底板钢筋采用直螺纹连接，在防水保护层上按图分格弹线，由钢筋翻样人员带队从外到内，从低到高的顺序全面铺开，，按图纸设计要求，放好钢筋，由直螺纹连接班组固定好接头后，再开始绑扎钢筋。

先绑扎承台，后绑扎基础梁，所有接头错开按50%错开错开距离不小于35d，底板底层钢筋绑扎完后应垫好底部垫块。

架好马凳，在马凳上中间焊好的短钢筋头层面铺设第二层钢筋，所有接头按原50%错开搭接。

接头间距不小于1.4搭接长度，最后做面筋，按图纸要求，在马凳顶部先铺好钢筋，由直螺纹连接班组固定好接头后，再按要求绑扎好钢筋。

绑扎钢筋时，应注意梁、井洞口位置的准确性，钢筋应从洞口位置向远处铺设绑扎，否则会影响后续模板的定位。

扎完面层钢筋后，在转角处和部分中间位置进行点焊，形成一个整体，使钢筋正确无位移。

在面层筋上用墨线以及油柒定出墙、柱具体位置，定位时，应根据主控线定出轴线，再依次定出各墙、柱线。

严禁用短尺传递尺寸定墙柱线位，那样会产生累积误差，造成线位不准的后果。

在定好线位后，应由专人根据主控线用长尺复核所有墙柱线位，再交给安装班组进行墙、柱插筋安装。

安装墙、柱插筋时，应注意插筋的垂直度，底板面筋以下3道箍筋不得漏放。

定位筋插完后，应用斜撑支撑好墙、柱筋，以免在砼浇灌时插筋偏斜。

墙、柱定位箍筋应用电焊点焊在底板面答筋上。

9.5.2、楼板钢筋绑扎安装

在楼板模板上划分钢筋布置间距，按间距要求先摆放主筋，后放分布筋，如双向板先放短向受力钢筋，后放长向受力钢筋。

钢筋绑扎要求：

双向板全扣绑扎，负弯距钢筋全扣绑扎，单向板筋靠梁、墙边外侧二排钢筋全部绑扎，板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装。

钢筋双层设置时，两层之间用长条钢筋焊的马凳隔开，马凳钢筋采用不小于14的钢筋，间距按实际情况设置，一般要求不大于1000。

它确保上层钢筋位置正确，最后在底主筋下垫好15mm厚的水泥砂浆垫块。

浇筑砼时，指派专人看护钢筋，发现被踩压的钢筋及时调整，确保钢筋位置的正确性。

9.5.3、梁钢筋绑扎

按图纸的数量在主筋上穿好箍筋，按设计要求间距逐一分开→固定主筋→穿次梁主筋，按设计要求套好箍筋→放主次梁立筋→绑扎主次梁同时配合进行，在次梁与主梁相交处按设计要求加密箍筋或吊筋处理，吊筋位置按规范要求搁置，箍筋接头沿架立筋方向互相交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，并按图纸设计要求加设吊筋。

保护层垫块按1500mm设置在主筋外皮和箍筋底部。

9.5.4、注意要点：

为了保证本工程的钢筋质量，我公司钢材全部由知名钢材厂家直接供应。

同时，钢材进厂时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91及50204-92等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行施工。

（1）、为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工车间集中制作，由项目部审核班组钢筋配料单，及时按要求加工。

（2）、钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。

不使用带有颗粒状或片关老锈的钢筋。

钢筋要求平直，无局部曲折。

采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率控制在4%以内。

（3）、钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。

（4）、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。

要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

（5）、凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2φ6@500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。

9.6、钢筋绑扎施工质量控制程序见图一

图一

10、模板安装：

10.1电梯井、集水井模板安装时，先按主控线、轴线定好位，在井边钢筋上做好标记，抄好井底标高，做好标记，在做好的标记上用不小于14的钢筋头焊好井底模板支撑，包括四周定位撑筋。

井模板事先按图纸尺寸预制好，在钢筋绑扎好后，用塔吊将模板吊入井内，在井上口，用钢管横向压住井模板，钢管两头用钢筋与底板底筋焊牢，防止模板上浮。

10.2本工程外剪力墙导墙按300高施工，模板安装时，在剪力墙钢筋上抄好标高，按钢筋插筋定位线在模板底标高处焊好支撑钢筋头，支撑钢筋头应带好通线。

导墙模板先行分段预制好，支撑钢筋头焊好后，抬上预制好的模板，先用竖向短木方钉在模板上，再用长钢管，止水螺杆加固夹紧模板，模板上口用步步紧夹紧，模板上口按施工定位线带好通线，用斜支撑撑牢。

10.3后浇带施工时，在垫层面或防水保护层上，沿后浇带两侧用砂浆做两条宽50，厚40（同底板钢筋保护层厚）的砂浆长条，在绑扎钢筋时，钢筋压在此砂浆条上，防止砼从钢筋下缝漏出。

后浇带部位砼的收口，本工程采用双层密目网外焊钢筋网的型式施工。

沿后浇带两侧，先竖向布置两层密目网，在密目网外，布置1层直径3网格20的铁丝网，再在铁丝网外按上、下底板筋间距150每格用直径16钢筋焊成150×300的钢筋网，钢筋网用直径12-16

钢筋斜每隔1米拉焊于底板筋上，1600厚底板中间层钢筋应与竖向钢筋网焊在一起，确保后浇带砼不跑位、不漏出。

10.4顶板及外墙模板施工见专项施工方案。

11、砼的浇筑

11.1地下室底板大体积砼浇灌按专项施工方案进行。

11.2地下室内墙、柱在顶板模板安装完成后先行浇灌，然后再绑扎顶板梁、板钢筋。

这样有利于墙、柱钢筋的定位，有利于内墙、柱砼的浇灌，有利于地下室支模体系的稳定。

在浇灌墙柱砼时，应先浇水湿润模板，冲洗掉柱墙模板内的垃圾，封好柱、墙模板底的垃圾清扫口。

提前用水泥砂浆封好墙、柱模板下口的缝隙，防止漏浆。

在浇灌墙、柱砼时，先倒入少量的同砼标号水泥砂浆对柱脚作接浆处理，将振动棒先放入柱、墙模板内，再灌入砼，砼不得一次性灌满模板，每灌入约1米高度，将下层振捣密实，再灌入上层砼，同时将振动棒上提到上层砼内，如此反复，直至顶部标高，在振捣砼时，振动棒不得重复插入已经振好的下层砼内，以免振坏模板。

在浇灌长剪力墙时应注意砼的流淌距离，从最低点依次向上振捣，避免漏振，避免出现冷缝。

在浇灌电梯井等筒形结构时，应采取整圈对称分层的浇灌方法，不得在同一个地方灌入砼，防止模板单方向跑位。

内墙、柱砼施工缝留在梁下200处。

墙、柱砼每浇完一处，钢筋班组应及时跟踪对钢筋复位，砼班组清理掉钢筋上附着的砼。

11.3外墙、顶板砼的浇筑时，在砼泵管经过的部位，用旧轮胎或其它东西架空泵管，尽量避免泵管直接接触钢筋，在浇筑砼前，在墙、柱主筋上，每隔4-5米远用油柒或彩色防水胶带做好标高标记，在梁头钢筋重叠较密区域，应仔细观察好振动棒的插入位置，特殊地方应采用钢管等工具撬开洞口，以利砼以及振动泵的插入。

平板砼铺开后，在标高位置拉好水平线，依次控制好砼面标高。

在振捣时，按先梁后板的顺序，依次后退，不得出现漏振。

砼振捣完毕，砼工先用搓板搓平砼面，待初凝前，再用机械搓盘搓磨砼面，最后用扫把扫毛砼表面，以防早期砼面出现龟裂，机械搓盘搓不到的地方，应用手工木搓板搓磨好砼，达到机械搓盘相同的目的。

等到砼终凝后，洒水养护砼，前两次应用喷水养护，防止水力直接冲刷砼表面。

在砼强度未达12N/mm2前，严禁上人进行后续施工。