6西站房基础钢筋工程.docx

1、6西站房基础钢筋工程目 录一、 编制依据 .1二、 编制原则 .1三、 工程概况 .1四、 钢筋原材料控制.2五、 钢筋加工 .2六、 钢筋的连接.3七、钢筋绑扎施工.9八、质量保证措施10九、安全预防措施 11一、编制依据武昌车站改扩建工程基础施工蓝图钢筋混凝土工程规范GB50204-2002武昌车站改扩建工程施工组织设计国家、铁道部、湖北省及武汉市政府发布的有关法律法规及行政命令。国家、铁道部颁发的现行有关技术规程规范、标准。二、编制原则确保工程质量的原则：优化施工方案、加强施工管理、贯彻ISO-9002质量体系，一次验收合格率100%。安全第一原则：制定安全措施，完善安全措施，健全安全制

2、度，加强安全检查，严格安全教育，防止事故发生，确保安全施工。确保工期原则：严格按照业主对工期的要求，科学合理的安排施工进度，确保按期完成工程任务。坚持文明施工，加强环保意识。三、工程概况工程名称：武昌车站改扩建工程基础钢筋工程工程地点：武昌区中山路工程概况：本工程地处武昌区中山路闹市区，又是武汉交通枢纽，人流量大，场地相对狭小，工程由一幢三层站房及周围高架桥共同组成，总占地面积近2万平方米，总高度50余米，建筑面积40000余平方米。四 钢筋原材料控制1 钢筋原材料供应 本工程钢筋原材料供应采取的是项目部集中采购，劳务队负责加工的方法，宜优先采购鞍钢、武钢、鄂钢等大厂的钢筋。2 钢筋的检验 a

3、钢筋进场后首先检查产品合格证，出厂检验报告单，每捆（盘）钢筋的标牌，使用前检查复检报告。b外观检查，钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。c热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于60t。d钢筋尽量堆放在专门的钢筋材料棚内，距地不小于200mm，分类码放整齐，并做好标识。五 钢筋加工 1加工除锈a钢筋表面形成黄褐色的水秀（色锈）一般可以不处理。b陈锈呈红褐色，表面有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的连接力，一定要清理干净。c老锈呈深褐色或黑色，表面有颗粒或片状的分离现象，不得使用。d选择除锈机除锈，钢筋调直除锈和人工除锈相结合的除锈方

4、式2钢筋调直a钢筋使用前必须经过调直程序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折和慢弯，表面无损伤3钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围一内；钢筋的断口不得有马蹄形或弯起，裂纹等缺陷。4 钢筋的弯曲a 受力筋端部作180度弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2。5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍；末端作135度弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍（级钢不小于5倍），弯后平直部分长度应符合麝计要求。b 箍筋弯钩的弯弧内径除满足上条外，还应不小于受力筋直径；箍筋弯钩为135，平直部分对于抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10d。c质量要求1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。2）钢筋

5、末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3）钢筋的弯曲点处不得有裂缝，对于、级钢筋不能弯过头再弯回，严禁重复弯曲。4）钢筋成型后的允许偏差为：全长+10mm，弯起点位移+20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长+5mm。六 钢筋的连接本工程的钢筋接头方式：钢筋直径大于16时采用直螺纹连接；小于16时采用搭接绑扎。1绑扎连接L1e=lae当钢筋接头面积百分率25%时，取1.2。当钢筋接头面积百分率50%时，取1.4。当钢筋接头面积百分率100%时，取1.6。2直螺纹连接：1、机具设备 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。2、材料内容及要求钢筋套筒材质为45号

6、钢，供货单位应提供质量保证书及出厂合格证。螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。如下表：序号检验项目量具名称检 验 要 求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷。2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求。3螺纹小径光面塞规通端量规要能通过螺纹的小径，而止端量规则不要通过螺纹小径。4螺纹中径及大径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）。3、施工准备参加滚压直螺纹接头的工人必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切

7、去。4、施工工艺1、工艺流程 预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验 现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做标记施工质量检验 2、钢筋丝头加工a按钢筋规格调整所需的调整试棒，调整好滚丝头内孔最小值。b按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。d钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5、钢筋端部平

8、头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6、连接钢筋注意事项：a钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。b所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致。c连接水平钢筋时，必须从一头到另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接。d连接钢筋时，一定要将待连接的钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。e力矩扳手不使用时，将其力矩值调整为零，以保证其精度。7、检查钢筋连接质量；a检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。b用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8、直

9、螺纹接头试验 a工艺检验：设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批，每批取3个试件做单向拉伸试验。b当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定位合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复试。复试中仍有一个试件不符合要求时，则该验收批定为不合格。丝头加工尺寸规格剥肋直径丝纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5x22022.581816.90.2M18.5x2.52527.

10、572018.80.2M20.5x2.5273082220.80.2M22.5x2.529.532.592523.60.2M25.58X332.534112826.60.2M28.5X336.538113230.50.2M32.5X338.540123634.60.2M36.5X341.543135、质量保证措施 滚轧丝头的质量控制：（1） 外观及外形质量：钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。（2） 螺纹尺寸的检验：用通止规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头插入通止现后，端部在通止规上下限范围内判

11、为合格。（3） 加工的钢筋丝头应逐个自检，经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检查合格后方可使用。（4） 操作人员要有上岗证。6、成品保护成型钢筋应按总平面布置图进行指定地点摆放，用垫木垫放平整，防止钢筋变形、锈蚀、污染。安装电线管、暖卫管或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。7、安全措施a进入现场的钢筋

12、机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。b钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。c钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。d筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。e打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检查合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片

13、是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。f操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。七 钢筋绑扎施工1承台、短柱、地梁a划出钢筋的位置线。箍筋在梁、柱的主筋上划点。承台的底筋，在两面各取一根钢筋划点或在垫层上划线。b钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应满扎，中间部分交叉点可相隔绑扎，双向主筋必须将全部钢筋交叉点扎条。c承台钢筋片网之间采用20撑脚保证钢筋位置正确。d 承台底部钢筋的弯钩应该朝上，不要倒向一边。柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免柱轴线发生位移。e梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时两层钢筋之间应垫以直径25mm的

14、短钢筋，相纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。f板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋屈中，主梁钢筋在下。g梁柱的箍筋接头应该错开分布在架力筋上，悬臂箍筋接头布置在下部。八、质量保证措施 1.建立“自检、互检、跟班检”三检体系，没有检验之前严禁进入下道工序。 2.根据图纸检查钢筋规格、数量、间距、位置是否正确。 3.检查钢筋接头的位置及搭接、锚固长度是否符合规定。基础钢筋工程的质量目标：确保基础钢筋工程质量评定等级为优良。 4.检查垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 5.浇筑砼之前应清理钢筋上的油污及杂物。 6.浇筑砼时，钢筋发生位移要及时进行调整。九、安全预防措施

15、 1.钢筋应按规格，品种分别堆放，制作场地要平整。工作台稳固，照明灯具必须加网罩。 2.电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。 3.现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳，牢固的操作台，绑扎建筑物边梁，挑梁，外墙，边柱钢筋应搭设外 架并张挂安全网防护，绑扎时系好安全带。 4.绑扎立柱、墙体钢筋时不得在钢筋骨架上攀登上下，柱筋高于4m时，应搭钢筋脚手操作平台，柱梁骨架应采取临时支撑拉牢，防止倒塌。 5.起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架离地1m方可靠近，就位支撑牢固后方可摘钩。 6.展开圆盘时，一头要卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。 7.拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉线2m区域内禁止站人。 8.多为合运钢筋时，起落转停要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。 9.使用切断机时，机械运转正常后方准断料，断料时手与切口距离不得小于15cm，切长钢筋时，应有专人抚住。操作动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋时必须用套管或夹钳，不能用手直接送料。切断机运转时严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 10.使用弯曲扎时，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和四转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住。 11.进入施工现场必须戴安全帽。