6西站房基础钢筋工程.docx
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6西站房基础钢筋工程
目录
一、编制依据………………………………………………..1
二、编制原则………………………………………………..1
三、工程概况………………………………………………..1
四、钢筋原材料控制……………………………………….2
五、钢筋加工……………………………………………..2
六、钢筋的连接……………………………………………...3
七、钢筋绑扎施工…………………………………….………9
八、质量保证措施……………………………………………10
九、安全预防措施……………………………………………11
一、编制依据
武昌车站改扩建工程基础施工蓝图
《钢筋混凝土工程规范》GB50204-2002
武昌车站改扩建工程施工组织设计
国家、铁道部、湖北省及武汉市政府发布的有关法律法规及行政命令。
国家、铁道部颁发的现行有关技术规程规范、标准。
二、编制原则
确保工程质量的原则:
优化施工方案、加强施工管理、贯彻ISO-9002质量体系,一次验收合格率100%。
安全第一原则:
制定安全措施,完善安全措施,健全安全制度,加强安全检查,严格安全教育,防止事故发生,确保安全施工。
确保工期原则:
严格按照业主对工期的要求,科学合理的安排施工进度,确保按期完成工程任务。
坚持文明施工,加强环保意识。
三、工程概况
工程名称:
武昌车站改扩建工程基础钢筋工程
工程地点:
武昌区中山路
工程概况:
本工程地处武昌区中山路闹市区,又是武汉交通枢纽,人流量大,场地相对狭小,工程由一幢三层站房及周围高架桥共同组成,总占地面积近2万平方米,总高度50余米,建筑面积40000余平方米。
四钢筋原材料控制
1钢筋原材料供应
本工程钢筋原材料供应采取的是项目部集中采购,劳务队负责加工的方法,宜优先采购鞍钢、武钢、鄂钢等大厂的钢筋。
2钢筋的检验
a钢筋进场后首先检查产品合格证,出厂检验报告单,每捆(盘)钢筋的标牌,使用前检查复检报告。
b外观检查,钢筋应平直,表面无损伤、裂纹、结疤折叠和油污,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
c热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成,重量不大于60t。
d钢筋尽量堆放在专门的钢筋材料棚内,距地不小于200mm,分类码放整齐,并做好标识。
五钢筋加工
1加工除锈
a钢筋表面形成黄褐色的水秀(色锈)一般可以不处理。
b陈锈呈红褐色,表面有铁锈粉末,影响钢筋与混凝土的连接力,一定要清理干净。
c老锈呈深褐色或黑色,表面有颗粒或片状的分离现象,不得使用。
d选择除锈机除锈,钢筋调直除锈和人工除锈相结合的除锈方式
2钢筋调直
a钢筋使用前必须经过调直程序。
调直的质量要求是:
钢筋平直,无局部曲折和慢弯,表面无损伤
3钢筋切断:
检查钢筋断料尺寸,其偏差应在规定范围一内;钢筋的断口不得有马蹄形或弯起,裂纹等缺陷。
4钢筋的弯曲
a受力筋端部作180度弯钩时,其弯弧内径不应小于钢筋直径的2。
5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍;末端作135度弯钩时,弯弧直径不小于钢筋直径的4倍(
级钢不小于5倍),弯后平直部分长度应符合麝计要求。
b箍筋弯钩的弯弧内径除满足上条外,还应不小于受力筋直径;箍筋弯钩为135°,平直部分对于抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10d。
c质量要求
1)钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
3)钢筋的弯曲点处不得有裂缝,对于
、
级钢筋不能弯过头再弯回,严禁重复弯曲。
4)钢筋成型后的允许偏差为:
全长+10mm,弯起点位移+20mm,弯起钢筋的弯起高度+5mm,箍筋边长+5mm。
六钢筋的连接
本工程的钢筋接头方式:
钢筋直径大于Φ16时采用直螺纹连接;小于Φ16时采用搭接绑扎。
1绑扎连接
L1e=§lae
当钢筋接头面积百分率≦25%时,§取1.2。
当钢筋接头面积百分率≦50%时,§取1.4。
当钢筋接头面积百分率≦100%时,§取1.6。
2直螺纹连接:
1、机具设备
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
2、材料内容及要求
钢筋套筒材质为45号钢,供货单位应提供质量保证书及出厂合格证。
螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。
如下表:
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
无裂纹或其他肉眼可见缺陷。
2
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径尺寸符合设计要求。
3
螺纹小径
光面塞规
通端量规要能通过螺纹的小径,而止端量规则不要通过螺纹小径。
4
螺纹中径及大径
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不超过3P(P为螺距)。
3、施工准备
参加滚压直螺纹接头的工人必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
钢筋应先调直再加工,切口端要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的要切去。
4、施工工艺
1、工艺流程
预接:
钢筋端面平头——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——利用套筒连接——接头检验
现场连接:
钢筋就位—拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—接头拧紧—做标记—施工质量检验
2、钢筋丝头加工
a按钢筋规格调整所需的调整试棒,调整好滚丝头内孔最小值。
b按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
c调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
d钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项:
a钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
b所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致。
c连接水平钢筋时,必须从一头到另一头一次连接,不得从两头往中间或中间往两头连接。
d连接钢筋时,一定要将待连接的钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆做出标记,以防遗漏。
e力矩扳手不使用时,将其力矩值调整为零,以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量;
a检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
b用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验
a工艺检验:
设备进场后,对每种规格的钢筋接头分别做一组试件,做单向拉伸试验,要求达到标准规定的技术指标。
同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批,每批取3个试件做单向拉伸试验。
b当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定位合格,如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复试。
复试中仍有一个试件不符合要求时,则该验收批定为不合格。
丝头加工尺寸
规格
剥肋直径
丝纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
Φ16
Φ15.1±0.2
M16.5x2
20~22.5
≥8
Φ18
Φ16.9±0.2
M18.5x2.5
25~27.5
≥7
Φ20
Φ18.8±0.2
M20.5x2.5
27~30
≥8
Φ22
Φ20.8±0.2
M22.5x2.5
29.5~32.5
≥9
Φ25
Φ23.6±0.2
M25.58X3
32.5~34
≥11
Φ28
Φ26.6±0.2
M28.5X3
36.5~38
≥11
Φ32
Φ30.5±0.2
M32.5X3
38.5~40
≥12
Φ36
Φ34.6±0.2
M36.5X3
41.5~43
≥13
5、质量保证措施
滚轧丝头的质量控制:
(1)外观及外形质量:
钢筋丝头螺纹应饱满,在规定的螺纹有效长度内,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过三个螺纹周长,对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。
(2)螺纹尺寸的检验:
用通止规检验螺纹的尺寸,要求钢筋丝头插入通止现后,端部在通止规上下限范围内判为合格。
(3)加工的钢筋丝头应逐个自检,经自检合格的丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工,经再次检查合格后方可使用。
(4)操作人员要有上岗证。
6、成品保护
成型钢筋应按总平面布置图进行指定地点摆放,用垫木垫放平整,防止钢筋变形、锈蚀、污染。
安装电线管、暖卫管或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决。
浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。
7、安全措施
a进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收,合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
b钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。
机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
c钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
d筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
e打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检查合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
f操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
七钢筋绑扎施工
1承台、短柱、地梁
a划出钢筋的位置线。
箍筋在梁、柱的主筋上划点。
承台的底筋,在两面各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
b钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应满扎,中间部分交叉点可相隔绑扎,双向主筋必须将全部钢筋交叉点扎条。
c承台钢筋片网之间采用Φ20撑脚保证钢筋位置正确。
d承台底部钢筋的弯钩应该朝上,不要倒向一边。
柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。
插筋位置一定要固定牢固,以免柱轴线发生位移。
e梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时两层钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,相纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
f板、次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋屈中,主梁钢筋在下。
g梁柱的箍筋接头应该错开分布在架力筋上,悬臂箍筋接头布置在下部。
八、质量保证措施
1.建立“自检、互检、跟班检”三检体系,没有检验之前严禁进入下道工序。
2.根据图纸检查钢筋规格、数量、间距、位置是否正确。
3.检查钢筋接头的位置及搭接、锚固长度是否符合规定。
基础钢筋工程的质量目标:
确保基础钢筋工程质量评定等级为优良。
4.检查垫块,以保证钢筋的保护层厚度。
5.浇筑砼之前应清理钢筋上的油污及杂物。
6.浇筑砼时,钢筋发生位移要及时进行调整。
九、安全预防措施
1.钢筋应按规格,品种分别堆放,制作场地要平整。
工作台稳固,照明灯具必须加网罩。
2.电线路较近处进行钢筋作业时,必须注意安全,严禁钢筋碰及外电线路。
3.现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架,必须有平稳,牢固的操作台,绑扎建筑物边梁,挑梁,外墙,边柱钢筋应搭设外架并张挂安全网防护,绑扎时系好安全带。
4.绑扎立柱、墙体钢筋时不得在钢筋骨架上攀登上下,柱筋高于4m时,应搭钢筋脚手操作平台,柱梁骨架应采取临时支撑拉牢,防止倒塌。
5.起吊钢筋骨架,下方严禁站人,必须待骨架离地1m方可靠近,就位支撑牢固后方可摘钩。
6.展开圆盘时,一头要卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。
7.拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉线2m区域内禁止站人。
8.多为合运钢筋时,起落转停要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止塌落。
9.使用切断机时,机械运转正常后方准断料,断料时手与切口距离不得小于15cm,切长钢筋时,应有专人抚住。
操作动作要一致,不得任意拖拉,切短钢筋时必须用套管或夹钳,不能用手直接送料。
切断机运转时严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
10.使用弯曲扎时,钢筋要紧贴档板,注意放入插头的位置和四转方向,不得开错;弯曲长钢筋时,应有专人扶住。
11.进入施工现场必须戴安全帽。