模板工程施工方案基础.docx

1、模板工程施工方案基础第一章、编制依据序号名称编号1东郊农场保障房E地块项目E4#楼建筑、结构施工图建总施-00防建总-00建施-0136建通-01、02结施-01352东郊农场保障房E地块项目E4#楼施工组织设计/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114建筑结构荷载规范GB50009-20015建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20036北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20027建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20038设计交底及有关图纸答疑文件/第二章、工程概况2.1、设计概况1建筑面积（）建筑面积15418地下建筑面积1

2、332E、H、J地块总占地面积68054地上建筑面积140862层数地下2地上243层高（m）地下3.85、2.95地上2.74结构形式基础结构筏板基础结构类型现浇剪力墙结构5地下防水结构自防水P6级抗渗混凝土材料防水SBS改性沥青防水卷材6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度750外墙厚度200、250、300、内墙厚度200、220、300、630楼板150、160、1807楼梯结构形式板式楼梯8施工缝设置地下室外墙导墙水平施工缝留设在筏板往上300mm处；墙施工缝留设在板下皮+30mm；楼梯施工缝留设在休息平台自踏步往外1/3处（短跨方向）。9抗震等级剪力墙，地下2层为3级抗震，以上为2级抗

3、震，配套框架为2级抗震。10质量目标创“结构长城杯”2.2、现场情况本工程拟建施工楼号E4#楼位置于施工地块的东南侧，北侧及西侧与地下车库相连，东侧局部为其配套群楼，车库与E4#楼施工分界以E4#楼周边沉降缝为界，E4#楼配套群楼与E3#楼配套群楼分界以SY-D轴与SY-1/C轴间的变开形缝为界，E4#楼配套群楼座落于地下车库顶板上，其与地下车库的分界以车库顶板上皮为界。根据总体布置，南侧及东侧设置临时施工道路，基础阶段施工场仅限于东侧及南侧道与主楼之间的空地，模板加工区及堆场布置详见下图：E4#基础阶段施工平面布置图2.3、设计图地下部分结构平面图：（见下图）E4#楼地下二层墙、柱结构平面图

4、第三章、施工安排3.1、施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间工期（天数）基础底板2013年3月1日2013年3月31日31地下室2013年4月1日2013年4月30日303.2、劳动组织及职责分工 3.2.1、管理层负责人技术负责人：汪中勇负责项目经理部全面技术、质量工作。技术员：马圣稀、杨涛负责模板工程施工方案编织、方案交底、施工指导。工长：张立男对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收土建质检员：聂全志对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。测量员：张斌、顾兴阳负责模板工程的全部验线工作；保护控制桩、水准点3.2.2、劳务层

5、负责人技术负责人：马龙全面负责技术工作；贯彻交底执行情况模板工长：秦大勇对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导质检员：舒文良对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检测量员：刘超负责进行墙、柱、门窗洞口等全部放线工作3.2.3、工人数量及分工 施工部位工种地下部分结构工程墙体、柱顶板、梁木工3030电气焊工4电工2第四章、施工准备4.1、技术准备项目技术负责人组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决。熟悉各部位截面尺寸、

6、标高，制定模板初步设计方案。4.2、机具准备序号名称数量序号名称数量进场时间1木工两用机床14手提锯202013-2-202圆盘锯15气泵12013-2-203砂轮切割机156手电钻202013-2-204.3、材料准备序号材料名称型号规格数量进场时间1带止水片穿墙螺栓161500根2013-2-202普通穿墙螺栓162000根2013-2-202多层板1220244012mm2200m2013-2-203方木10010015m2013-2-204方木1005037m2013-2-205碗扣式立柱LG-902500根2013-2-206碗扣式立柱LG-1202500根2013-2-207碗扣式

7、横杆HG-1202500根2013-2-208碗扣式横杆HG-902500根2013-2-209顶托2000个2013-2-2010底托2000个2013-2-2011扣件式钢管各种长度2000m2013-2-2012对接扣件1000个2013-2-201390度扣件3000个2013-2-2014旋转扣件1000个2013-2-20第五章、主要施工方法及措施5.1、流水段的划分为减少施工缝对地下室防水的影响，水平方向不划分流水施工段，竖向按构件的施工顺序划分施工段，具体分段及施工顺序为：基础底板地下二层墙体、柱地下二层顶板地下一层墙体、柱地下一层顶板。5.2、模板的配置地下室墙体模板及支撑配

8、置一层，顶板模板及支撑配置二层，每块模板四周均用100*100木方加固。5.3、隔离剂的选用及使用注意事项 模板隔离剂选用水性隔离剂（脱模剂），涂刷前需将模表面清理干净，侧立模板使模板与砼的接触面与地面垂直，用涂料滚沾隔离剂匀均涂刷，涂刷完成涂面不趟液方可使用。施工过程中，涂刷的隔离剂遭雨水冲刷后，使用前应重先涂刷。5.4、模板设计5.4.1、垫层模板 垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，与砼接触面刨光，沿垫层边线设置方木，方木用钉入土方里的钢筋棍来固定。5.4.2、底板模板基础底板侧模采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，内侧抹灰。基础底板与车库底板衔接

9、部位，延伸至车库内主楼与车库的沉降缝位置，沉降缝处底板侧模、集水坑、电梯井坑模板采用多层板进行吊模，龙骨采用50100、50*50木方，在坑底埋设地锚斜撑加固，并加设钢管顶撑。基础底板沉降缝模板支设大样图5.4.3、墙体模板（1）、导墙模板按设计要求，地下室外墙在底板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至筏板往上300mm处作为导墙。导墙模板为吊模，吊模放置在附加16钢筋上，附加钢筋采用三角型马凳支撑，模板下口采用限位筋固定牢，上口采用钢筋卡箍及木方每隔1m设置限位固定。具体支撑方式见下图： （2）导墙上部墙体模板地下室墙体模板采用12mm厚多层胶合板；次楞(内龙骨)为50mm100mm方木，间距150

10、mm；主楞(外龙骨)为两根圆钢管483.5横竖向同时布置，横向间距500mm，最底四排间距400mm；对拉螺栓直径(mm): 16，水平间距600mm，竖向间距500mm，最底四排间距400mm。外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水钢板的对拉螺栓。墙体模板上中下设四道斜支撑，间距1200mm，支设需要时根据现场实际情况适当增加支撑。具体细部节点做法见下图。穿墙止水螺栓大样（3）内墙模板支设内墙支设参数同外墙模板支设，内墙根部两侧10cm范围内抹平保证标高一致，用100*100木方每隔1m顶紧模板防止底口涨开，内墙根部及转角拼缝处加贴30mm海绵条。内墙模板支设（4）墙模板限位：1 内墙模板下口

11、限位：在浇筑筏板混凝土时在墙体根部于墙中间位置插顶模棍的措施筋，措施筋采用14的钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位见下图。墙模板中间及上口限位：墙模板中间及上口限位采用竖向梯子筋，梯子筋纵向间距为2000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保证水平筋间距准确；另一方面通过梯子筋的三道顶模棍固定墙模板，保证截面尺寸准确。在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇

12、筑时相邻的模板不向内错台。墙模板顶模棍采用无齿锯加工，长度准确，端头平滑且端头刷防锈漆。外墙用顶模棍均加焊止水钢片。5.4.4、梁、板模板梁的底模与侧模均采用12mm厚覆膜多层板，主龙骨采用100100mm900mm方木，次龙骨选用50100mm200mm方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工、组合拼装,然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高度h600mm时，在梁h/2处加16穿梁螺栓间距为900mm。顶板采用12mm厚覆膜多层板，支撑采用碗扣架支撑，上端加可调支座。主龙骨为100100木方子，间距1200mm；次龙骨为50100木方子，间距250mm；支撑立杆间距为12001200m

13、m；四角边楞为50100木方紧贴墙面（两面刨光），必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，顶板及框架梁支撑体系见下图。大梁模板支设大样图5.4.5、楼梯模板楼梯模板底模采用12厚覆膜多层板，主龙骨采用100100mm900mm木方，次龙骨选用50100mm250mm木方支撑体系步距900；平台部分可为1200mm且不少于3排，最底层水平杆离地面200mm；支撑钢管顶端加可调支托，伸出长度不得大于20cm。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板。模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差2mm

14、，但不得任何三阶连续同方向偏差，施工缝留置见混凝土专项施工方案。楼梯模板支设如下图：地下室楼梯模板支设大样5.4.6、地下室顶板沉降缝（后浇带）模板沉降带两侧支撑带模板：采用12厚多层板模板，主龙骨为100*100mm木枋，间距900mm，次龙骨为50*100mm，木枋间距200mm、支撑系统为独立支撑系统，不与大面楼板及沉降缝模板支撑系统相连。支撑采用双排碗扣立杆，排距1200mm，间距900mm，步距900mm，具体做法如下图：沉降缝模板：沉降缝底模采用12厚多层板模板，主龙骨为100*100木枋，间距1200mm，次龙骨为50*100，木枋间距300mm、支撑系统为独立支撑系统，不与两侧

15、支撑带支撑系统相连。支撑采用双排碗扣立杆，排距1200mm，间距1200mm，步距900mm，具体支设方法见上图。沉降缝侧模，侧模采用15mm厚多层板制作成梳子板在用钢丝网片缠绕一周封梳子板堵缝隙，上下部在钢筋通过处制成凹槽，上侧封木枋，下侧垫15mm厚多层板，横向支撑采用50*50短木枋对撑。 顶板模板拆除后，支撑带大样沉降缝模板在浇筑前重新支设大样5.4.7、重要部位模板节点做法（1）施工缝模板垂直施工缝：地下室顶板不留设垂直施工缝，墙体因车库顶板与本楼地下室顶板不在同一标高，需留设垂直施工缝，墙体垂直施工缝应朵开暗柱留设，具体做法如下图。墙体设置水平施工缝，留设在顶板底面+30mm处。具

16、体见下图。（2）墙体阴阳角及模板拼缝节点。（3）门窗洞口模板（4）电梯井、集水坑、污水池模板根据集水井内净空截面尺寸现场采用多层板拼装成四片大模，配置高度为坑深加300mm，接缝处粘贴海绵条。具体板支设见下图。集水井筒模底用多层板封死，底板多层板用电钻钻孔16孔4个，浇筑混凝土时排气。为保证模板的垂直度和平整度，安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位，在模板上口四边用钢管固定模板内、外边作定位用，钢管与底板上层钢筋的附加筋点焊连接。为了保证浇筑混凝土时集水井模板不上浮,封底前必须用4根16的螺杆或8#铁丝,下部与坑底层钢筋焊（绑）牢,上部穿过排气孔与底模、侧模固定牢固，混凝

17、土浇筑时必须专人护模，混凝土必须分层浇筑并保持一定的间隔时间。5.4.8、框架柱模板框架柱模板采用12厚多层板模板，背楞为50*100木枋，间距250mm，抱箍采用10#槽钢及16连接拉栓制作，抱箍每600mm设置一道，底部两道箍加密为400mm。梁柱接头处模用50mm100mm木方和木模板做成梁槽，在柱边做企口接槎，柱模在支设前应先焊顶模撑，柱拼缝处及柱模板根部加贴30mm海绵条。具体做法如下图：柱模板支设柱头梁豁模板大样5.5、模板的现场加工5.5.1、模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。尺寸过大的模板需进行刨边调整，否则禁止使用。木方需过

18、刨处理，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.5.2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分之后方可重新加以利用。5.6、模板的安装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。5.6.1、底板模板安装顺序及要点垫层施工完毕，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，砌筑砂浆采用1：3水泥砂浆，高度高出底板厚度2皮砖，约120mm。砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆找平。5.6.2、墙

19、模板安装顺序及要点施工流程：放模板控制线安设洞口模板安装一侧模板安装另一侧模板安装背楞及穿墙螺栓调整、固定预检（1）墙模板下口做法：在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用34m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。支设模板前，顺墙体边线退后23mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。（2）支设前墙柱根部应清理干

20、净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。（3）墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用模板控制线校正垂直度。底板浇筑混凝土前，沿墙体两侧的底板（或楼板）以间距1200mm埋设22地锚钢筋，供模板校正、顶撑固定使用。（4）检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。（5）外墙考虑防水要求，采用带止水钢板的穿墙螺栓。模板的每道背楞及穿墙螺栓均应按方案设计原则进行布

21、置，再用3型卡及六角螺帽紧固。（6）墙模板均采用硬拼缝。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，在墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。（7）木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给底板。严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。5.6.3、梁模板安装顺序及要点施工流程：弹线调整标高安装梁底支撑体系安装梁底、梁侧模板并按设计要求起拱调整、加固预检（1）安装梁底支撑之前要在支撑下垫50100500mm的木方，一般梁支撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。（2）按设计标高调整支撑的顶标高，然后安装梁底、梁侧模板，并拉线找直，梁侧模通过三角架或穿梁螺栓来

22、固定，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。（3）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内的杂物清理干净。5.6.4、楼板模板施工流程：搭设板底满堂红脚手架安主、次龙骨，墙体四周加贴海绵条并用50100mm方木单面刨光顶紧铺模板校正标高预检（1）按方案对碗扣式脚手架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设503004000mm的木板，在木板上立杆下部安放可调支座；碗扣架的平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。从边跨一侧开始安装满堂红脚手架，安装时应注意第一排立杆应尽量靠近墙体，以减小主龙骨的悬挑尺寸。（2）调节立杆顶部的游托，将主龙骨找平，顶板的主次龙骨按方案加设，并调整至设计标高

23、。墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过3.6m时按要求起2的弧线拱。（3）铺楼板底模，相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条，要保证拼缝严密。模板与四周墙体或柱头交接处应加贴海绵条，并用50100mm方木单面刨光顶紧，防止漏浆。（4）楼板模板铺完后，用抄测在墙钢筋上的标高控制点测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（5）将模板内杂物清理干净，办理预检。5.7、模板的拆除5.7.1、墙模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，抗渗砼墙砼强度需达到设计强度的的75%方可拆除模板。拆除顺序为先纵

24、墙后横墙，先拆除穿墙螺栓与模板龙骨的连接，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，且每次进行全面检查和维修，保证模板的使用质量。5.7.2、门窗洞口模板拆除松开洞口四角脱模器，撬棍从侧目撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门窗洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽度大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.7.3、楼板、梁模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50即可拆模，跨度大于8m的顶板或悬挑构件当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆模，其余楼板、

25、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落伤害等事故。5.8、模板的维护及维修5.8.1、模板使用注意事项地下室全部采用多层板，在使用过程中加强管理，按照模板布置图的编号分规格堆放。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏，如发现不平或边角损坏变形，应及时修整刨光。5.8.2、多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、在上拖拉钢筋、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或

26、钻孔后的模板侧边要涂刷边漆，防止水浸后引起多层板起层或变形；多层板模板使用后及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板及时维修，多层板一般周转次数为5次，当拆下的模板四周损坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.9、模板工程质量验收5.9.1、质量验收标准 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板的下口及接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。模板与混凝土的接触面应清理，并均匀涂刷隔离剂。隔离剂不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。浇筑混凝土

27、前模板内的杂物应清理干净。模板安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度10、05.9.2、应注意的质量问题及原因（1

28、）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，拆模过早所造成。（4）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（5）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。（6）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部顶板砼抹压平整，下垫海棉条。模板间卡固措施牢靠。（7）浇注混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动现象，

29、及时修整加固。5.10、安全、文明施工注意事项（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（2）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（3）设防雷击措施。（4）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（5）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承载模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（6）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱勾，并严格遵守塔吊使用安全有关规定。（7）拆除模板时由专人指挥和可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时间，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然倒塌。（8）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。（9）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。（10）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土