模板工程施工方案基础.docx
《模板工程施工方案基础.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工方案基础.docx（46页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
模板工程施工方案基础
第一章、编制依据
序号
名称
编号
1
东郊农场保障房E地块项目E4#楼建筑、结构施工图
建总施-00
防建总-00
建施-01～36
建通-01、02
结施-01～35
2
东郊农场保障房E地块项目E4#楼施工组织设计
/
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
5
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
6
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
7
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
8
设计交底及有关图纸答疑文件
/
第二章、工程概况
2.1、设计概况
1
建筑面积（㎡）
建筑面积
15418
地下建筑面积
1332
E、H、J地块总占地面积
68054
地上建筑面积
14086
2
层数
地下
2
地上
24
3
层高（m）
地下
3.85、2.95
地上
2.7
4
结构形式
基础结构
筏板基础
结构类型
现浇剪力墙结构
5
地下防水
结构自防水
P6级抗渗混凝土
材料防水
SBS改性沥青防水卷材
6
结构断面
尺寸（mm）
基础底板厚度
750
外墙厚度
200、250、300、
内墙厚度
200、220、300、630
楼板
150、160、180
7
楼梯结构形式
板式楼梯
8
施工缝设置
地下室外墙导墙水平施工缝留设在筏板往上300mm处；墙施工缝留设在板下皮+30mm；楼梯施工缝留设在休息平台自踏步往外1/3处（短跨方向）。
9
抗震等级
剪力墙，地下2层为3级抗震，以上为2级抗震，配套框架为2级抗震。
10
质量目标
创“结构长城杯”
2.2、现场情况
本工程拟建施工楼号E4#楼位置于施工地块的东南侧，北侧及西侧与地下车库相连，东侧局部为其配套群楼，车库与E4#楼施工分界以E4#楼周边沉降缝为界，E4#楼配套群楼与E3#楼配套群楼分界以SY-D轴与SY-1/C轴间的变开形缝为界，E4#楼配套群楼座落于地下车库顶板上，其与地下车库的分界以车库顶板上皮为界。
根据总体布置，南侧及东侧设置临时施工道路，基础阶段施工场仅限于东侧及南侧道与主楼之间的空地，模板加工区及堆场布置详见下图：
E4#基础阶段施工平面布置图
2.3、设计图
地下部分结构平面图：
（见下图）
E4#楼地下二层墙、柱结构平面图
第三章、施工安排
3.1、施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
工期（天数）
基础底板
2013年3月1日
2013年3月31日
31
地下室
2013年4月1日
2013年4月30日
30
3.2、劳动组织及职责分工
3.2.1、管理层负责人
技术负责人：
汪中勇━负责项目经理部全面技术、质量工作。
技术员：
马圣稀、杨涛━负责模板工程施工方案编织、方案交底、施工指导。
工长：
张立男━对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收
土建质检员：
聂全志━对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。
测量员：
张斌、顾兴阳━负责模板工程的全部验线工作；保护控制桩、水准点
3.2.2、劳务层负责人
技术负责人：
马龙━全面负责技术工作；贯彻交底执行情况
模板工长：
秦大勇━对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导
质检员：
舒文良━对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检
测量员：
刘超━负责进行墙、柱、门窗洞口等全部放线工作
3.2.3、工人数量及分工
施工部位
工种
地下部分结构工程
墙体、柱
顶板、梁
木工
30
30
电气焊工
4
电工
2
第四章、施工准备
4.1、技术准备
项目技术负责人组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.2、机具准备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
进场时间
1
木工两用机床
1
4
手提锯
20
2013-2-20
2
圆盘锯
1
5
气泵
1
2013-2-20
3
砂轮切割机
15
6
手电钻
20
2013-2-20
4.3、材料准备
序号
材料名称
型号规格
数量
进场时间
1
带止水片穿墙螺栓
Ф16
1500根
2013-2-20
2
普通穿墙螺栓
Ф16
2000根
2013-2-20
2
多层板
1220×2440×12mm
2200m²
2013-2-20
3
方木
100×100
15m³
2013-2-20
4
方木
100×50
37m³
2013-2-20
5
碗扣式立柱
LG-90
2500根
2013-2-20
6
碗扣式立柱
LG-120
2500根
2013-2-20
7
碗扣式横杆
HG-120
2500根
2013-2-20
8
碗扣式横杆
HG-90
2500根
2013-2-20
9
顶托
2000个
2013-2-20
10
底托
2000个
2013-2-20
11
扣件式钢管
各种长度
2000m
2013-2-20
12
对接扣件
1000个
2013-2-20
13
90度扣件
3000个
2013-2-20
14
旋转扣件
1000个
2013-2-20
第五章、主要施工方法及措施
5.1、流水段的划分
为减少施工缝对地下室防水的影响，水平方向不划分流水施工段，竖向按构件的施工顺序划分施工段，具体分段及施工顺序为：
基础底板→地下二层墙体、柱→地下二层顶板→地下一层墙体、柱→地下一层顶板。
5.2、模板的配置
地下室墙体模板及支撑配置一层，顶板模板及支撑配置二层，每块模板四周均用100*100木方加固。
5.3、隔离剂的选用及使用注意事项
模板隔离剂选用水性隔离剂（脱模剂），涂刷前需将模表面清理干净，侧立模板使模板与砼的接触面与地面垂直，用涂料滚沾隔离剂匀均涂刷，涂刷完成涂面不趟液方可使用。
施工过程中，涂刷的隔离剂遭雨水冲刷后，使用前应重先涂刷。
5.4、模板设计
5.4.1、垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，与砼接触面刨光，沿垫层边线设置方木，方木用钉入土方里的钢筋棍来固定。
5.4.2、底板模板
基础底板侧模采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，内侧抹灰。
基础底板与车库底板衔接部位，延伸至车库内主楼与车库的沉降缝位置，沉降缝处底板侧模、集水坑、电梯井坑模板采用多层板进行吊模，龙骨采用50×100、50*50木方，在坑底埋设地锚斜撑加固，并加设钢管顶撑。
基础底板沉降缝模板支设大样图
5.4.3、墙体模板
（1）、导墙模板
按设计要求，地下室外墙在底板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至筏板往上300mm处作为导墙。
导墙模板为吊模，吊模放置在附加16钢筋上，附加钢筋采用三角型马凳支撑，模板下口采用限位筋固定牢，上口采用钢筋卡箍及木方每隔1m设置限位固定。
具体支撑方式见下图：
（2）导墙上部墙体模板
地下室墙体模板采用12mm厚多层胶合板；次楞（内龙骨）为50mm×100mm方木，间距150mm；主楞（外龙骨）为两根圆钢管φ48×3.5横竖向同时布置，横向间距500mm，最底四排间距400mm；对拉螺栓直径（mm）:
φ16，水平间距600mm，竖向间距500mm，最底四排间距400mm。
外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水钢板的对拉螺栓。
墙体模板上中下设四道斜支撑，间距1200mm，支设需要时根据现场实际情况适当增加支撑。
具体细部节点做法见下图。
穿墙止水螺栓大样
（3）内墙模板支设
内墙支设参数同外墙模板支设，内墙根部两侧10cm范围内抹平保证标高一致，用100*100木方每隔1m顶紧模板防止底口涨开，内墙根部及转角拼缝处加贴30mm海绵条。
内墙模板支设
（4）墙模板限位：
1
内墙模板下口限位：
在浇筑筏板混凝土时在墙体根部于墙中间位置插顶模棍的措施筋，措施筋采用Φ14的钢筋头。
在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆。
在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。
墙模板下口限位见下图。
②墙模板中间及上口限位：
墙模板中间及上口限位采用竖向梯子筋，梯子筋纵向间距为2000mm。
梯子筋一方面可以固定水平筋，保证水平筋间距准确；另一方面通过梯子筋的三道顶模棍固定墙模板，保证截面尺寸准确。
在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。
③墙模板顶模棍采用无齿锯加工，长度准确，端头平滑且端头刷防锈漆。
外墙用顶模棍均加焊止水钢片。
5.4.4、梁、板模板
梁的底模与侧模均采用12mm厚覆膜多层板，主龙骨采用100×100mm@900mm方木，次龙骨选用50×100mm@200mm方木。
梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工、组合拼装,然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高度h＞600mm时，在梁h/2处加Φ16穿梁螺栓间距为900mm。
顶板采用12mm厚覆膜多层板，支撑采用碗扣架支撑，上端加可调支座。
主龙骨为100×100木方子，间距1200mm；次龙骨为50×100木方子，间距250mm；支撑立杆间距为1200×1200mm；四角边楞为50×100木方紧贴墙面（两面刨光），必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，顶板及框架梁支撑体系见下图。
大梁模板支设大样图
5.4.5、楼梯模板
楼梯模板底模采用12厚覆膜多层板，主龙骨采用100×100mm@900mm木方，次龙骨选用50×100mm@250mm木方支撑体系步距900；平台部分可为1200mm且不少于3排，最底层水平杆离地面200mm；支撑钢管顶端加可调支托，伸出长度不得大于20cm。
支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。
根据放线先支设休息平台梁，平台板模板。
模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差±2mm，但不得任何三阶连续同方向偏差，施工缝留置见《混凝土专项施工方案》。
楼梯模板支设如下图：
地下室楼梯模板支设大样
5.4.6、地下室顶板沉降缝（后浇带）模板
沉降带两侧支撑带模板：
采用12厚多层板模板，主龙骨为100*100mm木枋，间距900mm，次龙骨为50*100mm，木枋间距200mm、支撑系统为独立支撑系统，不与大面楼板及沉降缝模板支撑系统相连。
支撑采用双排碗扣立杆，排距1200mm，间距900mm，步距900mm，具体做法如下图：
沉降缝模板：
沉降缝底模采用12厚多层板模板，主龙骨为100*100木枋，间距1200mm，次龙骨为50*100，木枋间距300mm、支撑系统为独立支撑系统，不与两侧支撑带支撑系统相连。
支撑采用双排碗扣立杆，排距1200mm，间距1200mm，步距900mm，具体支设方法见上图。
沉降缝侧模，侧模采用15mm厚多层板制作成梳子板在用钢丝网片缠绕一周封梳子板堵缝隙，上下部在钢筋通过处制成凹槽，上侧封木枋，下侧垫15mm厚多层板，横向支撑采用50*50短木枋对撑。
顶板模板拆除后，支撑带大样
沉降缝模板在浇筑前重新支设大样
5.4.7、重要部位模板节点做法
（1）施工缝模板
①垂直施工缝：
地下室顶板不留设垂直施工缝，墙体因车库顶板与本楼地下室顶板不在同一标高，需留设垂直施工缝，墙体垂直施工缝应朵开暗柱留设，具体做法如下图。
②墙体设置水平施工缝，留设在顶板底面+30mm处。
具体见下图。
（2）墙体阴阳角及模板拼缝节点。
（3）门窗洞口模板
（4）电梯井、集水坑、污水池模板
根据集水井内净空截面尺寸现场采用多层板拼装成四片大模，配置高度为坑深加300mm，接缝处粘贴海绵条。
具体板支设见下图。
集水井筒模底用多层板封死，底板多层板用电钻钻孔φ16孔4个，浇筑混凝土时排气。
为保证模板的垂直度和平整度，安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位，在模板上口四边用钢管固定模板内、外边作定位用，钢管与底板上层钢筋的附加筋点焊连接。
为了保证浇筑混凝土时集水井模板不上浮,封底前必须用4根φ16的螺杆或8#铁丝,下部与坑底层钢筋焊（绑）牢,上部穿过排气孔与底模、侧模固定牢固，混凝土浇筑时必须专人护模，混凝土必须分层浇筑并保持一定的间隔时间。
5.4.8、框架柱模板
框架柱模板采用12厚多层板模板，背楞为50*100木枋，间距250mm，抱箍采用10#槽钢及Ф16连接拉栓制作，抱箍每600mm设置一道，底部两道箍加密为400mm。
梁柱接头处模用50mm×100mm木方和木模板做成梁槽，在柱边做企口接槎，柱模在支设前应先焊顶模撑，柱拼缝处及柱模板根部加贴30mm海绵条。
具体做法如下图：
柱模板支设
柱头梁豁模板大样
5.5、模板的现场加工
5.5.1、模板加工要求
模板加工必须满足截面尺寸，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。
尺寸过大的模板需进行刨边调整，否则禁止使用。
木方需过刨处理，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.5.2、模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分之后方可重新加以利用。
5.6、模板的安装
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。
5.6.1、底板模板安装顺序及要点
垫层施工完毕，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，砌筑砂浆采用1：
3水泥砂浆，高度高出底板厚度2皮砖，约120mm。
砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆找平。
5.6.2、墙模板安装顺序及要点
施工流程：
放模板控制线→安设洞口模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→安装背楞及穿墙螺栓→调整、固定→预检
（1）墙模板下口做法：
在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。
支模前要求弹7条线：
即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。
弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。
支设模板前，顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。
（2）支设前墙柱根部应清理干净：
用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。
（3）墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用模板控制线校正垂直度。
底板浇筑混凝土前，沿墙体两侧的底板（或楼板）以间距1200mm埋设Ф22地锚钢筋，供模板校正、顶撑固定使用。
（4）检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
（5）外墙考虑防水要求，采用带止水钢板的穿墙螺栓。
模板的每道背楞及穿墙螺栓均应按方案设计原则进行布置，再用3型卡及六角螺帽紧固。
（6）墙模板均采用硬拼缝。
为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，在墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
（7）木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给底板。
严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。
5.6.3、梁模板安装顺序及要点
施工流程：
弹线→调整标高→安装梁底支撑体系→安装梁底、梁侧模板并按设计要求起拱→调整、加固→预检
（1）安装梁底支撑之前要在支撑下垫50×100×500mm的木方，一般梁支撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。
（2）按设计标高调整支撑的顶标高，然后安装梁底、梁侧模板，并拉线找直，梁侧模通过三角架或穿梁螺栓来固定，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。
（3）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内的杂物清理干净。
5.6.4、楼板模板
施工流程：
搭设板底满堂红脚手架→安主、次龙骨，墙体四周加贴海绵条并用50×100mm方木单面刨光顶紧→铺模板→校正标高→预检
（1）按方案对碗扣式脚手架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×300×4000mm的木板，在木板上立杆下部安放可调支座；碗扣架的平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。
从边跨一侧开始安装满堂红脚手架，安装时应注意第一排立杆应尽量靠近墙体，以减小主龙骨的悬挑尺寸。
（2）调节立杆顶部的游托，将主龙骨找平，顶板的主次龙骨按方案加设，并调整至设计标高。
墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过3.6m时按要求起2‰的弧线拱。
（3）铺楼板底模，相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条，要保证拼缝严密。
模板与四周墙体或柱头交接处应加贴海绵条，并用50×100mm方木单面刨光顶紧，防止漏浆。
（4）楼板模板铺完后，用抄测在墙钢筋上的标高控制点测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（5）将模板内杂物清理干净，办理预检。
5.7、模板的拆除
5.7.1、墙模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，抗渗砼墙砼强度需达到设计强度的的75%方可拆除模板。
拆除顺序为先纵墙后横墙，先拆除穿墙螺栓与模板龙骨的连接，使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，且每次进行全面检查和维修，保证模板的使用质量。
5.7.2、门窗洞口模板拆除
松开洞口四角脱模器，撬棍从侧目撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门窗洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽度大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.7.3、楼板、梁模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50％即可拆模，跨度大于8m的顶板或悬挑构件当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆模，其余楼板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75％强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落伤害等事故。
5.8、模板的维护及维修
5.8.1、模板使用注意事项
地下室全部采用多层板，在使用过程中加强管理，按照模板布置图的编号分规格堆放。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏，如发现不平或边角损坏变形，应及时修整刨光。
5.8.2、多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、在上拖拉钢筋、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷边漆，防止水浸后引起多层板起层或变形；多层板模板使用后及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板及时维修，多层板一般周转次数为5次，当拆下的模板四周损坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
5.9、模板工程质量验收
5.9.1、质量验收标准
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
模板的下口及接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。
模板与混凝土的接触面应清理，并均匀涂刷隔离剂。
隔离剂不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。
模板安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
＋5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
＋10、0
5.9.2、应注意的质量问题及原因
（1）墙身超厚：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
（2）墙体上口过大：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
（3）混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，拆模过早所造成。
（4）门窗洞口混凝土变形：
门窗洞口模板的组装及固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（5）墙体厚薄不一，平整度差：
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
（6）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部顶板砼抹压平整，下垫海棉条。
模板间卡固措施牢靠。
（7）浇注混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
5.10、安全、文明施工注意事项
（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
（2）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
（3）设防雷击措施。
（4）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
（5）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
拆除承载模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
（6）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱勾，并严格遵守塔吊使用安全有关规定。
（7）拆除模板时由专人指挥和可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时间，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然倒塌。
（8）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
（9）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
（10）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土
升级会员 