地下防水卷材技术交底2.docx

1、地下防水卷材技术交底2 表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位防护栏杆技术工程编号日 期2007-8-30交底内容：1使用地不锈钢管材应符合设计要求，一定要有出厂合格证及检验报告，各种配件应符合设计要求.2防护栏杆制作安装之前，应先作出样品，经甲方，监理认可后再进行施工.各种规格地栏杆应按照要求，从每层500线上返600为栏杆上平，栏杆间距每格宽度净空不大于110，各个角度一定要符合要求.3各种膨胀螺栓埋件焊接必须牢固，伸入墙体地深度一定要保证.4栏杆地长度，宽度，距墙距离，距地高度，窗间距离必须符合要求，焊接接头及各种焊缝必须按规范要求施工，打磨必须光滑.5管

2、材有凹或缺陷不能使用，安装栏杆时，应注意其它成品半成品地保护.特别是铝合金窗，防火门墙面地面等不能磕碰.各种规格栏杆安装完成完毕，经过自检合格后，经工地与监理验收才可交工.栏杆制作安装时一定要注意安全，戴好个人防护用品，不能违章施工.技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下防水卷材工程编号日 期2006-7-30 4、 质量标准 （1） 保证工程 1） 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂地规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格地出厂证明，及现场抽样复试报告. 2） 卷材防水层特殊部位地细部作法，必须符合设计要求和施工及

3、验收规范地规定. 3） 防水层严禁有破损和渗漏现象. （2） 基本工程： 1） 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角. 2） 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象. 3） 卷材防水铺附加层地宽度应符合规范要求；分层地接头搭接宽度应符合规范地规定，收头应嵌牢固. 4） 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷. 5、 成品保护 （1） 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层（2） 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道. 6、 应注意地质量问题 （1） 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边地搭接宽度偏

4、小，接头处地粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm.（2） 空鼓：铺贴卷材地基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实.（3） 施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象.（4）渗漏：转角不易操作而渗漏.施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位地质量. 7、筏板外侧砖模部位防水做法见附图.技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技

5、 术 交 底 记 录工程名称服务里16号楼交底部位直螺纹套筒连接施工工程编号日 期2006-4-4一、材料要求：1、用于套筒连接地钢筋地品种、规格、型号应符合设计及规范要求，加工前应进行材质检验，合格后方准加工使用.2、连接用直螺纹套筒地质量应符合要求.二、钢筋丝头地加工1、操作工必须经过培训合格后，持证上岗，专人专机，严格按操作规程操作.2、下班前应清扫机床、覆盖、防潮防雨.3、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直或切割.4、钢筋用砂轮切割机下料，不得用电焊、气割等加热方法切断.钢筋面应平整并与轴线垂直，不得有马蹄形、飞边或扭曲.5、钢筋辊轧加工螺纹时，不得在没有切削液地情况下加工，应使用水

6、溶性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液.6、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护套或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头.技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里16号楼交底部位直螺纹套筒连接施工工程编号日 期2006-4-4三、钢筋丝头与连接套筒地质量要求：1、钢筋丝头（1） 丝头外观表面不得有影响接头性能地损坏及锈蚀.（2）丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P地不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；接头地丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；（P为螺纹螺距）（3）丝头要求如下表型号丝头扣数长度外径允许公差20

7、1428200.280221530220.280251433250.335281535280.33516122316.50.280技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里16号楼交底部位直螺纹套筒连接施工工程编号日 期2006-4-42、连接套筒：外观质量：螺纹牙形应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重地锈蚀及其他肉眼可见地缺陷.四、钢筋连接施工1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损.2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧.3、质量要求：（1）钢筋连接完毕后，连接套筒外应有

8、外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P.（2）钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求：钢筋直径mm12-1618-2022-2528拧紧力矩N*m80160230300注：当不同直径地钢筋连接时，拧紧力矩植按较小直径钢筋地相应值取用.技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下室钢筋工程工程编号日 期2006-8-1地下室钢筋绑扎1 范围 本交底适用于地下室钢筋混凝土底板、墙地钢筋绑扎.2 施工准备 (1) 核对钢筋地级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同. (2) 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序

9、，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋地关系.3 钢筋绑扎绑基础底板及基础梁钢筋（1）划钢筋位置线：按图纸标明地钢筋间距，算出底板实际需用地钢筋根数，一般让靠近底板模板边地那根钢筋离模板边为5cm，在底板上划出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）.（2）按钢筋位置线，先铺底板下层钢筋.根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.(3) 钢筋绑扎时，靠近外围两行地相交点每点都绑扎，中间部分地相交点可相隔交错绑扎，双向受力地钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移.(4) 摆放底

10、板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放.如基础梁及底板用钢量较大，摆放距离应缩小.（5） 基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1.5m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.（6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢.如采用机械接头，接头位置也应符合施工规范地规定（见机械连接交底）.（7）由于基础底板及基础梁受力地特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求.（8）根据弹好地墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础地插筋绑扎牢固，插入基础深度要符

11、合设计要求，甩出钢筋，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位. 墙筋绑扎： （1）按照弹出地墙身位置线，校正预埋插筋. （2）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志.横竖筋地间距及位置应符合设计要求.（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范地要求.技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下室钢筋工程工程编号日 期2006-8-1（4）双排钢筋之间按设计要求应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，以保证双排钢筋之间地距离. （

12、5）在墙筋外侧应绑上垫块，以保证保护层地厚度. （6）各连接点地抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎.如变径处钢筋、墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意. （7）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求.预留洞口、预埋管件处地钢筋做法，应严格按照设计施工.4 质量要求（1）钢筋地品种和质量、性能，必须符合设计要求和有关标准地规定.（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点地钢筋，严禁使用. （3）钢筋地规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范地规定. （4）接头地机械性能，必须符合规范地

13、规定. （5）绑扎钢筋地缺扣、松扣数量不得超过绑扣数地10%，且不应集中. （6）弯钩地朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范地规定，搭接长度不小于规定值. （7）钢筋地箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范地规定. 允许偏差工程，工程允许偏差mm绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20预埋件中心线位置5水平高差3.0技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下室钢筋工程工程编号日 期2006-8-15 成品保护 （1）成型钢筋应按指定地点堆放

14、，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污. （2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋. （3）妥善保护基础地防水层，以免被钢筋碰破. （4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形. （5）严禁随意割断钢筋.6 应注意地质量问题 （1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋地插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确.混凝土浇筑前应有专人检查修整. （2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑垫块. （3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求.（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头应避开受力钢筋地最大弯矩处.技术负责人： 交底人： 接交

15、人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下室墙、暗柱、底板模板工程编号日 期2006-8-11 范围 本工交底适用于地下室墙、柱、上反梁模板.2 施工准备 （1） 材料与主要机具： 1） 定型组合钢模板、定型钢角模、连接件、支撑件等. 2）支模前应做好计划，保证材料供应.3）穿过防水混凝土地构件应清理油污. 4） 钢模板及配件应严格检查，不合格地不得使用.经修理后地模板也应符合质量标准地要求. 5） 隔离剂：不宜用废机油. （2） 作业条件 1） 放好轴线、模板边线、水平控制标高，柱子用地地锚已预埋好. 2） 钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保

16、护层垫块，并办完隐检手续.3 模板安装 （1） 安装暗柱模板： 1） 按位置线安装模板，下预埋件. 2） 把预先拼装好地一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600左右，穿墙螺栓应清洁无油污. 3） 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓.4） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密. （2） 安装墙模板：1）绑扎钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物.2） 按照地盘线及标高安装墙侧模板托架. 3）用梁托架支撑固定侧模板，找好位置线，保证墙底位置.托架间距宜为1.2M，墙模板上口用脚手杆及扣件拉结固定，外

17、墙用防水拉片. 4） 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸.将墙模板内杂物清理干净.（3） 模板拆除：侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除.拆下地模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下地扣件及时集中收集管理.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏.4 质量标准（1） 保证工程：模板及其支架必须具有足够地强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够地支承面积.技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下室墙、暗柱、底板模板工程编号日 期2006-8-1 （2） 基本工程：模板接缝不应

18、漏浆.模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处. (3) 允许偏差工程见表4-2. 模板安装和预埋件、预留孔洞地允许偏差 表4-2允许偏差 (mm)单层多层高层框架 柱、墙、梁轴线位移53 尺量检查 标 高5+2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5 尺量检查 每层垂直度33 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差22 用直尺和尺量检查 表面平整度55 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33 中心线位移22 外露长度+10 0+10 -0 中心线位移1010 截面内部尺寸+10 0+10 0 5 成品保护 （

19、1） 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形. （2） 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角. （3） 拆下地钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理.（4） 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂.技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下防水混凝土浇筑工程编号日 期2006-8-1防水混凝土施工1 范围 本交底适用于地下室防水混凝土施工.2 施工准备 （1）混凝土应订购水化热小地抗渗混凝土，抗渗等级S8. （2）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续.注意检查固定模板地

20、铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施.特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理.模板内地杂物应清理干净.（3）浇筑前应检查水平施工缝地止水带地质量，如有缺陷、遗漏及时修改补齐. 3 混凝土地浇筑 （1） 混凝土浇筑：混凝土应连续浇筑，不留施工缝.（2） 采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止.铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集地部位严格按分层浇筑、分层振捣地要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整.（3）混凝土浇筑应采用“分区定点、一个坡度

21、、循序渐进、一次到顶”地浇筑工艺.以泵车布料杆地长度，划分浇筑区域.浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，由南到北循序推进.技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下防水混凝土浇筑工程编号日 期2006-8-1（4）由于商品混凝土流动性很大，上反墙地浇筑应该在筏板混凝土充分下沉开始收水，再浇筑强地混凝土，同时，墙浇筑完后，不得振捣墙两测地伐板混凝土，已防混凝土下沉，影响墙地混凝土质量.（5）墙体砼浇灌时砼应分层浇筑，浇第一步砼地高度为40cm，以后每步浇灌5060cm，相邻两层浇

22、筑时间间隔不应超过2h.（6）砼可沿墙体某一处下料，然后向两面展开，每次下料控制在50cm左右厚度上，以利于振捣，振捣时一定要特别注意，墙体不能漏振，棒与棒之间间距不能大于50cm，棒要实行快插慢取地方法.砼浇灌到顶面后，一定要注意检查上口地钢筋是否位移，保护层是否合格，边检查边校正钢筋，以保护予留钢筋地准确度，从而消灭质量事故.（7）施工逢止水板两侧混凝土应搓平、搓麻.4 养护：常温（2025）浇筑后610H草帘覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d.5 质量标准 （1） 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范地规定，严禁有渗漏. （2）混凝

23、土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确.（3） 允许偏差工程，见表3-1.6 成品保护 （1） 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋.（2） 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带.（3） 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内.7 应注意地质量问题： 技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下防水混凝土浇筑工程编号日 期2006-8-1 （1）穿墙管外预埋带有止水环地套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏

24、振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严. （2）结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移.表3-1允许偏差 (mm)高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高510用水准仪或尺量检查+5-2每 层5用2m托线板检查全 高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋管螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位闪光对焊连接工程编号日 期20

25、06-8-15 钢筋闪光对焊1 范围 本交底适用于工业与民用建筑热轧钢筋地闪光一预热闪光焊.2 施工准备 （1） 材料及主要机具： 1） 钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单. 2） 主要机具：对UN-150对焊机及配套地对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线. （2） 作业条件： 1） 焊工必须持有有效地考试合格证. 2） 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求. 3） 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数地措施；大于8%时，不得进行焊接. 4） 作业场

26、地应有安全防护设施，防火和必要地通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故. 3 操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位闪光对焊连接工程编号日 期2006-8-15（1）采用闪光一预热闪光焊. 1） 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、

27、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数. 2） 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放地绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠地状态. 3） 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择地焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力实验，3个做冷弯实验.经实验合格后，方可按确定地焊接参数成批生产. （2） 对焊焊接操作： 1）通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程. 2） 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆.钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理. 3） 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除. 4） 钢筋端头1

28、20mm范围内地铁锈、油污，必须清除干净. 5） 焊接过程中，粘附在电极上地氧化铁要随时清除干净. 6） 接近焊接接头区段应有适当均匀地镦粗塑性变形，端面不应氧化. 7） 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折. （3） 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.4 质量标准（1） 钢筋地品种和质量必须符合设计要求和有关标准地规定.（2） 钢筋地规格、焊接接头地位置、同一截面内接头地百分比，必须符合设计要求和施工规范地规定.（3） 对焊接头地力学性能检验必须合格.力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲实验.300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批.（4） 接头部位不得有横向裂纹.（5） 与电极接触处地钢筋表面不得有明显烧伤.（6） 允许偏差工程：1） 接头处地弯折角不大于4.2） 接头处地轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm.5 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电