地下防水卷材技术交底2.docx
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地下防水卷材技术交底2
表C1-3技术交底记录
工程名称
服务里10、11号楼
交底部位
防护栏杆技术
工程编号
日期
2007-8-30
交底内容：
1使用地不锈钢管材应符合设计要求，一定要有出厂合格证及检验报告，各种配件应符合设计要求.
2防护栏杆制作安装之前，应先作出样品，经甲方，监理认可后再进行施工.各种规格地栏杆应按照要求，从每层500线上返600为栏杆上平，栏杆间距每格宽度净空不大于110，各个角度一定要符合要求.
3各种膨胀螺栓埋件焊接必须牢固，伸入墙体地深度一定要保证.
4栏杆地长度，宽度，距墙距离，距地高度，窗间距离必须符合要求，焊接接头及各种焊缝必须按规范要求施工，打磨必须光滑.
5管材有凹或缺陷不能使用，安装栏杆时，应注意其它成品半成品地保护.特别是铝合金窗，防火门墙面地面等不能磕碰.各种规格栏杆安装完成完毕，经过自检合格后，经工地与监理验收才可交工.栏杆制作安装时一定要注意安全，戴好个人防护用品，不能违章施工.
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
服务里10、11号楼
交底部位
地下防水卷材
工程编号
日期
2006-7-30
4、质量标准
（1）保证工程
1）高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂地规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格地出厂证明，及现场抽样复试报告.
2）卷材防水层特殊部位地细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范地规定.
3）防水层严禁有破损和渗漏现象.
（2）基本工程：
1）基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角.
2）改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象.
3）卷材防水铺附加层地宽度应符合规范要求；分层地接头搭接宽度应符合规范地规定，收头应嵌牢固.
4）卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷.
5、成品保护
（1）卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层
（2）卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道.
6、应注意地质量问题
（1）卷材搭接不良：
接头搭接形式以及长边、短边地搭接宽度偏小，接头处地粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm.
（2）空鼓：
铺贴卷材地基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实.
（3）施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象.
（4）渗漏：
转角不易操作而渗漏.施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位地质量.
7、筏板外侧砖模部位防水做法见附图.
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
服务里16号楼
交底部位
直螺纹套筒连接施工
工程编号
日期
2006-4-4
一、材料要求：
1、用于套筒连接地钢筋地品种、规格、型号应符合设计及规范要求，加工前应进行材质检验，合格后方准加工使用.
2、连接用直螺纹套筒地质量应符合要求.
二、钢筋丝头地加工
1、操作工必须经过培训合格后，持证上岗，专人专机，严格按操作规程操作.
2、下班前应清扫机床、覆盖、防潮防雨.
3、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直或切割.
4、钢筋用砂轮切割机下料，不得用电焊、气割等加热方法切断.钢筋面应平整并与轴线垂直，不得有马蹄形、飞边或扭曲.
5、钢筋辊轧加工螺纹时，不得在没有切削液地情况下加工，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液.
6、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护套或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头.
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
服务里16号楼
交底部位
直螺纹套筒连接施工
工程编号
日期
2006-4-4
三、钢筋丝头与连接套筒地质量要求：
1、钢筋丝头
（1）丝头外观表面不得有影响接头性能地损坏及锈蚀.
（2）丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P地不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；接头地丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；（P为螺纹螺距）
（3）丝头要求如下表
型号
丝头扣数
长度
外径
允许公差
φ20
14
28
20
0.280
φ22
15
30
22
0.280
φ25
14
33
25
0.335
φ28
15
35
28
0.335
φ16
12
23
16.5
0.280
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
服务里16号楼
交底部位
直螺纹套筒连接施工
工程编号
日期
2006-4-4
2、连接套筒：
外观质量：
螺纹牙形应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重地锈蚀及其他肉眼可见地缺陷.
四、钢筋连接施工
1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损.
2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧.
3、质量要求：
（1）钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P.
（2）钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求：
钢筋直径mm
12--16
18--20
22--25
28
拧紧力矩N*m
80
160
230
300
注：
当不同直径地钢筋连接时，拧紧力矩植按较小直径钢筋地相应值取用.
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
服务里10、11号楼
交底部位
地下室钢筋工程
工程编号
日期
2006-8-1
地下室钢筋绑扎
1范围
本交底适用于地下室钢筋混凝土底板、墙地钢筋绑扎.
2施工准备
（1）核对钢筋地级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.
（2）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋地关系.
3钢筋绑扎
绑基础底板及基础梁钢筋
（1）划钢筋位置线：
按图纸标明地钢筋间距，算出底板实际需用地钢筋根数，一般让靠近底板模板边地那根钢筋离模板边为5cm，在底板上划出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）.
（2）按钢筋位置线，先铺底板下层钢筋.根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.
（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行地相交点每点都绑扎，中间部分地相交点可相隔交错绑扎，双向受力地钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移.
（4）摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放.如基础梁及底板用钢量较大，摆放距离应缩小.
（5）基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1.5m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.
（6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢.如采用机械接头，接头位置也应符合施工规范地规定（见机械连接交底）.
（7）由于基础底板及基础梁受力地特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求.
（8）根据弹好地墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础地插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出钢筋，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位.
墙筋绑扎：
（1）按照弹出地墙身位置线，校正预埋插筋.
（2）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志.横竖筋地间距及位置应符合设计要求.
（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范地要求.
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
服务里10、11号楼
交底部位
地下室钢筋工程
工程编号
日期
2006-8-1
（4）双排钢筋之间按设计要求应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，以保证双排钢筋之间地距离.
（5）在墙筋外侧应绑上垫块，以保证保护层地厚度.
（6）各连接点地抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎.如变径处钢筋、墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意.
（7）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求.预留洞口、预埋管件处地钢筋做法，应严格按照设计施工.
4质量要求
（1）钢筋地品种和质量、性能，必须符合设计要求和有关标准地规定.
（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点地钢筋，严禁使用.
（3）钢筋地规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范地规定.
（4）接头地机械性能，必须符合规范地规定.
（5）绑扎钢筋地缺扣、松扣数量不得超过绑扣数地10%，且不应集中.
（6）弯钩地朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范地规定，搭接长度不小于规定值.
（7）钢筋地箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范地规定.
允许偏差工程，
工程
允许偏差mm
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
＋3.0
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
服务里10、11号楼
交底部位
地下室钢筋工程
工程编号
日期
2006-8-1
5成品保护
（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污.
（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋.
（3）妥善保护基础地防水层，以免被钢筋碰破.
（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形.
（5）严禁随意割断钢筋.
6应注意地质量问题
（1）墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋地插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确.混凝土浇筑前应有专人检查修整.
（2）露筋：
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑垫块.
（3）搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求.
（4）钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头应避开受力钢筋地最大弯矩处.
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
服务里10、11号楼
交底部位
地下室墙、暗柱、底板模板
工程编号
日期
2006-8-1
1范围本工交底适用于地下室墙、柱、上反梁模板.
2施工准备
（1）材料与主要机具：
1）定型组合钢模板、定型钢角模、连接件、支撑件等.
2）支模前应做好计划，保证材料供应.
3）穿过防水混凝土地构件应清理油污.
4）钢模板及配件应严格检查，不合格地不得使用.经修理后地模板也应符合质量标准地要求.
5）隔离剂：
不宜用废机油.
（2）作业条件
1）放好轴线、模板边线、水平控制标高，柱子用地地锚已预埋好.
2）钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续.
3模板安装
（1）安装暗柱模板：
1）按位置线安装模板，下预埋件.
2）把预先拼装好地一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600左右，穿墙螺栓应清洁无油污.
3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓.
4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密.
（2）安装墙模板：
1）绑扎钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物.
2）按照地盘线及标高安装墙侧模板托架.
3）用梁托架支撑固定侧模板，找好位置线，保证墙底位置.托架间距宜为1.2M，墙模板上口用脚手杆及扣件拉结固定，外墙用防水拉片.
4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸.将墙模板内杂物清理干净.
（3）模板拆除：
侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除.拆下地模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下地扣件及时集中收集管理.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏.
4质量标准
（1）保证工程：
模板及其支架必须具有足够地强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够地支承面积.
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
服务里10、11号楼
交底部位
地下室墙、暗柱、底板模板
工程编号
日期
2006-8-1
（2）基本工程：
模板接缝不应漏浆.模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处.
（3）允许偏差工程见表4-2.
模板安装和预埋件、预留孔洞地允许偏差表4-2
允许偏差（mm）
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4-5
+2-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板嵩低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
3
中心线位移
2
2
外露长度
+100
+10-0
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+100
+100
5成品保护
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形.
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角.
（3）拆下地钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理.
（4）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂.
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
服务里10、11号楼
交底部位
地下防水混凝土浇筑
工程编号
日期
2006-8-1
防水混凝土施工
1范围
本交底适用于地下室防水混凝土施工.
2施工准备
（1）混凝土应订购水化热小地抗渗混凝土，抗渗等级S8.
（2）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续.注意检查固定模板地铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施.特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理.模板内地杂物应清理干净.
（3）浇筑前应检查水平施工缝地止水带地质量，如有缺陷、遗漏及时修改补齐.
3混凝土地浇筑
（1）混凝土浇筑：
混凝土应连续浇筑，不留施工缝.
（2）采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止.铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集地部位严格按分层浇筑、分层振捣地要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整.
（3）混凝土浇筑应采用“分区定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”地浇筑工艺.以泵车布料杆地长度，划分浇筑区域.浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，由南到北循序推进.
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
服务里10、11号楼
交底部位
地下防水混凝土浇筑
工程编号
日期
2006-8-1
（4）由于商品混凝土流动性很大，上反墙地浇筑应该在筏板混凝土充分下沉开始收水，再浇筑强地混凝土，同时，墙浇筑完后，不得振捣墙两测地伐板混凝土，已防混凝土下沉，影响墙地混凝土质量.
（5）墙体砼浇灌时砼应分层浇筑，浇第一步砼地高度为40cm，以后每步浇灌50－60cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h.
（6）砼可沿墙体某一处下料，然后向两面展开，每次下料控制在50cm左右厚度上，以利于振捣，振捣时一定要特别注意，墙体不能漏振，棒与棒之间间距不能大于50cm，棒要实行快插慢取地方法.砼浇灌到顶面后，一定要注意检查上口地钢筋是否位移，保护层是否合格，边检查边校正钢筋，以保护予留钢筋地准确度，从而消灭质量事故.
（7）施工逢止水板两侧混凝土应搓平、搓麻.
4养护：
常温（20～25℃）浇筑后6～10H草帘覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d.
5质量标准
（1）施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范地规定，严禁有渗漏.
（2）混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确.
（3）允许偏差工程，见表3-1.
6成品保护
（1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋.
（2）在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带.
（3）保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内.
7应注意地质量问题：
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
服务里10、11号楼
交底部位
地下防水混凝土浇筑
工程编号
日期
2006-8-1
（1）穿墙管外预埋带有止水环地套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严.
（2）结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移.
表3-1
允许偏差（mm）
高层框架
高层大模
1
轴线位移
5
尺量检查
2
楼层标高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
+5
-2
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋铜板中心线位置偏移
10
7
预埋管螺栓中心线位置偏移
5
8
井筒全高垂直度
H/1000
用吊线和尺量检查
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
服务里10、11号楼
交底部位
闪光对焊连接
工程编号
日期
2006-8-15
钢筋闪光对焊
1范围
本交底适用于工业与民用建筑热轧钢筋地闪光一预热闪光焊.
2施工准备
（1）材料及主要机具：
1）钢筋：
钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.
2）主要机具：
对UN-150对焊机及配套地对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线.
（2）作业条件：
1）焊工必须持有有效地考试合格证.
2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求.
3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数地措施；大于8%时，不得进行焊接.
4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要地通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故.
3操作工艺
工艺流程：
检查设备
→
选择焊接工艺及参数
→
试焊、作模拟试件
→
送试
→
确定焊接参数
→
焊接
→
质量检验
闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路
→
一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）
→
连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）
→
二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）
→
带电顶锻
→
无电顶锻
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
服务里10、11号楼
交底部位
闪光对焊连接
工程编号
日期
2006-8-15
（1）采用闪光一预热闪光焊.
1）焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数.
2）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放地绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠地状态.
3）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择地焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力实验，3个做冷弯实验.经实验合格后，方可按确定地焊接参数成批生产.
（2）对焊焊接操作：
1）通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程.
2）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆.钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理.
3）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除.
4）钢筋端头120mm范围内地铁锈、油污，必须清除干净.
5）焊接过程中，粘附在电极上地氧化铁要随时清除干净.
6）接近焊接接头区段应有适当均匀地镦粗塑性变形，端面不应氧化.
7）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折.
（3）质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.
4质量标准
（1）钢筋地品种和质量必须符合设计要求和有关标准地规定.
（2）钢筋地规格、焊接接头地位置、同一截面内接头地百分比，必须符合设计要求和施工规范地规定.
（3）对焊接头地力学性能检验必须合格.力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲实验.300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批.（4）接头部位不得有横向裂纹.
（5）与电极接触处地钢筋表面不得有明显烧伤.
（6）允许偏差工程：
1）接头处地弯折角不大于4°.
2）接头处地轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm.
5成品保护
焊接后稍冷却才能松开电
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