高支模作业指导书.docx

1、高支模作业指导书高支撑模板支撑作业指导书一、编制依据 1、施工图及施工现场实际情况。 2、建筑施工手册 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001 2002年版）二、工程概况 本工程为钢筋混凝土框架结构，一层层高5.4m,二层旅服用房最低点高度5m；候车厅最低点高度14m；办公辅助用房首层5.4m,二层6.65m。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范层高超过4m属于高支模，为了保证施工的安全，特制定本工程高支模施工专项方案，并对2层1轴和22轴4m长悬挑板的支撑体系进行验算，支撑体系按13.88米高度进行验算。三、高支模支架搭设方案 1、材料的选用与准备 1.1、选用4

2、8mm，壁厚3.5mm普通钢管，应无锈蚀、无弯曲；扣件选用螺母及丝扣良好，无滑丝的正品扣件。 1.2、木方选用50100松木木方，要求顺直、无断折、无烂腐。 2、支架基础准备工作 2.1、在基础完成后，即按要求回填，并利用在回填时的机械充分碾压回填土，回填到承台上表面，即标高-1.5m处。 2.2、在支架体时，距地面18cm左右设扫地杆，扫地杆下部全部搁放方木，把上部传下来的力通过方木、垫板分散到回填土上。 3、支架的搭设 3.1、立杆间距为10001000mm，选用6米管，上插可调顶托，要求整齐顺直。 3.2、水平杆步距为1500mm，通过扣件与立杆连接，增强整体刚性与稳定性，要求水平一致。

3、 3.3、纵横间距每隔四排立杆设置剪刀撑，且与水平夹成45-60度角，并要完整搭设，在与立杆、水平杆相交处均用扣件连接牢固。剪刀撑须用回转扣连接，搭按长度不少于1m，每个搭接头须有回转扣，扣件的外皮与钢管外端不少于10cm。 3.4、如立杆有接头时，要求错开，错开率至少50。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步、内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。3.5、板模采用15mm优质胶合板，80100mm方材作背撑，木方间距250mm，真接按放在上部顶托上由顶托把力传给立杆。 4、梁模及支架 4.1、梁底模板用15mm厚的优质胶

4、合板，梁模背撑采用80100mm方材作背撑。间距250mm，方材直接搁放在水平横杆上。 4.2、水平横杆先于底模搭好，要求做好标高准备。接扣牢固、并扣好双扣。梁纵横水平杆与板模水平杆连通。 4.3、立杆间距横向1000mm，沿梁长方向1000mm，立杆下部的垫木扫地杆均同板模。四、质量保证措施 、确保提前发现架体下沉，在架体的立杆上隔10米打一水平，拉一通线，观察立杆的下沉量，并保证底下看模人数不少于2人，随时可以观看标记，如发沉降时立即通知，调节顶端的可调顶托，并加固下部垫木或采取加人字撑分散力量。 、在绑扎钢筋时，尽量不污染模板及钢筋，使冲洗水量减少到最小程度。 、基础施工时必须认真落实措

5、施，由专人负责管理，严格按方案施工。 、搭前做好交底工作，搭设时专人过程控制，及时制止盲目、蛮干的行为，发现有问题的架体予以拆除，完成后要及时加固，并经检查后方可使用。 、严格挑选所使用材料，杜绝不合格的材质上架。 、因底部为大体积填土，为确保下雨不致使架体沉陷，采取如下措施： 当钢管架搭设完成后，先不要急于安装模板，而是先搁置架体2-3天，先架体经自重下沉稳定后，再铺放模板和方条。 加固架体，在薄弱土层上的架体处搭人字撑或直撑，把上部的力通过撑管引到地面上的大模板上；在扫地杆底部多加放模板，增大接角面积。 当高支模完成后，如天气下雨，应用水准仪复核模板高程。如果发现模板确有下陷的，应全部调节

6、横钢管，抬高相应部位，直到规定高程。当钢筋绑扎完成后需浇捣砼时，首先查询天气预报，在确定近三天内天气无雨后，才许可浇捣，不致发生浇捣当天被雨浇淋。五、安全保证措施 做好工前交底工作，由安全员组织工人学习有关规程，增强职工自我保护意识。落实安保防护措施，教育好工人不违章操作，不酒后上架，不穿易滑鞋上架，不乱搬物料。做好临防护工作和防倾覆措施，搭设隔离层和操作平台。安排专人看守，防止无关人员进入施工场地，并要求职工不得偷图简便空中扔钢管扣件。架体上物件不得集中堆放。六、拆除 拆除时要经验证后并确认可以拆除，且要待砼强度达到相应的规定值。 拆除前必须由安全员组织人力设置警戒线，并做好宣传工作。拆除顺

7、序由外到内，逐步有序，自上而下，步步拆除，不能中间开花，乱撬乱拆。拆御的钢管要待拆除停止后方可让人进入现场搬移。钢管不能扔掷防止飞射伤人，应传递而下，职工不能站在悬臂物件上拆卸，严禁在同重直平面上操作。拆底模时要预防大面积松动撬落。模板高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支

8、撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):13.88； 采用的钢管(mm):483.5 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.120；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):2

9、50.000； 木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3；I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.2500.120 = 0.750 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.5000.250 = 0

10、.125 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (2.500+2.000)1.0000.250 = 1.125 kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.750 + 0.125) = 1.050 kN/m；集中荷载 p = 1.41.125=1.575 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.5751.000 /4 + 1.0501.0002/8 = 0.525 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.575/2 + 1.050

11、1.000/2 = 1.313 kN ；截面应力 = M / w = 0.525106/133.333103 = 3.937 N/mm2；方木的计算强度为 3.937 小13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.0001.050/2+1.575/2 = 1.313 kN；截面抗剪强度计算值 T = 3 1312.500/(2 80.000 100.000) = 0.246 N/mm2；截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；方木的抗剪强度为0.246小

12、于 1.300 ，满足要求!4.挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.750+0.125=0.875 kN/m；集中荷载 p = 1.125 kN；最大变形 V= 50.8751000.0004 /(3849500.0006666666.67) +1125.0001000.0003 /( 489500.0006666666.67) = 0.550 mm；方木的最大挠度 0.550 小于 1000.000/250,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支

13、撑传递力，P = 1.0501.000 + 1.575 = 2.625 kN； 支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.985 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.764 mm ；最大支座力 Qmax = 11.485 kN ；截面应力 = 0.985106/5080.000=193.806 N/mm2 ；支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训

14、讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.485 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.12913.880 = 1.792 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.

15、5001.0001.000 = 0.500 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.292 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+2.000 ) 1.0001.000 = 4.500 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.650 kN；六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值

16、(kN) ：N = 12.650 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u

17、 - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=12650.290/（0.207489.000） = 124.974 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 124.974 N/mm2 小于 f = 205.000满足

18、要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=12650.290/（0.530489.000） = 48.811 N/mm2；立杆稳定性计算 = 48.811 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185； k2

19、 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.034 ；公式(3)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.034(1.500+0.1002) = 2.083 m； Lo/i = 2082.993 / 15.800 = 132.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.386 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=12650.290/（0.386489.000） = 67.020 N/mm2；立杆稳定性计算 = 67.020 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。