支护施工方案doc.docx

1、支护施工方案doc1.编制依据 1.1建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.3建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；1.4建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；1.5锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2002）1.6 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2008）；1.7硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准（GB175-92）。1.8 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011)；1.9锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）1.10施工现场临时用电安全技术规范（JGJ

2、46-2005）。1.11 建质【2009】87号危险性较大部分分项工程安全管理办法；1.12基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）；1.13建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；1.14 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.15 工程测量规范（GB50026-2007）；1.16混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；1.17 混凝土质量控制标准（GB50164-87）；1.18 合肥市深基坑工程勘察设计及监测质量监督管理规定（暂行）（合建质安2011115号文）；1.19京商商贸城G地块施工组织设计1.20京商商贸城D、G地块地下室基坑支护图纸2. 工程

3、概述2.1工程总概况序号项 目内 容1工程名称京商国际商贸城G地块2工程特点京商商贸城G地块位于淮海路、铜陵路、纬四路、东淝河路交汇地段。长约445米，宽平均320米。占地面积约14.2万平米，建筑面积为559160.622，共8栋高层办公楼，40栋多层商业楼，集商业、办公、大型停车场于一体的综合性商贸城。3建设单位合肥京商融合置地有限公司4设计单位广东新长安建筑设计院有限公司5监理单位安徽南巽建设项目管理投资有限公司6质量监督单位合肥市质量监督站7施工总承包单位安徽隆峰建设工程有限公司8合同范围土建、装修、给排水工程及机电工程9投资性质自筹资金10承包方式施工总承包11质量目标合格12工期目

4、标2013年6月28日开工，2015年12月20日竣工；2.2支护结构简介京商商贸城G地块地下室基坑支护由业主委托合肥建材地质工程勘察院进行设计，支护施工单位为上海闸北城市建设有限公司。基坑侧壁安全等级二级，结构重要性系数为1.0，基坑使用期为12个月。基坑开挖支护主要断面：基坑北侧1-1剖面灌注桩（已施工）和2-2剖面（预应力锚索+土钉墙），基坑西侧为2-2剖面（预应力锚索+土钉墙），基坑南侧3-3剖面（已施工）。本基坑深度为-8.35米，属于深基坑作业。 2.3地质情况2.3.1在勘察深度范围内揭露地基土，根据成因年代及地层岩性如下： （1）层耕（填）土，-层厚0.60米-4.3米。杂色，

5、湿，松散（2）层粉质粘土，层厚0.15-1.5米。褐色，湿，可塑状态，含粉质、氧化铁等，局部夹粘土。1层粘土，层厚1.10-4.9米。褐、褐黄色，湿，硬塑状态。 2层粘土，厚度5.6-30.20米。褐黄、黄褐色，湿，可塑性。（6）层强风化泥质粉砂岩，层厚2.30-4.60米。褐红色，密实状态，表面已风化成壤及砂。（7）层中风化泥质砂岩。褐红色，坚硬，含云母、黑色矿物质。2.3.2地下水拟建场地地水文地质简单，地下水类型主要分为二层，1层为 层耕（填）土中的上层滞水及 层粉质粘土中的少量孔隙水；2层为层强风化泥质粉砂岩和层中风化泥质砂岩中的裂隙水。 1层粘土及 2层粘土属相对隔水层。1层地下水主

6、要由大气降水及地表迳流补给，受大气降水、季节、气候以及地形的变化较大，无稳定地下水位且分布不连续；2层地下水主要由地下迳流补给。根据钻孔揭露的1层地下水约0.90-2.90m，地下水年变化幅度约1.5m。2.4周边建筑物二层地下车库东侧设有一道砖围墙；南侧设两个钢筋场和模板加工场地；西侧有一条DN200的用水管道和高压线一条；北侧有一待建6米宽施工道路，道路外侧有一钢筋场和一个材料仓库。四周场地狭窄，钢筋场靠近基坑位置不能堆放大量钢筋。3. 基坑支护及排水设计方案本次基坑支护设计为深化设计，现场南侧3-3剖面和北侧1-1剖面已施工完毕。因基坑深度加深由建设单位组织进行重新设计。基坑北侧靠近围墙

7、位置总包单位设置6米宽施工道路一条，基坑北侧支护施工（1-1剖面）已施工完毕。南侧设置2个钢筋场地采用阶梯状开挖形式，支护已施工完毕（3-3剖面）。西侧靠近水管和高压线位置采用预应力锚索加土钉墙支护施工（2-2剖面）。支护形式如下：1-1剖面：桩锚体支护，桩为直径8001600灌注桩，H=12.5m，垂直开挖，剖面设置锚索3道(钻机干成孔150mm，采用2束75钢绞线作为锚索体，长度为18m，自由段均为5m)，锚索每隔1.5m设置一道箍环支架，锚索底部设置导向帽和锚定板；锚索水平间距为1.6m，垂直间距为1.6m、2.0m、2.0m、2.25m。2-2剖面：开挖深度8.385m，采用土钉墙+预

8、应力土钉支护，坡面坡度1:0.6，剖面设置土钉5道，第1、2道土钉体水平方向为L=6000锚管48*3.01400，竖直方向为L=3000锚管48*3.01400作为土钉体；第3道为L=9000钢筋201400作为土钉体，长度为9m；第4道为L=9000钢筋201400作为土钉体，施加40KN预应力，长度为9m；第5道为L=7000钢筋181400作为土钉体，长度为7m。5道土钉水平间距为1.4m，垂直间距为1.5m，梅花形布置。3-3剖面：开挖深度8.35m，采用土钉墙+预应力土钉支护，坡面坡度1:0.6，剖面设置土钉4道(钻机干成孔100mm)，第1、2道采用L=6000直径181400钢

9、筋作为土钉体；第3道为预应力土钉L=9000直径201400，施加预应力40KN；第4道为L=9000直径201400钢筋作为土钉体。在标高-4.35m处留置宽1.0m的平台，土钉水平间距为1.4m，垂直间距为1.5m，梅花形布置。4.施工组织机构配备4.1 施工队伍组织本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部。拟派持有国家一级建造师证书的项目经理1名；具有高级职称的技术负责人1名，施工主要管理人员：施工员、质检员、安全员、材料员、测量员、造价员均持证上岗。4.2 施工组织机构根据本项目工程需要，特设立以下施工组织机构。5.主要施工工艺5.1总体施工顺序由于土方边坡支护和土方开挖有密切关

10、系，土方在开挖过程要和边坡支护之间相互配合好，相互协调，土方开挖按照支护方案不能出现超挖现象。桩锚体系：整理场地和测量放线长螺旋钻孔灌注桩（桩机检测合格后）桩顶冠梁桩间土土方开挖到第一层锚索设计标高下500mm喷射第一层混凝土面层（含短土钉和钢筋网片安装）第一层锚索（成孔、制作和安装、注浆）腰梁第一层锚索张拉和锁定桩间土土方开挖到第二层锚索设计标高下500mm喷射第二层混凝土面层（含短土钉和钢筋网片安装）第二层锚索（成孔、制作和安装、注浆）腰梁第二层锚索张拉和锁定，反复施工直至开挖到设计坑底标高坡脚排水沟和集水井竣工；土钉墙体系：整理场地和测量放线土方开挖到第一层土钉设计标高下500mm第一层

11、土钉（成孔、制作和安装、注浆）喷射第一层混凝土面层（含钢筋网片安装）-土方开挖到第二层土钉设计标高下500mm第二层土钉（成孔、制作和安装、注浆）喷射第二层混凝土面层（含钢筋网片安装），反复施工直至开挖到设计坑底标高坡脚排水沟和集水井竣工，拆场和移交场地、提交竣工资料。5.2长螺旋钻孔灌注桩施工长螺旋灌注桩桩径800mm，桩间距1.60m；桩身强度等级为C30；长螺旋钻孔灌注桩参数：桩径800mm，桩芯距1.6m，桩长12.5m。钢筋笼：主筋均布16C22(通长配筋)，加强筋C162000，箍筋A8180。5.2.1 技术准备（1）开工前组织项目部有关人员熟悉图纸、施工规范、操作规程，进行技术

12、、质量、安全交底并由专人进行各种原材料的抽样送检工作。（2）组织项目部有关人员在详细阅读施工图基础上，核对图纸节点和尺寸，参加由建设单位组织的图纸会审，并与业主和设计单位达成一致意见并整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。（3）根据设计图纸和会审内容编制施工组织设计。并组织施工队伍进场施工。（4）根据实际情况组织管理人员进场，按施工组织设计的计划安排组织劳动力、施工机械及材料等进场。5.2.2 长螺旋灌注桩桩施工灌注桩采用长螺旋钻机进行钻孔，施工过程要采用跳桩施工。场地平整好，点位放样钻机就位，钻机钻孔至设计深度后，开始提钻放置钢筋笼，然后浇筑混凝土。其工艺流程如下：施放

13、桩位点 钻机就位 成 孔 钢筋笼制作 放置钢筋笼 混凝土搅拌 浇灌混凝土 成桩 清土、凿桩头 长螺旋灌注桩主要施工过程如下：a. 施放桩位点根据施工总包单位施放的基础轴线、水准点，以及建筑设计图纸的长螺旋灌注桩桩位点进行放桩位点，桩位点放样工作完成后，报请现场监理工程师进行检查验收。b. 钻机就位成孔桩位点经检验合格，开始钻孔。先将钻机准确就位、调整平整，然后进行钻进，当钻具钻至设计深度后，空钻12分钟，以便使孔底虚土被钻出,清孔完毕后钻机提钻，保证孔底无浮渣及积水，并用测绳对孔深进行测量。c 钢筋笼制作与安放c.1钢筋笼制作1钢筋笼设计要求长螺旋钻孔灌注桩参数：桩径800mm，桩芯距1.6m

14、，钢筋笼总长13.0m。钢筋笼：主筋均布16C22(通长配筋)，加强筋C162000，箍筋A8180。2制作质量要求主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。钢筋搭接采用闪光对焊，保证焊接质量。钢筋笼外侧每隔2m设一组桥式导正筋，每组四个，导正筋长度不小于100mm，以保证钢筋笼垂直度和主筋保护层厚度。按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项 目允许偏差项 目允许偏差主筋间距10mm笼径10mm箍筋间距20mm笼长100mmc.2钢筋笼安放成孔经验收合格后，钻机移位，用吊车对验收合格的钢筋笼进行孔内安放。吊车将钢筋

15、笼吊至设计标高后用钢梁在孔口进行固定牢固。安装钢筋笼时，平稳操作，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼较长可分节放入，并对钢筋笼主筋进行焊接牢固，箍筋绑扎完毕，经监理验收合格后方可放入孔内。d. 浇筑混凝土浇筑混凝土前需进行二次清孔，清孔后对孔深进行测量，沉渣厚度符合要求方进行混凝土浇筑。桩身混凝土采用C30商品混凝土，浇筑过程中严格控制混凝土坍落度，坍落度控制在10020。浇筑分层进行浇筑，浇筑过程振捣密实，需一次性浇筑完毕，不得留设施工缝。 5.2.3桩基检测及验收长螺旋灌注桩施工完毕15天，强度达到设计要求后按建

16、筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩小应变检测，每根桩要进行小应变检测，桩基检测应由具备检测资格的单位进行。5.3 冠梁和腰梁施工5.3.1 施工工艺流程：见下图冠梁和腰梁施工工艺流程图5.3.2 施工工艺 准备工作及基槽开挖、桩头凿除准备工作包括施工机具、模板、商品砼、钢筋等，钢筋预加工成符合设计要求的各种成型钢筋。基槽利用人工开挖并凿除桩头，基槽（基槽尽量使用地模）两侧作业面大于0.6米以利立模，基槽开挖工作完成后，清理基槽底部至设计要求。 钢筋绑扎冠梁各型号钢筋在地面制作完成，主筋安装时采用焊接，搭接长度要符合规范要求。 立模冠梁两侧进行支立模（尽量利用地模施工），模板对拉螺

17、栓水平间距约1米左右，模板用脚手架支撑固定且相互对拉。 浇筑砼浇筑所用砼为C30商品砼，冠梁和腰梁视施工情况分段浇筑完成。接头处应在拆模后立即凿毛，接头时应先用水泥砂浆湿润，后用砼连接振捣密实。浇灌砼时用插入式振动器振捣，铁抹子抹平，每车砼要检测其坍落度（57厘米），只有符合要求的商品砼才准进入使用。冬季施工时，为了满足基坑开挖的时间要求，应加早强剂，浇捣后混凝土应养护。浇筑砼应一次连续完成。 拆模冠梁模板的拆除应严格控制时限以防早拆模损坏边角及楞角，拆模后要防止冲击和超载。模板在使用前应涂刷隔离剂，使用后及时清理粘附表面的水泥砂浆。归类堆放整齐。5.4 土钉和预应力锚索施工5.4.1土钉施工

18、工艺其施工工艺见下图： 循环施工程序 土钉基坑支护工程施工工艺流程循环施工挂网喷砼施工工艺流程图5.4.2土钉锚管施工方法(1) 测量放样土方开挖完成后立即安排人员进行修坡，经验收符合要求后由测量人员对锚管位置进行放样，按照图纸要求用10cm钢筋标示出来。(2) 锚管施工锚管放样完毕后开始对锚管进行插打，锚管施工采用挖机直接击入土体方法施工，锚管采用48钢管，壁厚不小于3.0，端部焊接小薄钢片，防治土体进入钢管内。(3) 注浆施工 锚管注浆采用P.O42.5水泥净浆进行注浆，要求钢管前端三分之一长度每隔600mm设置一出浆孔。注浆水灰比为0.40.5，注浆压力控制在0.40.6MPa。水泥浆要

19、拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，锚管注浆量不少于50Kg。5.4.3土钉施工方法(1) 测量放样上层锚管注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。(2) 成孔方案本工程土钉采用18、20钢筋，拟用锚杆钻机成孔放入土钉后注浆。 施工前，应根据设计要求定出孔位，作出标记。 如地质条件限制地层坍塌现象严重，可增加竖向钢筋数量并将深度加深。 用水平钻机干成孔，孔径100mm钻孔操作工严格按

20、标定的孔位和设计的倾角、孔深钻孔，并做好每个孔的好记录。当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时，应请示设计方另定孔位、倾角再行钻孔。(3) 土钉制作要求a、制作土钉的材料必须要有出厂合格证，并按批量送检要求，经现场监理工程师见证取样送检试验合格后方可使用。严禁使用不合格或未经送检的材料。b、按设计土钉类型、长度制作土钉杆，单根土钉杆必须使用完整钢筋。c、土钉制作前应对钻孔实际深度进行测量，根椐具体需要确定锚管长度。钢筋杆体采用机械切割截取材料，严禁采用电焊烧断截取。d、对中支架安装：对中支架材料采用8圆钢或厚度为3mm、宽度为2cm的薄钢条进行加工制作，采用电焊点焊或细铁丝绑扎牢固，每间隔1.5m

21、设置一组，并确保对中架外径在100mm。e、对准备下入孔内的土钉杆应进行清洗、除锈、除油，并用干净棉纱擦干净，保证钢筋上无油模存在，以确保钢筋与水泥砂浆胶结体之间有牢固的结合力，同时要再次丈量长度并进行填表登记、监理工程师验收。f、待土钉孔注浆后下入土钉，土钉下置要缓缓进行，严禁强行施压硬塞，对确实难以下置的，要拔出土钉杆、检查原因，如系孔内坍塌则必须重新扫孔后再下。(4) 注浆 注浆的水泥浆液按设计配比进行，水灰比为0.400.5，速凝剂用量为水泥用量的3%，控制压力0.40.6MPa。 注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。 注浆开始或中

22、途停止超过30分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。 砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。 注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，确保浆液的密实。 每个土钉孔安装后立即注浆，注浆1次，确保注浆效果。（5）土钉墙各剖面施工步骤2-2剖面：开挖深度8.35m（坡顶面标高修理至0.00m）第一层：开挖至标高-1.7m，1:0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方；第二层：开挖至标高-3.2m，1:0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂

23、钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方；第三层：开挖至标高-4.7m，1:0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方；第四层：开挖至标高-6.2m，1:0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方；第五层：开挖至标高-7.7m，1:0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖至-8.35位置，最后施工坡脚排水沟，施工结束交付总包单位；3-

24、3剖面（南侧）：开挖深度8.35m（坡顶面标高修理至0.00m）基坑现状：基坑南侧3-3剖面基本开挖到设计坑底，在标高-4.35位置设置一条1m宽马道。基坑东侧的3-3剖面根据现场要求需重新刷坡后进行施工。由于本剖面已经开挖完毕，本剖面施工顺序：1.坡面搭设全脚手架，脚手架台阶面宽度不小于5m，保证锚杆钻机的工作面；2.在标高-4.3-8.30坡面段被雨水冲涮，坡面出现不大于400mm塌陷处先用2m3挖掘机分层分段拍打夯实，夯实密实度赢不小于0.93；3.挂坡面钢筋网片，然后初次喷射混凝土面层，厚度40mm；4.在脚手架上忧伤而下施工土钉，每层土钉施工标高一次为：-1.50m、-3.0m、-5

25、.35m、-6.85m；5.二次喷射混凝土面层，厚度60mm；6.等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再施工坡脚排水沟，施工结束交付总包单位；5.4.4锚索施工工艺其施工工艺见下图： 循环施工程序锚索基坑支护工程施工工艺流程图 循环施工挂网喷砼施工工艺流程图5.4.4.1锚索施工方法(1) 成孔方案本工程锚索采用2束75钢绞线，拟用锚杆钻机成孔放入锚索后注浆，要求自由端放置波纹管。 施工前，应根据设计要求定出孔位，作出标记。 如地质条件限制地层坍塌现象严重，可增加竖向钢筋数量并将深度加深。 用水平钻机成孔，孔径150mm钻孔操作工严格按标定的孔位和设计的倾角、孔深钻孔，并做好每个孔的好记录。当

26、遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时，应请示设计方另定孔位、倾角再行钻孔。(2) 锚索成孔和制作锚索施工流程：钻孔安放锚索二次注浆养护安装锚头张拉锚固。锚索成孔：采用水平钻机干钻成孔，孔径150mm，锚索采用2束75钢绞线，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。在施工锚索时，其钻进长度应大于锚杆总长度0.5m。钻孔完成后，应供水清孔，直到无土块溢出为止。清孔后应立即进行插锚索和灌注工序。锚索须按照设计要求留自由段，自由段应采取涂黄油后外套波纹管处理。成孔施工应符合下列规定：孔深允许偏差50mm 孔径允许偏差5mm 孔定位误差50mm，孔距允许偏差100mm 成孔倾角允许偏差5%。锚

27、索固定：a.张拉检验：待锚固端的砂浆达到设计强度时，进行张拉检验，张拉力为1.051.10倍设计承载力。张拉要采取跳张法进行，以张拉力和伸长量双控，其伸长量不得超过30mm，张拉前千斤顶标定；b.正式张拉前尚应取拉力设计值的10%20%进行预拉12次；c.锚定：待张拉检验后应力放松至0.5倍设计值锚定，拧紧螺帽固定。6.4、基坑开挖和锚杆施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。(3)锚索注浆采用二次注浆。第一次注浆时，其灌注压力为0.50.8MPa，孔口压力为0.31.0MPa，第二次注浆

28、时，其灌注压力为2.55.0MPa，且须稳压23min之后方可泄压，孔口采用止浆封堵。浆体配合比：第一次注浆体：P.O.4.25级水泥：水：砂：早强减水剂=1：0.4：0.3：0.035；第二次注浆：P.O.4.25级水泥：水：早强减水剂=1：0.5：0.035。 注浆的水泥浆液按设计配比进行，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3%，控制压力1MPa。 注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。 注浆开始或中途停止超过30分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。 砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，

29、并严防石块，杂物混入。 注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，确保浆液的密实。 每个土钉孔安装后立即注浆，注浆1次，确保注浆效果。(4) 挂网、泄水管孔布设 挂6.5250（双向）钢筋网，挂网时间应在注浆4h后进行。 网距壁面30mm。与井字型钢筋架焊接在一起或用22#铁丝扎牢。 采用14螺纹钢与同层土钉贯穿作为联系肋筋，14肋筋与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。 支护面沿水平和竖直向预埋长50100mm、直径50mm的PVC管作为泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。(5) 喷射砼面层待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。本基坑采用9m3空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实

30、验室配制单，同时加入一定量的外加剂，速凝剂的掺入比为3%，喷射砼强度等级C20，喷射厚度为100mm。在喷护过程中，应注意以下几点： 调节好工作风压； 水灰比宜控制在0.45； 需调整好受喷面和喷头之间的距离,使喷头和受喷面垂直； 如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，达到规定厚度为止。(6) 土钉与砼面层连接土钉弯头用一根长度为300mm的14钢筋与网片焊接，14钢筋与联系筋焊成三角形。(7) 挂网喷砼的支护基坑围护按设计规定的要求进行放坡挖土，人工修面，按设计要求人工打入钢筋土钉，挂6.5 250（双向）钢筋网，保护层30mm，喷射C20砼厚100mm。（8）锚索剖面土体开挖分层深度1-1剖面：开挖深度8.35m（坡顶面标高修理至0.0m）第一层：开挖至标高-2.1m，垂直开挖，开挖边线为桩边缘，然后人工修理桩间土，锚索施工完毕后再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方第二层：开挖至标高-4.1m，垂直开挖，开挖边线为桩边缘，然后人工修理桩间土，锚索施工完毕后再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡