支护施工方案doc.docx
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支护施工方案doc
1.编制依据
1.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.3《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
1.4《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
1.5《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2002）
1.6《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2008）；
1.7《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准》（GB175-92）。
1.8《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）；
1.9《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
1.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
1.11建质【2009】87号危险性较大部分分项工程安全管理办法；
1.12《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：
97）；
1.13《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
1.14《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
1.15《工程测量规范》（GB50026-2007）；
1.16《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；
1.17《混凝土质量控制标准》（GB50164-87）；
1.18《合肥市深基坑工程勘察设计及监测质量监督管理规定》（暂行）（合建质安〔2011〕115号文）；
1.19京商商贸城G地块施工组织设计
1.20京商商贸城D、G地块地下室基坑支护图纸
2.工程概述
2.1工程总概况
序号
项目
内容
1
工程名称
京商国际商贸城G地块
2
工程特点
京商商贸城G地块位于淮海路、铜陵路、纬四路、东淝河路交汇地段。
长约445米，宽平均320米。
占地面积约14.2万平米，建筑面积为559160.622㎡，共8栋高层办公楼，40栋多层商业楼，集商业、办公、大型停车场于一体的综合性商贸城。
3
建设单位
合肥京商融合置地有限公司
4
设计单位
广东新长安建筑设计院有限公司
5
监理单位
安徽南巽建设项目管理投资有限公司
6
质量监督单位
合肥市质量监督站
7
施工总承包单位
安徽隆峰建设工程有限公司
8
合同范围
土建、装修、给排水工程及机电工程
9
投资性质
自筹资金
10
承包方式
施工总承包
11
质量目标
合格
12
工期目标
2013年6月28日开工，2015年12月20日竣工；
2.2支护结构简介
京商商贸城G地块地下室基坑支护由业主委托合肥建材地质工程勘察院进行设计，支护施工单位为上海闸北城市建设有限公司。
基坑侧壁安全等级二级，结构重要性系数为1.0，基坑使用期为12个月。
基坑开挖支护主要断面：
基坑北侧1-1剖面灌注桩（已施工）和2-2剖面（预应力锚索+土钉墙），基坑西侧为2-2剖面（预应力锚索+土钉墙），基坑南侧3-3剖面（已施工）。
本基坑深度为-8.35米，属于深基坑作业。
2.3地质情况
2.3.1在勘察深度范围内揭露地基土，根据成因年代及地层岩性如下：
（1）层耕（填）土，--层厚0.60米-4.3米。
杂色，湿，松散
（2）层粉质粘土，层厚0.15-1.5米。
褐色，湿，可塑状态，含粉质、氧化铁等，局部夹粘土。
③1层粘土，层厚1.10-4.9米。
褐、褐黄色，湿，硬塑状态。
③2层粘土，厚度5.6-30.20米。
褐黄、黄褐色，湿，可塑性。
（6）层强风化泥质粉砂岩，层厚2.30-4.60米。
褐红色，密实状态，表面已风化成壤及砂。
（7）层中风化泥质砂岩。
褐红色，坚硬，含云母、黑色矿物质。
2.3.2地下水
拟建场地地水文地质简单，地下水类型主要分为二层，1层为层耕（填）土中的上层滞水及层粉质粘土中的少量孔隙水；2层为
层强风化泥质粉砂岩和
层中风化泥质砂岩中的裂隙水。
1层粘土及2层粘土属相对隔水层。
1层地下水主要由大气降水及地表迳流补给，受大气降水、季节、气候以及地形的变化较大，无稳定地下水位且分布不连续；2层地下水主要由地下迳流补给。
根据钻孔揭露的1层地下水约0.90-2.90m，地下水年变化幅度约1.5m。
2.4周边建筑物
二层地下车库东侧设有一道砖围墙；南侧设两个钢筋场和模板加工场地；西侧有一条DN200的用水管道和高压线一条；北侧有一待建6米宽施工道路，道路外侧有一钢筋场和一个材料仓库。
四周场地狭窄，钢筋场靠近基坑位置不能堆放大量钢筋。
3.基坑支护及排水设计方案
本次基坑支护设计为深化设计，现场南侧3-3剖面和北侧1-1剖面已施工完毕。
因基坑深度加深由建设单位组织进行重新设计。
基坑北侧靠近围墙位置总包单位设置6米宽施工道路一条，基坑北侧支护施工（1-1剖面）已施工完毕。
南侧设置2个钢筋场地采用阶梯状开挖形式，支护已施工完毕（3-3剖面）。
西侧靠近水管和高压线位置采用预应力锚索加土钉墙支护施工（2-2剖面）。
支护形式如下：
1-1剖面：
桩锚体支护，桩为直径800@1600灌注桩，H=12.5m，垂直开挖，剖面设置锚索3道（钻机干成孔φ150mm，采用2束7φ5钢绞线作为锚索体，长度为18m，自由段均为5m），锚索每隔1.5m设置一道箍环支架，锚索底部设置导向帽和锚定板；锚索水平间距为1.6m，垂直间距为1.6m、2.0m、2.0m、2.25m。
2-2剖面：
开挖深度8.385m，采用土钉墙+预应力土钉支护，坡面坡度1:
0.6，剖面设置土钉5道，第1、2道土钉体水平方向为L=6000锚管φ48*3.0@1400，竖直方向为L=3000锚管φ48*3.0@1400作为土钉体；第3道为L=9000钢筋φ20@1400作为土钉体，长度为9m；第4道为L=9000钢筋φ20@1400作为土钉体，施加40KN预应力，长度为9m；第5道为L=7000钢筋φ18@1400作为土钉体，长度为7m。
5道土钉水平间距为1.4m，垂直间距为1.5m，梅花形布置。
3-3剖面：
开挖深度8.35m，采用土钉墙+预应力土钉支护，坡面坡度1:
0.6，剖面设置土钉4道（钻机干成孔φ100mm），第1、2道采用L=6000直径φ18@1400钢筋作为土钉体；第3道为预应力土钉L=9000直径φ20@1400，施加预应力40KN；第4道为L=9000直径φ20@1400钢筋作为土钉体。
在标高-4.35m处留置宽1.0m的平台，土钉水平间距为1.4m，垂直间距为1.5m，梅花形布置。
4.施工组织机构配备
4.1施工队伍组织
本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部。
拟派持有国家一级建造师证书的项目经理1名；具有高级职称的技术负责人1名，施工主要管理人员：
施工员、质检员、安全员、材料员、测量员、造价员均持证上岗。
4.2施工组织机构
根据本项目工程需要，特设立以下施工组织机构。
5.主要施工工艺
5.1总体施工顺序
由于土方边坡支护和土方开挖有密切关系，土方在开挖过程要和边坡支护之间相互配合好，相互协调，土方开挖按照支护方案不能出现超挖现象。
桩锚体系：
整理场地和测量放线——长螺旋钻孔灌注桩——（桩机检测合格后）桩顶冠梁——桩间土土方开挖到第一层锚索设计标高下500mm——喷射第一层混凝土面层（含短土钉和钢筋网片安装）——第一层锚索（成孔、制作和安装、注浆）——腰梁——第一层锚索张拉和锁定——桩间土土方开挖到第二层锚索设计标高下500mm——喷射第二层混凝土面层（含短土钉和钢筋网片安装）——第二层锚索（成孔、制作和安装、注浆）——腰梁——第二层锚索张拉和锁定，反复施工直至开挖到设计坑底标高——坡脚排水沟和集水井——竣工；
土钉墙体系：
整理场地和测量放线———土方开挖到第一层土钉设计标高下500mm——第一层土钉（成孔、制作和安装、注浆）——喷射第一层混凝土面层（含钢筋网片安装）----土方开挖到第二层土钉设计标高下500mm——第二层土钉（成孔、制作和安装、注浆）——喷射第二层混凝土面层（含钢筋网片安装），反复施工直至开挖到设计坑底标高——坡脚排水沟和集水井——竣工，拆场和移交场地、提交竣工资料。
5.2长螺旋钻孔灌注桩施工
长螺旋灌注桩桩径Φ800mm，桩间距1.60m；桩身强度等级为C30；长螺旋钻孔灌注桩参数：
桩径800mm，桩芯距1.6m，桩长12.5m。
钢筋笼：
主筋均布16C22（通长配筋），加强筋C16@2000，箍筋A8@180。
5.2.1技术准备
（1）开工前组织项目部有关人员熟悉图纸、施工规范、操作规程，进行技术、质量、安全交底并由专人进行各种原材料的抽样送检工作。
（2）组织项目部有关人员在详细阅读施工图基础上，核对图纸节点和尺寸，参加由建设单位组织的图纸会审，并与业主和设计单位达成一致意见并整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。
（3）根据设计图纸和会审内容编制施工组织设计。
并组织施工队伍进场施工。
（4）根据实际情况组织管理人员进场，按施工组织设计的计划安排组织劳动力、施工机械及材料等进场。
5.2.2长螺旋灌注桩桩施工
灌注桩采用长螺旋钻机进行钻孔，施工过程要采用跳桩施工。
场地平整好，点位放样钻机就位，钻机钻孔至设计深度后，开始提钻放置钢筋笼，然后浇筑混凝土。
其工艺流程如下：
施放桩位点→钻机就位
↓
成孔
↓
钢筋笼制作→放置钢筋笼
↓
混凝土搅拌→浇灌混凝土
↓
成桩
↓
清土、凿桩头
长螺旋灌注桩主要施工过程如下：
a.施放桩位点
根据施工总包单位施放的基础轴线、水准点，以及建筑设计图纸的长螺旋灌注桩桩位点进行放桩位点，桩位点放样工作完成后，报请现场监理工程师进行检查验收。
b.钻机就位成孔
桩位点经检验合格，开始钻孔。
先将钻机准确就位、调整平整，然后进行钻进，当钻具钻至设计深度后，空钻1～2分钟，以便使孔底虚土被钻出,清孔完毕后钻机提钻，保证孔底无浮渣及积水，并用测绳对孔深进行测量。
c钢筋笼制作与安放
c.1钢筋笼制作
1钢筋笼设计要求
长螺旋钻孔灌注桩参数：
桩径800mm，桩芯距1.6m，钢筋笼总长13.0m。
钢筋笼：
主筋均布16C22（通长配筋），加强筋C16@2000，箍筋A8@180。
2制作质量要求
①主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。
②主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。
③钢筋搭接采用闪光对焊，保证焊接质量。
④钢筋笼外侧每隔2m设一组桥式导正筋，每组四个，导正筋长度不小于100mm，以保证钢筋笼垂直度和主筋保护层厚度。
⑤按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距
±10mm
笼径
±10mm
箍筋间距
±20mm
笼长
±100mm
c.2钢筋笼安放
成孔经验收合格后，钻机移位，用吊车对验收合格的钢筋笼进行孔内安放。
吊车将钢筋笼吊至设计标高后用钢梁在孔口进行固定牢固。
安装钢筋笼时，平稳操作，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
钢筋笼较长可分节放入，并对钢筋笼主筋进行焊接牢固，箍筋绑扎完毕，经监理验收合格后方可放入孔内。
d.浇筑混凝土
浇筑混凝土前需进行二次清孔，清孔后对孔深进行测量，沉渣厚度符合要求方进行混凝土浇筑。
桩身混凝土采用C30商品混凝土，浇筑过程中严格控制混凝土坍落度，坍落度控制在100±20。
浇筑分层进行浇筑，浇筑过程振捣密实，需一次性浇筑完毕，不得留设施工缝。
5.2.3桩基检测及验收
长螺旋灌注桩施工完毕15天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩小应变检测，每根桩要进行小应变检测，桩基检测应由具备检测资格的单位进行。
5.3冠梁和腰梁施工
5.3.1施工工艺流程：
见下图冠梁和腰梁施工工艺流程图
5.3.2施工工艺
①准备工作及基槽开挖、桩头凿除
准备工作包括施工机具、模板、商品砼、钢筋等，钢筋预加工成符合设计要求的各种成型钢筋。
基槽利用人工开挖并凿除桩头，基槽（基槽尽量使用地模）两侧作业面大于0.6米以利立模，基槽开挖工作完成后，清理基槽底部至设计要求。
②钢筋绑扎
冠梁各型号钢筋在地面制作完成，主筋安装时采用焊接，搭接长度要符合规范要求。
③立模
冠梁两侧进行支立模（尽量利用地模施工），模板对拉螺栓水平间距约1米左右，模板用脚手架支撑固定且相互对拉。
④浇筑砼
浇筑所用砼为C30商品砼，冠梁和腰梁视施工情况分段浇筑完成。
接头处应在拆模后立即凿毛，接头时应先用水泥砂浆湿润，后用砼连接振捣密实。
浇灌砼时用插入式振动器振捣，铁抹子抹平，每车砼要检测其坍落度（5～7厘米），只有符合要求的商品砼才准进入使用。
冬季施工时，为了满足基坑开挖的时间要求，应加早强剂，浇捣后混凝土应养护。
浇筑砼应一次连续完成。
⑤拆模
冠梁模板的拆除应严格控制时限以防早拆模损坏边角及楞角，拆模后要防止冲击和超载。
模板在使用前应涂刷隔离剂，使用后及时清理粘附表面的水泥砂浆。
归类堆放整齐。
5.4土钉和预应力锚索施工
5.4.1土钉施工工艺
其施工工艺见下图：
循环施工程序
土钉基坑支护工程施工工艺流程
循环施工
挂网喷砼施工工艺流程图
5.4.2土钉锚管施工方法
（1）测量放样
土方开挖完成后立即安排人员进行修坡，经验收符合要求后由测量人员对锚管位置进行放样，按照图纸要求用10cm钢筋标示出来。
（2）锚管施工
锚管放样完毕后开始对锚管进行插打，锚管施工采用挖机直接击入土体方法施工，锚管采用Φ48钢管，壁厚不小于3.0，端部焊接小薄钢片，防治土体进入钢管内。
（3）注浆施工
锚管注浆采用P.O42.5水泥净浆进行注浆，要求钢管前端三分之一长度每隔600mm设置一出浆孔。
注浆水灰比为0.4~0.5，注浆压力控制在0.4~0.6MPa。
水泥浆要拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，锚管注浆量不少于50Kg。
5.4.3土钉施工方法
（1）测量放样
①上层锚管注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
②基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。
在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
（2）成孔方案
本工程土钉采用φ18、φ20钢筋，拟用锚杆钻机成孔放入土钉后注浆。
①施工前，应根据设计要求定出孔位，作出标记。
②如地质条件限制地层坍塌现象严重，可增加竖向钢筋数量并将深度加深。
③用水平钻机干成孔，孔径100mm钻孔操作工严格按标定的孔位和设计的倾角、孔深钻孔，并做好每个孔的好记录。
当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时，应请示设计方另定孔位、倾角再行钻孔。
（3）土钉制作要求
a、制作土钉的材料必须要有出厂合格证，并按批量送检要求，经现场监理工程师见证取样送检试验合格后方可使用。
严禁使用不合格或未经送检的材料。
b、按设计土钉类型、长度制作土钉杆，单根土钉杆必须使用完整钢筋。
c、土钉制作前应对钻孔实际深度进行测量，根椐具体需要确定锚管长度。
钢筋杆体采用机械切割截取材料，严禁采用电焊烧断截取。
d、对中支架安装：
对中支架材料采用φ8圆钢或厚度为3mm、宽度为2cm的薄钢条进行加工制作，采用电焊点焊或细铁丝绑扎牢固，每间隔1.5m设置一组，并确保对中架外径在100mm。
e、对准备下入孔内的土钉杆应进行清洗、除锈、除油，并用干净棉纱擦干净，保证钢筋上无油模存在，以确保钢筋与水泥砂浆胶结体之间有牢固的结合力，同时要再次丈量长度并进行填表登记、监理工程师验收。
f、待土钉孔注浆后下入土钉，土钉下置要缓缓进行，严禁强行施压硬塞，对确实难以下置的，要拔出土钉杆、检查原因，如系孔内坍塌则必须重新扫孔后再下。
（4）注浆
①注浆的水泥浆液按设计配比进行，水灰比为0.40~0.5，速凝剂用量为水泥用量的3%，控制压力0.4~0.6MPa。
②注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。
③注浆开始或中途停止超过30分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。
④砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。
⑤注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，确保浆液的密实。
⑥每个土钉孔安装后立即注浆，注浆1次，确保注浆效果。
（5）土钉墙各剖面施工步骤
2-2剖面：
开挖深度8.35m（坡顶面标高修理至0.00m）
第一层：
开挖至标高-1.7m，1:
0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方；
第二层：
开挖至标高-3.2m，1:
0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方；
第三层：
开挖至标高-4.7m，1:
0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方；
第四层：
开挖至标高-6.2m，1:
0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方；
第五层：
开挖至标高-7.7m，1:
0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖至-8.35位置，最后施工坡脚排水沟，施工结束交付总包单位；
3-3剖面（南侧）：
开挖深度8.35m（坡顶面标高修理至0.00m）
基坑现状：
基坑南侧3-3剖面基本开挖到设计坑底，在标高-4.35位置设置一条1m宽马道。
基坑东侧的3-3剖面根据现场要求需重新刷坡后进行施工。
由于本剖面已经开挖完毕，本剖面施工顺序：
1.坡面搭设全脚手架，脚手架台阶面宽度不小于5m，保证锚杆钻机的工作面；
2.在标高-4.3~-8.30坡面段被雨水冲涮，坡面出现不大于400mm塌陷处先用2m3挖掘机分层分段拍打夯实，夯实密实度赢不小于0.93；
3.挂坡面钢筋网片，然后初次喷射混凝土面层，厚度40mm；
4.在脚手架上忧伤而下施工土钉，每层土钉施工标高一次为：
-1.50m、-3.0m、-5.35m、-6.85m；
5.二次喷射混凝土面层，厚度60mm；
6.等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再施工坡脚排水沟，施工结束交付总包单位；
5.4.4锚索施工工艺
其施工工艺见下图：
循环施工程序
锚索基坑支护工程施工工艺流程图
循环施工
挂网喷砼施工工艺流程图
5.4.4.1锚索施工方法
（1）成孔方案
本工程锚索采用2束7φ5钢绞线，拟用锚杆钻机成孔放入锚索后注浆，要求自由端放置波纹管。
①施工前，应根据设计要求定出孔位，作出标记。
②如地质条件限制地层坍塌现象严重，可增加竖向钢筋数量并将深度加深。
③用水平钻机成孔，孔径150mm钻孔操作工严格按标定的孔位和设计的倾角、孔深钻孔，并做好每个孔的好记录。
当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时，应请示设计方另定孔位、倾角再行钻孔。
（2）锚索成孔和制作
锚索施工流程：
钻孔→安放锚索→二次注浆→养护→安装锚头→张拉锚固。
锚索成孔：
采用水平钻机干钻成孔，孔径150mm，锚索采用2束7φ5钢绞线，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。
在施工锚索时，其钻进长度应大于锚杆总长度0.5m。
钻孔完成后，应供水清孔，直到无土块溢出为止。
清孔后应立即进行插锚索和灌注工序。
锚索须按照设计要求留自由段，自由段应采取涂黄油后外套波纹管处理。
成孔施工应符合下列规定：
孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm孔定位误差≯50mm，孔距允许偏差100mm成孔倾角允许偏差5%。
锚索固定：
a.张拉检验：
待锚固端的砂浆达到设计强度时，进行张拉检验，张拉力为1.05~1.10倍设计承载力。
张拉要采取跳张法进行，以张拉力和伸长量双控，其伸长量不得超过30mm，张拉前千斤顶标定；
b.正式张拉前尚应取拉力设计值的10%～20%进行预拉1～2次；
c.锚定：
待张拉检验后应力放松至0.5倍设计值锚定，拧紧螺帽固定。
6.4、基坑开挖和锚杆施工应按设计要求自上而下分段分层进行。
在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
（3）锚索注浆
采用二次注浆。
第一次注浆时，其灌注压力为0.5～0.8MPa，孔口压力为0.3～1.0MPa，第二次注浆时，其灌注压力为2.5~5.0MPa，且须稳压2～3min之后方可泄压，孔口采用止浆封堵。
浆体配合比：
第一次注浆体：
P.O.4.25级水泥：
水：
砂：
早强减水剂=1：
0.4：
0.3：
0.035；第二次注浆：
P.O.4.25级水泥：
水：
早强减水剂=1：
0.5：
0.035。
①注浆的水泥浆液按设计配比进行，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3%，控制压力1MPa。
②注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。
③注浆开始或中途停止超过30分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。
④砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。
⑤注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，确保浆液的密实。
⑥每个土钉孔安装后立即注浆，注浆1次，确保注浆效果。
（4）挂网、泄水管孔布设
①挂φ6.5@250（双向）钢筋网，挂网时间应在注浆4h后进行。
②网距壁面30mm。
与井字型钢筋架焊接在一起或用22#铁丝扎牢。
③采用Φ14螺纹钢与同层土钉贯穿作为联系肋筋，Φ14肋筋与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。
④支护面沿水平和竖直向预埋长50～100mm、直径Φ50mm的PVC管作为泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。
（5）喷射砼面层
待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。
本基坑采用9m3空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，速凝剂的掺入比为3%，喷射砼强度等级≥C20，喷射厚度为100mm。
在喷护过程中，应注意以下几点：
①调节好工作风压；
②水灰比宜控制在0.45；
③需调整好受喷面和喷头之间的距离,使喷头和受喷面垂直；
④如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，达到规定厚度为止。
（6）土钉与砼面层连接
土钉弯头用一根长度为300mm的φ14钢筋与网片焊接，φ14钢筋与联系筋焊成三角形。
（7）挂网喷砼的支护
基坑围护按设计规定的要求进行放坡挖土，人工修面，按设计要求人工打入钢筋土钉，挂φ6.5@250（双向）钢筋网，保护层30mm，喷射C20砼厚100mm。
（8）锚索剖面土体开挖分层深度
1-1剖面：
开挖深度8.35m（坡顶面标高修理至0.0m）
第一层：
开挖至标高-2.1m，垂直开挖，开挖边线为桩边缘，然后人工修理桩间土，锚索施工完毕后再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方
第二层：
开挖至标高-4.1m，垂直开挖，开挖边线为桩边缘，然后人工修理桩间土，锚索施工完毕后再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡
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