地下模板施工施工方案二炮WKB.docx

1、地下模板施工施工方案二炮WKB第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程地下模板施工方案北京城建集团有限责任公司第二炮兵文工团新营区建设工程项目经理部2012年03月16日第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程地下模板施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人： 编制单位：北京城建集团有限责任公司第二炮兵文工团新营区建设项目经理部编制时间：2012年03月16日1编制依据 编制依据序号名 称编号1第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程施工图2混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-20023建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20034建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-7

2、0-20035建筑工程质量验收统一标准GB50300-20016建筑结构静力计算手册7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001（2002版）8建筑施工安全检查标准JGJ59-999工程建设标准强制性条文2002年版10北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200211北京市建筑工程施工现场安全管理标准京建施20031号12施工组织设计2工程概况2.1工程关系 工程关系序号项 目内 容1工程项目第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程2建设单位第二炮兵营营房工程施工管理办公室3设计单位中国人民解放军总后勤部建筑设计研究院4监理单位北京建工京精大房工程建设监理公司5质量监督第

3、二炮兵后勤部基建营房部营房工程质量监督站6施工单位北京城建集团有限责任公司2.2工程位置本工程位于北京市昌平区东三旗甲1号，北太平庄北街，总占地面积约为5241.21，建筑面积为23427.10m。2.3工程设计情况 建筑设计概况序号项 目内 容1占地面积约5241.212建筑功能公建3总建筑面积23427.104标 高0.000=39.400m5抗震设防裂度8度6防水等级一级7防水工程地下室采用SBS4+3（改性沥青，II型）防水等级为一级；屋面采用SBS3+3（改性沥青，II型）；室内采用0.7厚聚乙烯丙纶。8建筑面积（）层数（地下/地上）地上14912.434层；台塔部分7层；檐高31.

4、540m地下8514.673层；基坑底最深相对-16.750m建筑高度（m）底板相对标高（m）23.900m（台塔部分35.300m）-4.700、-4.910、-10.200、-10.600、-16.7509层高地下3层5.5m，地下2层4.5m，地下1层4.5m，1层5.2m，2层5.2m，3层4.0m，4层4.5m，5层3.1m，6层3.9m，7层3.6m。 结构设计概况序号项 目内 容1结构形式框架剪力墙结构（礼堂的观众厅屋面和舞台上空屋面采用钢结构）2抗震设防类别乙类3建筑设计耐久年限工程设计使用年限为50年4结构混凝土工程所处环境分类地上部分为一类a，地下部分为二类b，雨棚、挑檐、

5、女儿墙为二类b。5场地土类别类6基础形式筏板基础、独立柱基+防水底板7钢筋等级HPB300、HRB335、HRB4008主要结构断面尺寸基础底板300mm、500mm、600mm、700mm、2000mm。墙体（mm）300、350、400、500、600、800柱（mm）400600、500200、500500、5001000、600600、800600、800800。楼板（mm）100、120、150、160、180、300.梁（mm）400200、350200、250600、300650、300600、200450、300700、400650、300550、300450、400450、3

6、00500、250500、400700、3001000、250450。9混凝土强度等级（抗渗等级）结构部位砼等级结构部位砼等级基础垫层C15梁、板（其他）C30、P8基础底板C35、P8所有预应力梁C40过梁、构造柱、圈梁C25墙、框架柱C40、P8梁、板（-4.550m以下部分）C3510混凝土工程所处环境分类类别条件一类室内正常环境二类室内潮湿环境严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境11耐久性基本要求环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低砼强度等级最大氯离子含量(%)最大碱含量（kg/m3）一类0.600.3不限制二类0.550.23.00.550.153

7、.03. 施工部署3.1质量目标3.1.1质量目标：优良工程，确保结构质量要求确保长城杯金奖。北京市优质工程质量目标的实现。分部工程、分项工程验收一次合格率100%。创建优质项目，实行样板引路，争创品牌企业。确保一次验收合格，杜绝等级质量事故的发生，消除质量通病，无影响结构安全隐患和设备安全、使用功能的问题，确保用户满意度达95%以上。3.1.2安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照北京市文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故，轻伤频率控制在3以内。3.1.3环保目标 ：建设“花园式”工地，遵循ISO14001：1996标准，全过程实现“绿色施工”，施工现场达“

8、双标”，确保北京市文明现场。工程质量目标工程名称合格率优良率观感率分项工程100%90%以上分部工程100%优良率85%单位工程100%93%以上3.2工期目标合同工期要求：2012年2月9日 开工，2013年7月31日竣工总工期：539天。3.3组织机构及职责3.3.1项目部管理机构 项目经理部管理机构及管理职责姓名职务管理职责马长涛项目经理现场施工总体部署王振玲总工程师全面协调施工现场，编制并督促方案、交底的实施孙建法副经理施工进度计划编制、生产安排、监督落实技术交底及现场指导许国华质量主管质量目标设计编制、现场质量检查、监督及验收郭 华技术质量部长生产安排落实、技术交底及现场技术跟踪指导

9、王恺博技术员生产安排落实、技术交底及现场技术跟踪指导马玉江测量员现场测量工作检查、监督徐正文库管现场模板及支撑材料统一监督管理，商混小票等收集整理邵万发试验员混凝土取样、试验、坍落度测试等3.3.2劳务队管理机构 劳务层主要负责人分工劳务队施工栋号姓名职务管理职责金坛市金鼎建筑工程有限公司排演中心汤爱国项目经理现场施工部署落实黄泽军技术负责人施工方案、交底落实徐秀明安 全 员现场安全管理落实程建祥木工工长加工、安装、拆除、维修等张小虎质 检 员检查、纠正、报验、资料等4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉、审查图纸，收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。并根据施工图纸，项目部技术人员组织

10、技术分析会，会同工长、质检员及施工队伍木工班组技术人员一同熟悉图纸和模板施工方案部署，明确模板工程中的重点与难点，熟悉模板加工、安装、拆除、维护工艺，确保施工过程安全、流畅。4.1.2技术负责人提前对施工队模板技术负责人进行书面交底并辅以口头交底，保证模板加工及现场施工质量。施工中根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施。4.1.3由于本工程结构工期紧,质量标准要求高,因而模板设计本着成型质量好、安装快捷、牢固耐用、可多次周转、清理方便，经济的原则。根据工程的结构形式，考虑工期、成本、施工质量等要求，确定本工程的地下基础结构施工的模板选型如下：序号部 位模板类型1筏板基础多层板加木

11、龙骨组拼2条形基础多层板加木龙骨组拼3地下室直形墙体多层板加木龙骨、钢管背楞组拼4独立方柱15mm厚多层板加木龙骨组拼5顶板模板和支撑体系15mm厚多层板加木龙骨组拼，碗扣架支撑6直梁模板不小于15mm厚多层板加木龙骨组拼7门窗洞口地下部分采用不小于15mm厚多层板加木龙骨组拼8楼梯踏步使用多层板加木龙骨现场组拼4.2劳动力配备 木工劳动力计划表劳务队木工劳动力计划（人）施工任务金坛市金鼎建筑工程有限公司2401、方木压刨、拼板、维修等2、模板安装、拆除等3、模板清理、脱模剂涂刷等4.3机具准备 施工机械设备计划表序号机械名称数量型号功率1塔吊60m臂236B75 KW2平 刨2MB-5033

12、KW3圆 盘 锯2MJ1063KW4压 刨2MB1047.5KW5电 钻4VV508S520W6手 提 电 刨50.45KW7手 提 电 锯5W-651A1.05KW4.4材料准备4.4.1模板材料技术要求(1)模板材料、构配件进场前必须具有材料出场质量证明文件。(2)模板材料及支撑体系数量、规格、型号必须满足设计和施工计划要求。4.4.2模板材料采购（1）现场所需模板及支撑材料由材料科根据技术人员提供的模板材料计划及现场施工进度组织有序进场。（2）选购多层板、方木、钢钉、脱模剂等,质量满足设计要求。（3）租赁钢管等。施工前，根据模板材料计划选购多层板、方木、脱模剂等；租赁配件、钢管、碗口架等

13、。具体见下表：序号名 称规 格数 量进场时间1对拉螺栓16，止水26000件底板施工前陆续进场2对拉螺栓16，通长6000件底板施工前陆续进场3多层板厚15mm25000m2底板施工后陆续进场4方木501001100m3底板施工后陆续进场5方木100100800m3底板施工后陆续进场6钢管6m15000根地下墙体施工前陆续进场7钢管4m20000根地下墙体施工前陆续进场8钢管3m4000根地下墙体施工前陆续进场9钢管2m5000根地下墙体施工前陆续进场10钢管1.5m4000根地下墙体施工前陆续进场11碗扣架立杆2.1m12000根底板施工后陆续进场12碗扣架立杆1.5m8000根底板施工后陆

14、续进场13碗扣架立杆1.2m20000根底板施工后陆续进场14碗扣架立杆0.9m8000根底板施工后陆续进场15碗扣架立杆0.6m4000根底板施工后陆续进场16碗扣架横杆1.2m47000根底板施工后陆续进场17碗扣架横杆0.9m30000根底板施工后陆续进场18十字扣10000个地下墙体施工前陆续进场19一字扣8000个地下墙体施工前陆续进场20旋转扣1000个地下墙体施工前陆续进场21可调上托0600mm18500个地下墙体施工前陆续进场5.主要施工方法5.1流水段划分基础工程划分为5个流水段，流水作业；其中地下三层单独作为一个流水段，地下二层（-4.5m标高）划分三个流水段，地下一层停

15、车场在北侧划分一个流水段，主体结构工程流水段按照每层分别设置，首层划分六个流水段，二层划分三个流水段，三层划分四个流水段，四层划分三个流水段，五层划分四个流水段，六层、七层面积较小按照各层划分一个流水段流水作业。流水段划分详见下图。5.2模板及支撑配置为满足施工生产进度顺利进行，地下结构部分梁板按整层配置，其中地下部分墙模板按两个流水进行配置按整层进行配置，以满足施工要求。根据不同部位模板工程的施工方法、拆模时间和周转情况，配备足够的模板及支撑，保证施工进度及施工质量。本工程模板及支撑配置数量见下表：序号部 位模板及支撑形式配置数量1筏板基础多层板加木龙骨组拼满配2基础返梁侧模多层板加木龙骨组

16、拼满配3地下室直形墙体多层板、方木、钢管两个流水段满配4框架柱多层板、方木、钢管两个流水段满配5顶板模板和支撑体系多层板、方木、碗扣架整层6直梁模板多层板、方木、碗扣架、钢管整层7门窗洞口多层板、方木全部8楼梯踏步多层板、方木全部5.3隔离剂选用隔离剂采用油性和水性两种，本工程从经济、适用、保证质量的角度出发，墙体周转模板采用3:7机油兑柴油作为隔离剂；顶板、梁等采用多层板,表面光滑,不需使用隔离剂；柱模采用水性脱模剂。5.4 0.000以下模板设计本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素之一。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到 “优良工程”的要求，利用先进、合

17、理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。该工程体量大，受现场垂直运输条件的制约，模板设计力求结构简单、便于操作和周转使用，尽量选用质优价廉、体量较轻的模板材料，以减少工程投入，实现综合经济效益。根据以上的特点，在借鉴其它工程应用经验的基础上，结合本工程的结构特点，模板总体设计方案如下。序号施工部位模板选型1地下部分剪力墙模板多层板散拼框架柱自配多层板（15mm）框架梁、楼板、楼梯自配多层板（15mm）楼梯踏步自配多层板（15mm）门窗钢制角部连接件+15mm多层板自配2模板支撑体系碗扣式及普通的钢管脚手架支模体系5.4.1 0.000以下模板设计5.4.1.1垫层模板垫层厚度为100

18、mm，按照划分好的流水段，用100100mm方木沿垫层边线设置，背面采用钢筋棍砸入土中固定，间距1500mm，每个流水段一次浇筑完毕。垫层模板支设详图5.4.1.2集水坑及电梯井模板集水坑与井坑采用吊模方式，面板采用15mm厚多层板，次龙骨选用50100mm方木，主龙骨选用100100mm方木，间距500mm。底模上按1000mm间距开设100100mm的排气孔兼做振捣孔。坑壁之间用48mm钢管配合顶托作为斜撑和对撑。在集水坑底模下方、侧模放置20mm厚的垫块，间距500mm梅花形布置，保证集水坑处钢筋保护层。多层板及背楞与底板下层筋用铅丝绑扎，并于箱模配置一定压重，防止浇筑混凝土时模板上浮或

19、跑位。集水坑与井坑做法5.4.1.3基础模板基础外侧和筏板一侧均采用240mm砖模，外墙做300mm高导墙，导墙模板用15mm厚多层板，后加两道5x10方木，用M16止水穿墙螺栓加固。模板下口焊钢筋马凳架起模板面板。基础模板示意图5.4.1.4地下外墙导墙基础底板导墙外模采用240mm厚页岩砖墙作为永久性防水墙作为模板，楼座砌筑高度高出底板顶标高300mm。内侧采用15厚多层板加50100mm方木拼成，竖楞采用20钢筋废料制成，间距600mm，下垫马凳（钢筋严禁接触底板混凝土面），浇筑底板混凝土时一并浇筑完成。支立外墙模板时，上部模板要与导墙加紧。外墙导墙居中设置40mm深40mm宽止水条凹槽

20、。与底板连接的外墙导墙加设一道48钢管的斜撑，间距1000mm。导墙以上的外侧及内侧模板采用15mm厚多层板加方木龙骨，龙骨型号50mm100mm，间距200mm。模板上口用定型钢管卡在内外侧卡紧，间距1200mm。内外侧模板之间用行筋定位。内侧模板底部用焊接钢筋三脚架定位（焊于附加筋上，严禁焊伤主筋），间距300mm，见节点图。5.4.1.5地下部分墙体A、直墙模板考虑本工程结构型式、荷载、施工设备、质量进度、经济效益等各方面因素，本工程决定0.000以下墙体采用全新15mm厚多层板散拼。模板穿墙螺杆设置，横向间距450mm，竖向间距450mm，最下面一排螺栓距模板下口200mm竖向布置，往

21、上间距为450mm布置，施工时务必注意控制；先横向后纵向设置双排483.5钢管，使用16螺杆拧紧；墙高5m竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，墙高5m竖向设6道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、三、五、七、十、十二水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺杆；钢管斜撑两端用扣件固定，从而固定住模板。穿墙螺栓采用M16(其中有防水要求的外墙采用带止水片的“三节鞭”防水螺栓，厚度小于200mm可采用M14穿墙螺栓)。穿墙螺栓的水平间距为450mm，竖向间距为450mm，最下排螺栓距结构板面200mm，下部三道螺栓采用双螺帽。模板根部采

22、用100100mm方木与地锚顶紧。设计时考虑墙体厚度均大于100mm，因此荷载仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载，经计算所选模板体系符合要求。如下图所示（负一层墙体模板）外墙有导墙处模板下挂50mm（在模板与混凝土导墙接触面贴5*50mm海绵条，防止漏浆。超高处内墙墙体支撑采用斜撑和满堂红架体相结合的方式；外墙及未超高墙体采用斜撑方式。墙体平面模板示意图内墙超高墙体模板加固示意图墙体模板加固示意图墙体阴阳角模板加安装图丁字墙模板安装图为了保证混凝土上下层接缝成一条直线，在第一次浇筑的混凝土上口放一35mm厚（保护层厚度）通长木条，与模板绑牢。见下图：B、穿墙螺栓外墙和有密闭要求的墙体使用

23、“三节鞭”止水螺栓，内墙栓要放内径20mm的PVC套管（两端带堵头），以便螺栓周转使用如下图所示。外墙止水螺栓内墙穿墙螺栓5.4.1.5柱模柱模板采用15mm厚多层板作面板，竖楞当柱截面尺寸900mm时采用50100mm方木，间距250mm，当柱截面尺寸900mm时采用100100mm方木，间距300mm，方木均经压刨找平。柱箍采用48双钢管配合16对拉螺栓，第一道距底200mm。a.为保证混凝土柱成型效果，采用木方+多层板模；面板为15mm厚多层板，多层板接缝处粘贴10mm宽密封条。b.柱模背肋采用50100mm方木做竖肋，竖肋间距根据柱截面尺寸确定，设置三道竖肋。c.采用48双钢管做柱箍，

24、柱箍根据柱模尺寸、侧压力有效压头高度按设计间距安装。柱箍的竖向间距上部1/3柱高范围600mm，中部400mm,下部1/3柱高范围200mm。d .柱截面用25钢筋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度并利用8钢丝绳斜拉，为防止模板失稳、倾倒或支撑部位破坏，斜撑端部必须支撑到本层砼楼板的地锚上。钢管斜撑设三道，为保证斜撑的稳定和牢固，设斜撑加强管一道。现场加工，柱模板加固如下图。柱模平面示意图柱模及支撑体系立面示意图当截面小于500mm时可采用钢管作为主龙骨，根部用方木顶紧，竖向间距为200、400、500。5.4.1.6 0.000以下顶板、梁模板A、顶板模板为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的

25、酚醛覆面木质胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。施工时多层板板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3毫米厚海绵条，以抵消温度负面影响。支设顶板模板前须在已浇筑完混凝土墙体上准确放出支模控制线，对于跨度大于4m的顶板，中间按2起拱。当支撑架高度超过4m时，在支撑架顶端最上层横杆处满铺一层水平安全网，水平网与支撑架横立杆绑扎固定，横杆随立杆满堂红设置，在底部200mm高处设扫地杆，扫地杆上1.2m处设一道横杆纵杆，再向上横杆步距均不大于1.2m（同时立杆自由端不得大于600mm），形成井字架，立杆上下层垂直对准。楼板起拱时采用支撑架上部的可调支撑调

26、整高度，用木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面平滑，不允许出现错台。为保证顶板的整体成型效果，顶板面板按同一顺序、同一方向对缝平铺，拼缝之间面板边刨平，接缝处下方设次龙骨，严格控制面板接缝处的平整严密。顶板模板选用15mm厚多层板,50mm100mm方木做为次龙骨，间距250mm；主龙骨为100100mm方木，间距900900mm（板厚180mm）、间距12001200mm（板厚180mm）；支撑体系根据层高采用2.4m、2.1m、1.5m、1.2m碗扣件立杆，间距同顶板主龙骨要求，下垫50200mm的垫木（方向统一），碗口架与柱抱死，有剪

27、力墙部分与剪力墙顶紧，可调顶托外露不大于300mm，支撑及节点见下图。顶板模板示意图、板厚180mm处顶板模板及支撑体系立体图（板厚180mm立竿间距900）为防止墙四周打顶板混凝土时流浆，边龙骨与墙及多层板相交处均加5mm厚海绵条。B、梁模板模板使用15mm厚多层板。梁侧及梁底次龙骨50100mm方木间距200mm。梁底主龙骨100100mm方木，梁侧主龙骨50100mm方木，间距均为900mm，支撑体系根据层高采用2.7m，2.4m，2.1m，1.8m碗扣架体系。梁底支撑（483.5钢管）间距（梁高小于等于500mm）：900mm1200mm；梁底支撑（483.5钢管）间距（梁高大于500mm）：900mm900mm；梁底支撑（483.5钢管）间距（梁高大于1000mm）：600mm600mm。当梁高大于600mm时，在梁中间增加一道16穿墙螺栓，螺栓水平间距600mm。详见下图。在每跨梁的梁底设置宽同梁底、长约200mm左右的板条，做为梁内清理杂物的排出口，清理完毕后将口封闭。梁跨度大于4米时按规范要求起拱2。顶板模板设计图梁模板设计图C、梁柱接头模板梁柱接头采用多层板配置梁柱、梁梁节点定型模板。见下图。梁柱板接头处理D 梁模板加固a.根据梁截面尺寸，梁模板用15mm厚多层板现场加工而成。顶板模压梁侧模，梁侧模包底模