地下模板施工施工方案二炮WKB.docx
《地下模板施工施工方案二炮WKB.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下模板施工施工方案二炮WKB.docx（77页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
地下模板施工施工方案二炮WKB
第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程
地下模板施工方案
北京城建集团有限责任公司
第二炮兵文工团新营区建设工程项目经理部
2012年03月16日
第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程
地下模板施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
北京城建集团有限责任公司
第二炮兵文工团新营区建设项目经理部
编制时间：
2012年03月16日
1．编制依据
编制依据
序号
名称
编号
1
第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程
施工图
2
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》
GB50204-2002
3
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
4
《建筑长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-70-2003
5
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《建筑结构静力计算手册》
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130—2001（2002版）
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
9
《工程建设标准强制性条文》
2002年版
10
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
11
《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
京建施[2003]1号
12
《施工组织设计》
2．工程概况
2.1工程关系
工程关系
序号
项目
内容
1
工程项目
第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程
2
建设单位
第二炮兵营营房工程施工管理办公室
3
设计单位
中国人民解放军总后勤部建筑设计研究院
4
监理单位
北京建工京精大房工程建设监理公司
5
质量监督
第二炮兵后勤部基建营房部营房工程质量监督站
6
施工单位
北京城建集团有限责任公司
2.2工程位置
本工程位于北京市昌平区东三旗甲1号，北太平庄北街，总占地面积约为5241.21㎡，建筑面积为23427.10m㎡。
2.3工程设计情况
建筑设计概况
序号
项目
内容
1
占地面积
约5241.21㎡
2
建筑功能
公建
3
总建筑面积
23427.10㎡
4
标高
±0.000=39.400m
5
抗震设防裂度
8度
6
防水等级
一级
7
防水工程
地下室采用SBS4+3（改性沥青，II型）防水等级为一级；屋面采用SBS3+3（改性沥青，II型）；室内采用0.7厚聚乙烯丙纶。
8
建筑面积（㎡）
层数（地下/地上）
地上
14912.43
4层；台塔部分7层；檐高31.540m
地下
8514.67
3层；基坑底最深相对-16.750m
建筑高度（m）
底板相对标高（m）
23.900m（台塔部分35.300m）
-4.700、-4.910、-10.200、-10.600、-16.750
9
层高
地下3层5.5m，地下2层4.5m，地下1层4.5m，1层5.2m，2层5.2m，3层4.0m，4层4.5m，5层3.1m，6层3.9m，7层3.6m。
结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
框架—剪力墙结构
（礼堂的观众厅屋面和舞台上空屋面采用钢结构）
2
抗震设防类别
乙类
3
建筑设计耐久年限
工程设计使用年限为50年
4
结构混凝土工程所处环境分类
地上部分为一类a，地下部分为二类b，雨棚、挑檐、女儿墙为二类b。
5
场地土类别
Ⅲ类
6
基础形式
筏板基础、独立柱基+防水底板
7
钢筋等级
HPB300、HRB335、HRB400
8
主要
结构断面尺寸
基础
底板
300mm、500mm、600mm、700mm、2000mm。
墙体
（mm）
300、350、400、500、600、800．
柱（mm）
400×600、500×200、500×500、500×1000、600×600、800×600、800×800。
楼板（mm）
100、120、150、160、180、300.
梁（mm）
400×200、350×200、250×600、300×650、300×600、200×450、300×700、400×650、300×550、300×450、400×450、300×500、250×500、400×700、300×1000、250×450。
9
混凝土强度等级（抗渗等级）
结构部位
砼等级
结构部位
砼等级
基础垫层
C15
梁、板（其他）
C30、P8
基础底板
C35、P8
所有预应力梁
C40
过梁、构造柱、圈梁
C25
墙、框架柱
C40、P8
梁、板（-4.550m以下部分）
C35
10
混凝土工程所处环境分类
类别
条件
一类
室内正常环境
二类
ａ
室内潮湿环境
ｂ
严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
11
耐久性基本要求
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量（kg/m3）
最低砼强度等级
最大氯离子含量（%）
最大碱含量（kg/m3）
一类
0.60
0.3
不限制
二类
ａ
0.55
0.2
3.0
ｂ
0.55
0.15
3.0
3.施工部署
3.1质量目标
3.1.1质量目标：
优良工程，确保结构质量要求确保长城杯金奖。
北京市优质工程质量目标的实现。
分部工程、分项工程验收一次合格率100%。
创建优质项目，实行样板引路，争创品牌企业。
确保一次验收合格，杜绝等级质量事故的发生，消除质量通病，无影响结构安全隐患和设备安全、使用功能的问题，确保用户满意度达95%以上。
3.1.2安全目标：
坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照北京市文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故，轻伤频率控制在3‰以内。
3.1.3环保目标：
建设“花园式”工地，遵循ISO14001：
1996标准，全过程实现“绿色施工”，施工现场达“双标”，确保北京市文明现场。
工程质量目标
工程名称
合格率
优良率
观感率
分项工程
100%
90%以上
分部工程
100%
优良率85%
单位工程
100%
93%以上
3.2工期目标
合同工期要求：
2012年2月9日开工，2013年7月31日竣工总工期：
539天。
3.3组织机构及职责
3.3.1项目部管理机构
项目经理部管理机构及管理职责
姓名
职务
管理职责
马长涛
项目经理
现场施工总体部署
王振玲
总工程师
全面协调施工现场，编制并督促方案、交底的实施
孙建法
副经理
施工进度计划编制、生产安排、监督落实技术交底及现场指导
许国华
质量主管
质量目标设计编制、现场质量检查、监督及验收
郭华
技术质量部长
生产安排落实、技术交底及现场技术跟踪指导
王恺博
技术员
生产安排落实、技术交底及现场技术跟踪指导
马玉江
测量员
现场测量工作检查、监督
徐正文
库管
现场模板及支撑材料统一监督管理，商混小票等收集整理
邵万发
试验员
混凝土取样、试验、坍落度测试等
3.3.2劳务队管理机构
劳务层主要负责人分工
劳务队
施工栋号
姓名
职务
管理职责
金坛市金鼎建筑工程
有限公司
排演中心
汤爱国
项目经理
现场施工部署落实
黄泽军
技术负责人
施工方案、交底落实
徐秀明
安全员
现场安全管理落实
程建祥
木工工长
加工、安装、拆除、维修等
张小虎
质检员
检查、纠正、报验、资料等
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉、审查图纸，收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。
并根据施工图纸，项目部技术人员组织技术分析会，会同工长、质检员及施工队伍木工班组技术人员一同熟悉图纸和模板施工方案部署，明确模板工程中的重点与难点，熟悉模板加工、安装、拆除、维护工艺，确保施工过程安全、流畅。
4.1.2技术负责人提前对施工队模板技术负责人进行书面交底并辅以口头交底，保证模板加工及现场施工质量。
施工中根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施。
4.1.3由于本工程结构工期紧,质量标准要求高,因而模板设计本着成型质量好、安装快捷、牢固耐用、可多次周转、清理方便，经济的原则。
根据工程的结构形式，考虑工期、成本、施工质量等要求，确定本工程的地下基础结构施工的模板选型如下：
序号
部位
模板类型
1
筏板基础
多层板加木龙骨组拼
2
条形基础
多层板加木龙骨组拼
3
地下室直形墙体
多层板加木龙骨、钢管背楞组拼
4
独立方柱
15mm厚多层板加木龙骨组拼
5
顶板模板和支撑体系
15mm厚多层板加木龙骨组拼，碗扣架支撑
6
直梁模板
不小于15mm厚多层板加木龙骨组拼
7
门窗洞口
地下部分采用不小于15mm厚多层板加木龙骨组拼
8
楼梯踏步
使用多层板加木龙骨现场组拼
4.2劳动力配备
木工劳动力计划表
劳务队
木工劳动力计划（人）
施工任务
金坛市金鼎建筑工程有限公司
240
1、方木压刨、拼板、维修等
2、模板安装、拆除等
3、模板清理、脱模剂涂刷等
4.3机具准备
施工机械设备计划表
序号
机械名称
数量
型号
功率
1
塔吊60m臂
2
36B
75KW
2
平刨
2
MB-503
3KW
3
圆盘锯
2
MJ106
3KW
4
压刨
2
MB104
7.5KW
5
电钻
4
VV508S
520W
6
手提电刨
5
0.45KW
7
手提电锯
5
W-651A
1.05KW
4.4材料准备
4.4.1模板材料技术要求
（1）模板材料、构配件进场前必须具有材料出场质量证明文件。
（2）模板材料及支撑体系数量、规格、型号必须满足设计和施工计划要求。
4.4.2模板材料采购
（1）现场所需模板及支撑材料由材料科根据技术人员提供的模板材料计划及现场施工进度组织有序进场。
（2）选购多层板、方木、钢钉、脱模剂等,质量满足设计要求。
（3）租赁钢管等。
施工前，根据模板材料计划选购多层板、方木、脱模剂等；租赁配件、钢管、碗口架等。
具体见下表：
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
对拉螺栓
φ16，止水
26000件
底板施工前陆续进场
2
对拉螺栓
φ16，通长
6000件
底板施工前陆续进场
3
多层板
厚15mm
25000m2
底板施工后陆续进场
4
方木
50×100
1100m3
底板施工后陆续进场
5
方木
100×100
800m3
底板施工后陆续进场
6
钢管
6m
15000根
地下墙体施工前陆续进场
7
钢管
4m
20000根
地下墙体施工前陆续进场
8
钢管
3m
4000根
地下墙体施工前陆续进场
9
钢管
2m
5000根
地下墙体施工前陆续进场
10
钢管
1.5m
4000根
地下墙体施工前陆续进场
11
碗扣架立杆
2.1m
12000根
底板施工后陆续进场
12
碗扣架立杆
1.5m
8000根
底板施工后陆续进场
13
碗扣架立杆
1.2m
20000根
底板施工后陆续进场
14
碗扣架立杆
0.9m
8000根
底板施工后陆续进场
15
碗扣架立杆
0.6m
4000根
底板施工后陆续进场
16
碗扣架横杆
1.2m
47000根
底板施工后陆续进场
17
碗扣架横杆
0.9m
30000根
底板施工后陆续进场
18
十字扣
10000个
地下墙体施工前陆续进场
19
一字扣
8000个
地下墙体施工前陆续进场
20
旋转扣
1000个
地下墙体施工前陆续进场
21
可调上托
0~600mm
18500个
地下墙体施工前陆续进场
5.主要施工方法
5.1流水段划分
基础工程划分为5个流水段，流水作业；其中地下三层单独作为一个流水段，地下二层（-4.5m标高）划分三个流水段，地下一层停车场在北侧划分一个流水段，主体结构工程流水段按照每层分别设置，首层划分六个流水段，二层划分三个流水段，三层划分四个流水段，四层划分三个流水段，五层划分四个流水段，六层、七层面积较小按照各层划分一个流水段流水作业。
流水段划分详见下图。
5.2模板及支撑配置
为满足施工生产进度顺利进行，地下结构部分梁板按整层配置，其中地下部分墙模板按两个流水进行配置按整层进行配置，以满足施工要求。
根据不同部位模板工程的施工方法、拆模时间和周转情况，配备足够的模板及支撑，保证施工进度及施工质量。
本工程模板及支撑配置数量见下表：
序号
部位
模板及支撑形式
配置数量
1
筏板基础
多层板加木龙骨组拼
满配
2
基础返梁侧模
多层板加木龙骨组拼
满配
3
地下室直形墙体
多层板、方木、钢管
两个流水段满配
4
框架柱
多层板、方木、钢管
两个流水段满配
5
顶板模板和支撑体系
多层板、方木、碗扣架
整层
6
直梁模板
多层板、方木、碗扣架、钢管
整层
7
门窗洞口
多层板、方木
全部
8
楼梯踏步
多层板、方木
全部
5.3隔离剂选用
隔离剂采用油性和水性两种，本工程从经济、适用、保证质量的角度出发，墙体周转模板采用3:
7机油兑柴油作为隔离剂；顶板、梁等采用多层板,表面光滑,不需使用隔离剂；柱模采用水性脱模剂。
5.4±0.000以下模板设计
本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素之一。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到“优良工程”的要求，利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
该工程体量大，受现场垂直运输条件的制约，模板设计力求结构简单、便于操作和周转使用，尽量选用质优价廉、体量较轻的模板材料，以减少工程投入，实现综合经济效益。
根据以上的特点，在借鉴其它工程应用经验的基础上，结合本工程的结构特点，模板总体设计方案如下。
序号
施工部位
模板选型
1
地下
部分
剪力墙模板
多层板散拼
框架柱
自配多层板（15mm）
框架梁、楼板、楼梯
自配多层板（15mm）
楼梯踏步
自配多层板（15mm）
门窗
钢制角部连接件+15mm多层板自配
2
模板支撑体系
碗扣式及普通的钢管脚手架支模体系
5.4.1±0.000以下模板设计
5.4.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm，按照划分好的流水段，用100×100mm方木沿垫层边线设置，背面采用钢筋棍砸入土中固定，间距1500mm，每个流水段一次浇筑完毕。
垫层模板支设详图
5.4.1.2集水坑及电梯井模板
集水坑与井坑采用吊模方式，面板采用15mm厚多层板，次龙骨选用50×100mm方木，主龙骨选用100×100mm方木，间距500mm。
底模上按1000mm间距开设100×100mm的排气孔兼做振捣孔。
坑壁之间用φ48mm钢管配合顶托作为斜撑和对撑。
在集水坑底模下方、侧模放置20mm厚的垫块，间距500mm梅花形布置，保证集水坑处钢筋保护层。
多层板及背楞与底板下层筋用铅丝绑扎，并于箱模配置一定压重，防止浇筑混凝土时模板上浮或跑位。
集水坑与井坑做法
5.4.1.3基础模板
基础外侧和筏板一侧均采用240mm砖模，外墙做300mm高导墙，导墙模板用15mm厚多层板，后加两道5x10方木，用M16止水穿墙螺栓加固。
模板下口焊钢筋马凳架起模板面板。
基础模板示意图
5.4.1.4地下外墙导墙
基础底板导墙外模采用240mm厚页岩砖墙作为永久性防水墙作为模板，楼座砌筑高度高出底板顶标高300mm。
内侧采用15厚多层板加50×100mm方木拼成，竖楞采用Ф20钢筋废料制成，间距600mm，下垫马凳（钢筋严禁接触底板混凝土面），浇筑底板混凝土时一并浇筑完成。
支立外墙模板时，上部模板要与导墙加紧。
外墙导墙居中设置40mm深40mm宽止水条凹槽。
与底板连接的外墙导墙加设一道Ф48钢管的斜撑，间距1000mm。
导墙以上的外侧及内侧模板采用15mm厚多层板加方木龙骨，龙骨型号50mm×100mm，间距200mm。
模板上口用定型钢管卡在内外侧卡紧，间距1200mm。
内外侧模板之间用π行筋定位。
内侧模板底部用焊接钢筋三脚架定位（焊于附加筋上，严禁焊伤主筋），间距300mm，见节点图。
5.4.1.5地下部分墙体
A、直墙模板
考虑本工程结构型式、荷载、施工设备、质量进度、经济效益等各方面因素，本工程决定±0.000以下墙体采用全新15mm厚多层板散拼。
模板穿墙螺杆设置，横向间距450mm，竖向间距450mm，最下面一排螺栓距模板下口200mm竖向布置，往上间距为450mm布置，施工时务必注意控制；先横向后纵向设置双排Φ48×3.5钢管，使用Φ16螺杆拧紧；墙高≤5m竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，墙高＞5m竖向设6道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、三、五、七、十、十二水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺杆；钢管斜撑两端用扣件固定，从而固定住模板。
穿墙螺栓采用M16（其中有防水要求的外墙采用带止水片的“三节鞭”防水螺栓，厚度小于200mm可采用M14穿墙螺栓）。
穿墙螺栓的水平间距为450mm，竖向间距为450mm，最下排螺栓距结构板面200mm，下部三道螺栓采用双螺帽。
模板根部采用100×100mm方木与地锚顶紧。
设计时考虑墙体厚度均大于100mm，因此荷载仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载，经计算所选模板体系符合要求。
如下图所示（负一层墙体模板）外墙有导墙处模板下挂50mm（在模板与混凝土导墙接触面贴5*50mm海绵条，防止漏浆。
超高处内墙墙体支撑采用斜撑和满堂红架体相结合的方式；外墙及未超高墙体采用斜撑方式。
墙体平面模板示意图
内墙超高墙体模板加固示意图
墙体模板加固示意图
墙体阴阳角模板加安装图
丁字墙模板安装图
为了保证混凝土上下层接缝成一条直线，在第一次浇筑的混凝土上口放一35mm厚（保护层厚度）通长木条，与模板绑牢。
见下图：
B、穿墙螺栓
外墙和有密闭要求的墙体使用“三节鞭”止水螺栓，内墙栓要放内径20mm的PVC套管（两端带堵头），以便螺栓周转使用如下图所示。
外墙止水螺栓
内墙穿墙螺栓
5.4.1.5柱模
柱模板采用15mm厚多层板作面板，竖楞当柱截面尺寸＜900mm时采用50×100mm方木，间距250mm，当柱截面尺寸≥900mm时采用100×100mm方木，间距300mm，方木均经压刨找平。
柱箍采用φ48双钢管配合φ16对拉螺栓，第一道距底200mm。
a.为保证混凝土柱成型效果，采用木方+多层板模；面板为15mm厚多层板，多层板接缝处粘贴10mm宽密封条。
b.柱模背肋采用50×100mm方木做竖肋，竖肋间距根据柱截面尺寸确定，设置三道竖肋。
c.采用φ48双钢管做柱箍，柱箍根据柱模尺寸、侧压力有效压头高度按设计间距安装。
柱箍的竖向间距上部1/3柱高范围600mm，中部400mm,下部1/3柱高范围200mm。
d.柱截面用Φ25钢筋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度并利用Ф8钢丝绳斜拉，为防止模板失稳、倾倒或支撑部位破坏，斜撑端部必须支撑到本层砼楼板的地锚上。
钢管斜撑设三道，为保证斜撑的稳定和牢固，设斜撑加强管一道。
现场加工，柱模板加固如下图。
柱模平面示意图
柱模及支撑体系立面示意图
当截面小于500mm时可采用钢管作为主龙骨，根部用方木顶紧，竖向间距为200、400、
500。
5.4.1.6±0.000以下顶板、梁模板
A、顶板模板
为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的酚醛覆面木质胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。
施工时多层板板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3毫米厚海绵条，以抵消温度负面影响。
支设顶板模板前须在已浇筑完混凝土墙体上准确放出支模控制线，对于跨度大于4m的顶板，中间按2‰起拱。
当支撑架高度超过4m时，在支撑架顶端最上层横杆处满铺一层水平安全网，水平网与支撑架横立杆绑扎固定，横杆随立杆满堂红设置，在底部200mm高处设扫地杆，扫地杆上1.2m处设一道横杆纵杆，再向上横杆步距均不大于1.2m（同时立杆自由端不得大于600mm），形成井字架，立杆上下层垂直对准。
楼板起拱时采用支撑架上部的可调支撑调整高度，用木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。
起拱从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面平滑，不允许出现错台。
为保证顶板的整体成型效果，顶板面板按同一顺序、同一方向对缝平铺，拼缝之间面板边刨平，接缝处下方设次龙骨，严格控制面板接缝处的平整严密。
顶板模板选用15mm厚多层板,50mm×100mm方木做为次龙骨，间距250mm；主龙骨为100×100mm方木，间距900×900mm（板厚＞180mm）、间距1200×1200mm（板厚＜180mm）；支撑体系根据层高采用2.4m、2.1m、1.5m、1.2m碗扣件立杆，间距同顶板主龙骨要求，下垫50×200mm的垫木（方向统一），碗口架与柱抱死，有剪力墙部分与剪力墙顶紧，可调顶托外露不大于300mm，支撑及节点见下图。
顶板模板示意图
、
板厚＜180mm处顶板模板及支撑体系立体图（板厚＞180mm立竿间距900）
为防止墙四周打顶板混凝土时流浆，边龙骨与墙及多层板相交处均加5mm厚海绵条。
B、梁模板
模板使用15mm厚多层板。
梁侧及梁底次龙骨50×100mm方木间距200mm。
梁底主龙骨100×100mm方木，梁侧主龙骨50×100mm方木，间距均为900mm，支撑体系根据层高采用2.7m，2.4m，2.1m，1.8m碗扣架体系。
梁底支撑（Φ48×3.5钢管）间距（梁高小于等于500mm）：
900mm×1200mm；梁底支撑（Φ48×3.5钢管）间距（梁高大于500mm）：
900mm×900mm；梁底支撑（Φ48×3.5钢管）间距（梁高大于1000mm）：
600mm×600mm。
当梁高大于600mm时，在梁中间增加一道Ｍ16穿墙螺栓，螺栓水平间距600mm。
详见下图。
在每跨梁的梁底设置宽同梁底、长约200mm左右的板条，做为梁内清理杂物的排出口，清理完毕后将口封闭。
梁跨度大于4米时按规范要求起拱2‰。
顶板模板设计图
梁模板设计图
C、梁柱接头模板
梁柱接头采用多层板配置梁柱、梁梁节点定型模板。
见下图。
梁柱板接头处理
D梁模板加固
a.根据梁截面尺寸，梁模板用15mm厚多层板现场加工而成。
顶板模压梁侧模，梁侧模包底模
升级会员 