阀门检修规程.docx

1、阀门检修规程化学检修设备检修作业规程 化学静设备化学装置 B1000010 气动衬胶隔膜阀大修第01版 第1页日期2006年 月 化学装置 B1000010 气动衬胶隔膜阀大修 状态卡动作卡附件 作业 B检修作业人员图例 （ ）确认 C装置设备工程师 安全关键点 S设备科专业工程师生效签字日期执笔：检修作业参加编制：设备使用设备科审核：厂主管领导打字：修改序号修改人计算机编码：02-00001 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人：设备科主管工程师：化学检修设备检修作业规程 化学静设备化学装置 B1000010 气动衬胶隔膜阀大修第01版 第2页日期2006年 月状 态 卡初始状态MO静

2、态检查，作相关记录，阀门与系统解列，系统处理完毕后交付检修， 施工作业票办理完毕。000检修前准备； 010办理施工作业票；020确认阀门已经具备安全拆卸的条件；状态M1拆卸阀门并进行阀门分解，做好记录。100拆下阀体，110卸下手轮，取下定位螺母、阀杆螺母。120拆除气缸部分。130拆除阀杆与轴承座。140卸下阀盖，拿下阀体、旋下隔膜部分。150拆卸活塞及活塞杆、阀瓣部分。状态M2阀门衬胶防腐层处理，阀门各部件清扫检查与测量。200阀体橡胶衬里检查，阀体与阀盖检查；210清洗轴承座、阀杆、活塞、门杆等零件。220气缸内检查，处理。230活塞杆与阀杆检查。240气缸与活塞之间、活塞杆与活塞检查

3、处理。250弹簧检查，260橡胶密封圈检查。270隔膜检查。状态M3阀门组装；水压、气压试验。300回装阀杆与阀瓣、活塞。310安装轴承。320安装弹簧、弹簧座、气缸盖部分。330安装阀杆螺母和定位螺母，手轮。340安装隔膜。350安装阀体与阀盖。360安装阀门。370水压试验；380气压试验。状态M4竣工验收，交付运行。400拆除脚手架；410阀门应无污垢，油漆完好。420清除杂物及检修工器具；合格后交付运行化学检修设备检修作业规程 化学静设备化学装置 B1000010气动衬胶隔膜阀大修第01版 第5页日期2006年 月动 作 卡初始状态MO静态检查，作相关记录，阀门与系统解列，系统处理完毕

4、后交付检修， 施工作业票办理完毕。000检修前准备；001 B-（ ） 检修施工的时间安排已经确定；002 B-（ ） 准备好检修所需的材料、备件；003 B-（ ） 准备好检修专用工器具；004 B-（ ） 搭好需用的脚手假；005 B-（ ） 查阅设备缺陷登记薄及技术档案，掌握设备缺陷内容；签字（ ）010办理施工作业票；011 B-（ ） 施工作业票已经按规定程序办理审批好；012 B- 确认施工作业票按规定的内容已经全部落实； 签字（ ）020确认阀门已经具备安全拆卸的条件；021 B- C 确认阀门已经具备安全拆卸的条件；签字（ ）状态M1拆卸阀门并进行阀门分解，做好记录。100拆下

5、阀体，101 B- 拆下进气接头；101 B- 将阀体内气体排净；103 B- 拆下阀体与管路的连接螺栓；104 B- 将整体阀门卸下。110卸下手轮，取下定位螺母、阀杆螺母。111 B- 将手轮顺时针方向旋到最低位置；112 B- 卸下手轮；113 B- 取下定位螺母；114 B- 旋下阀杆螺母。120拆除气缸部分。B- 当松开气缸法兰的长杆螺母时，应使弹簧消除预先的压缩力，恢复自由状态，以免弹簧突然张开伤人。111 B- 隔位卸下三个气缸法兰螺栓；112 B- 换入三个比气缸外壳长1.5倍左右的全丝，并带螺母；113 B- 将其余的螺栓全部拆下；114 B- 将三个长螺栓对称拧下，直到弹簧

6、延伸到自由长度为止；115 B- 取下气缸；116 B- 取出弹簧；117 B- 取出弹簧座。130拆除阀杆与轴承座。131 B- 卸下活塞杆与轴承座的连接螺杆；132 B- 拿下阀杆与轴承座、调节接头；133 B- 旋开轴承座与调节接头（左旋）；134 B- 取出轴承。140卸下阀盖，拿下阀体、旋下隔膜部分。B- 拆卸阀体时不要用锤子敲击，以免衬胶防腐层脱落。141 B- 卸下阀盖与阀体的连接螺栓；142 B- 卸下阀盖；143 B- 拆下阀体；144 B- 旋下隔膜。150拆卸活塞及活塞杆、阀瓣部分。151 B- 拆下活塞杆与阀瓣销钉；152 B- 拆下阀瓣；153 B- 抽出活塞及活塞杆

7、；154 B- 卸下活塞及活塞内密封圈。签字（ ）状态M2阀门衬胶防腐层处理，阀门各部件清扫检查与测量。200阀体橡胶衬里检查。201 B- 阀体橡胶衬里经电火花检查完好，202 B- 阀体与阀盖无裂纹、砂眼等缺陷。检查处理结果：签字（ ）210清洗轴承座、阀杆、活塞、门杆等零件。211 B- 用煤油清洗轴承座、阀杆、活塞、气缸、门杆等零件。212 B- 将毛刺、尖角、污秽等清除干净。处理结果：签字（ ）220气缸内检查，处理。221 B- 气缸内出现锈蚀，可用砂纸打光；222 B- 气缸内涂少许钙基润滑脂。质量标准：其光洁度应达4以上，如出现超过0.3毫米的径向沟痕应更换。检查处理结果：签字

8、（ ）230活塞杆与阀杆检查。231 B- 活塞杆弯曲度检查；232 B- 阀杆弯曲度检查；质量标准：活塞杆与阀杆弯曲度不应超过0.08毫米。检查处理结果：签字（ ）240、气缸与活塞之间活塞杆与活塞检查处理。241 B- 气缸与活塞之间的间隙测量；242 B- 活塞杆与活塞必须保持垂直；质量标准：气缸与活塞之间的间隙在0.8-1.0毫米之内。检查处理结果：签字（ ）250弹簧检查；251 B- 弹簧有无裂纹，折断现象；252 B- 弹簧是否失去弹性。检查处理结果：签字（ ）260橡胶密封圈检查。261 B- 橡胶密封圈是否出现老化、压偏、裂纹等缺陷现象。质量标准：密封圈与活塞杆、阀杆装配后应

9、有紧力。检查处理结果：签字（ ）270隔膜检查。271 B- 隔膜无裂纹、分层、凸凹等缺陷。272 B- 隔膜螺杆丝扣应完好。检查处理结果：签字（ ）主要易损件及图号见表序号零件名称材 料数量厂 家 图 号1轴承座HT20-401G150-116-62密封圈耐油橡胶3G150-115-113隔膜氯丁橡胶1G150-066-064螺杆A31G150-116-075轴承82051GB301-646螺栓M20170 A31GB18-66状态M3阀门组装；水压、气压试验。300回装阀杆与阀瓣、活塞。301 B- 连接阀杆与阀瓣销钉；302 B- 安装活塞内外，气缸下部密封圈；303 B- 把阀杆推入气

10、缸内。304 B- 安装活塞，不可用手锤直接敲打活塞，可用铜棒敲打。签字（ ）310安装轴承。311 B- 安装轴承；312 B- 连接轴承座与门杆；313 B- 拧紧阀杆与长螺栓螺母。签字（ ）320安装弹簧、弹簧座、气缸盖部分。321 B- 安装弹簧；322 B- 安装弹簧座；323 B- 安装气缸盖；324 B- 均匀拧紧长杆螺母；325 B- 上满气缸法兰螺栓；326 B- 拆下长杆螺栓；签字（ ）330安装阀杆螺母和定位螺母，手轮。331 B- 安装阀杆螺母，拧紧螺栓；332 B- 装上定位螺母；333 B- 安装手轮。签字（ ）340安装隔膜、阀体与阀盖。341 B- 旋上隔膜34

11、2 B- 连接阀体与阀盖螺栓，对称均匀拧紧。签字（ ）350安装阀门。351 B- 连接阀门与管道法兰螺栓；352 B- 加好法兰垫片353 B- 均匀拧紧螺栓。质量标准：手动杆从全关到全开任何位置能调解。检查处理结果：B（ ）-C（ ）-S（ ） 签字（ ）360水压试验；361 B- 阀体部分进行水压试验。质量标准：阀体部分经0.6Mpa水压试验5分钟无漏泄。检查处理结果：B（ ）-C（ ）-S（ ） 签字（ ）370气压试验。371 B- 气动执行部分进行气压试验。质量标准：气动执行部分经0.4Mpa气压试验3分钟无漏泄。检查处理结果：B（ ）-C（ ）-S（ ） 签字（ ）状态M4竣工

12、验收，交付运行。400拆除脚手架；401 B- 拆除脚手架；410清除杂物及检修工器具；411 B- 清除杂物；412 B- 清理检修工器具；420阀门应无污垢，油漆完好。421 B-（ ） 阀门应无污垢，油漆完好。420清扫地面卫生，合格后交付运行。421 B- 清扫地面卫生，合格后交付运行。B（ ）-C（ ）-S（ ） 签字（ ）气动衬胶隔膜阀大修设备技术规范及结构说明型号说明G 6 4 1 CJ 0.6 CK 气开 最大工作压力 衬里材料 屋脊式 法兰连接 气动 隔膜阀技术规范适用于：工作压力0.6Mpa 工作温度60工作介质浓度50%以下的硫酸、氢氟酸、及任意浓度的其它酸、碱、盐、醇类

13、等。不适用于：强氧化剂（如硝酸、浓硫酸、铬酸及过氧化氢）及其它溶剂苯、二硫化碳、四氯化碳等介质管道上。设备结构说明及工作原理（见图）该阀门由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、隔膜片、气缸盖、弹簧等零件组成。气开型（常闭式）阀门的开关，是由压缩空气推动活塞，压缩弹簧，使活塞杆带动隔膜片，达到开启目地的。当气源切断时，由于弹簧的涨力而使阀门处于关闭位置。当气源发生故障时，可旋转手轮达到关闭目的。二、主要外型尺寸和连接尺寸（见表）公称通径DgLDD1D2fbdMH1H2D0孔数n重量Kg401801451108531810018121.2540642614041750210160125100320125181

14、21.254644891604268030019516013532217518161.564568520045610035021518015542224018161.5665705240810015046028024021042435023201.593310133208269八、主要易损件及图号见表序号零件名称材料数量厂家图号1轴承座HT20-401G150-116-62密封圈耐油橡胶3G150-115-113隔膜氯丁橡胶1G150-066-064螺杆A31G150-116-075轴承82051GB301-646螺栓M20170 A31GB18-66九、可能发生故障及消除方法见表可能发生的故

15、障故障原因清除办法密封面间渗漏1、 密封面间有污秽。2、 密封面损坏。3、 隔膜破裂。4、 操作空气压力过低。5、 橡胶活塞环损坏。6、 橡胶密封环损坏。7、 垫片损坏。1、 将杂物清除干净。2、 重新加工修整。3、 更换隔膜。4、 补充气源压力。5、 更换活塞环。6、 更换密封环。7、 更换垫片。阀体与阀盖连接处渗漏1、 连接螺栓紧固不均匀。2、 连接密封面破坏。1、 均匀紧固。2、 重新修整。手轮转动不灵活1、 螺杆上的螺纹有损坏或积有污垢。2、 阀杆螺母损坏。3、 螺杆弯曲。1、 拆开修整螺纹及清除污垢。2、更换螺母。3、校正或更新。化学检修设备检修作业规程 化学静设备化学装置 B100

16、0010 气动衬胶隔膜阀大修第01版 第2页日期2006年 月状 态 卡初始状态MO静态检查，作相关记录，阀门与系统解列，系统处理完毕后交付检修， 施工作业票办理完毕。000检修前准备；办好施工作业票； 准备好修门的专用工具；准备好易损备品、备件和清洗零件的煤油、黄甘油；主要易损件及图号见表序号零件名称材 料数量厂 家 图 号1轴承座HT20-401G150-116-62密封圈耐油橡胶3G150-115-113隔膜氯丁橡胶1G150-066-064螺杆A31G150-116-075轴承82051GB301-646螺栓M20170 A31GB18-66搭好需用的脚手假；由设备负责人做好安全措施后

17、，方可开工；状态M1通知化学装置和科室有关人员到场，阀门进行分解，做好记录。1、 拆下阀体与管路的连接螺栓，将整体阀门卸下。2、 将手轮顺时针方向旋到最低位置。3、 卸下手轮，取下定位螺母、旋下阀杆螺母。4、 隔位卸下三个气缸法兰螺栓。换入三个比气缸外壳长1.5倍左右的全丝，并带螺母。然后将其余的螺栓全部拆下。5、 将三个长螺栓对称拧下，直到弹簧延伸到自由长度为止。6、 取下阀盖、取出弹簧座、弹簧。7、 卸下活塞杆与轴承座的连接螺杆，拿下阀杆与轴承座、调节接头。8、 旋开轴承座与调节接头（左旋）取出轴承。9、 卸下阀盖与阀体的连接螺栓，拿下阀体、旋下隔膜。10、 抽出活塞及活塞杆、阀瓣、拆下活

18、塞杆与阀瓣销钉。11、 拆下活塞及活塞内密封圈。12、 将拆卸的全部零件，按其解体的程序整齐的排放在指定地点。状态M2阀门衬胶防腐层处理，阀门各部件清扫检查与测量。1、 零件在装配前应将毛刺、尖角、污秽等清除干净。2、 用煤油清洗轴承座、阀杆、活塞、气缸、门杆等零件。3、 橡胶密封圈出现老化、压偏、裂纹缺陷应更换。密封圈与活塞杆、阀杆装配后应有紧力。4、 气缸内出现锈蚀，可用砂纸打光，其光洁度应达4以上，如出现超过0.3毫米的径向沟痕应更换。气缸内涂少许钙基润滑脂。5、 气缸与活塞之间的间隙在0.8-1.0毫米之内。6、 活塞杆与活塞必须保持垂直。7、 弹簧出现裂纹，折断，失去弹性缺陷应更换。

19、8、 隔膜无裂纹、分层、凸凹等缺陷。9、活塞杆与阀杆弯曲度不应超过0.08毫米。状态M3阀门组装；水压试验。1、 连接阀杆与阀瓣销钉，安装活塞内外，气缸下部密封圈，把阀杆推入气缸内。2、 安装活塞，不可用手锤直接敲打活塞，可用铜棒敲打。3、 安装轴承、连接轴承座与门杆、拧紧阀杆与长螺栓螺母。4、 安装弹簧、弹簧座、气缸盖，均匀拧紧长杆螺母，上满气缸法兰螺栓、拆下长杆螺栓。5、 安装阀杆螺母，拧紧螺栓，装上定位螺母，手轮。6、 旋上隔膜、连接阀体与阀盖螺栓，对称均匀拧紧。7、连接阀门与管道法兰螺栓。340拆除脚手架；350水压试验；360气压试验。320清除杂物及检修工器具；状态M4竣工验收，交

20、付运行。410阀门应无污垢，油漆完好。420清扫地面卫生，合格后交付运行。质量标准B-（ ）-C-（ ）阀体橡胶衬里经电火花检查完好，阀体、阀盖无裂纹、砂眼等缺陷。B-（ ）-C-（ ）阀体部分经0.6Mpa水压试验5分钟无漏泄。B-（ ）-C-（ ）气动执行部分经0.4Mpa气压试验3分钟无漏泄。B-（ ）-C-（ ）手动杆从全关到全开任何位置能调解。B-（ ）-C-（ ）各部零件完整、标志清晰，油漆完好。气动衬胶隔膜阀大修设备技术规范及结构说明型号说明G 6 4 1 CJ 0.6 CK 气开 最大工作压力 衬里材料 屋脊式 法兰连接 气动 隔膜阀技术规范适用于：工作压力0.6Mpa 工作温

21、度60工作介质浓度50%以下的硫酸、氢氟酸、及任意浓度的其它酸、碱、盐、醇类等。不适用于：强氧化剂（如硝酸、浓硫酸、铬酸及过氧化氢）及其它溶剂苯、二硫化碳、四氯化碳等介质管道上。设备结构说明及工作原理（见图）该阀门由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、隔膜片、气缸盖、弹簧等零件组成。气开型（常闭式）阀门的开关，是由压缩空气推动活塞，压缩弹簧，使活塞杆带动隔膜片，达到开启目地的。当气源切断时，由于弹簧的涨力而使阀门处于关闭位置。当气源发生故障时，可旋转手轮达到关闭目的。二、主要外型尺寸和连接尺寸（见表）公称通径DgLDD1D2fbdMH1H2D0孔数n重量Kg401801451108531810018121

22、.254064261404175021016012510032012518121.254644891604268030019516013532217518161.564568520045610035021518015542224018161.5665705240810015046028024021042435023201.593310133208269三、检修项目及准备工作1、检修项目检查阀体、阀盖、气缸、用煤油清洗各部件活塞、轴承座、8205、8204轴承、活塞杆、阀杆2、准备工作检修前开好工作票，由设备负责人做好安全措施后，方可开工。准备好修门的专门工具。准备好清洗零件的煤油、黄甘油。做好

23、备品、备件。3、易损件准备隔膜片、阀杆、轴承、螺杆、橡胶密封环353、403、橡胶活塞环3508.6等主要易损件。四、阀门分解13、 拆下阀体与管路的连接螺栓，将整体阀门卸下。14、 将手轮顺时针方向旋到最低位置。15、 卸下手轮，取下定位螺母、旋下阀杆螺母。16、 隔位卸下三个气缸法兰螺栓。换入三个比气缸外壳长1.5倍左右的全丝，并带螺母。然后将其余的螺栓全部拆下。17、 将三个长螺栓对称拧下，直到弹簧延伸到自由长度为止。18、 取下阀盖、取出弹簧座、弹簧。19、 卸下活塞杆与轴承座的连接螺杆，拿下阀杆与轴承座、调节接头。20、 旋开轴承座与调节接头（左旋）取出轴承。21、 卸下阀盖与阀体的

24、连接螺栓，拿下阀体、旋下隔膜。22、 抽出活塞及活塞杆、阀瓣、拆下活塞杆与阀瓣销钉。23、 卸下活塞及活塞内密封圈。24、 将拆卸的全部零件，按其解体的程序整齐的排放在指定地点。五、清扫检查与测量9、 零件在装配前应将毛刺、尖角、污秽等清除干净。10、 用煤油清洗轴承座、阀杆、活塞、气缸、门杆等零件。11、 橡胶密封圈出现老化、压偏、裂纹缺陷应更换。密封圈与活塞杆、阀杆装配后应有紧力。12、 气缸内出现锈蚀，可用砂纸打光，其光洁度应达4以上，如出现超过0.3毫米的径向沟痕应更换。气缸内涂少许钙基润滑脂。13、 气缸与活塞之间的间隙在0.8-1.0毫米之内。14、 活塞杆与活塞必须保持垂直。15

25、、 弹簧出现裂纹，折断，失去弹性缺陷应更换。16、 隔膜无裂纹、分层、凸凹等缺陷。17、 活塞杆与阀杆弯曲度不应超过0.08毫米。六、阀门组装7、 连接阀杆与阀瓣销钉，安装活塞内外，气缸下部密封圈，把阀杆推入气缸内。8、 安装活塞，不可用手锤直接敲打活塞，可用铜棒敲打。9、 安装轴承、连接轴承座与门杆、拧紧阀杆与长螺栓螺母。10、 安装弹簧、弹簧座、气缸盖，均匀拧紧长杆螺母，上满气缸法兰螺栓、拆下长杆螺栓。11、 安装阀杆螺母，拧紧螺栓，装上定位螺母，手轮。12、 旋上隔膜、连接阀体与阀盖螺栓，对称均匀拧紧。13、 连接阀门与管道法兰螺栓。七、质量标准1、 阀体部分经0.6Mpa水压试验5分钟无漏泄。2、 气动执行部分经0.4Mpa气压试验3分钟无漏泄。3、 手动杆从全关到全开任何位置能调解。4、 阀体橡胶衬里经电火花检查完好，阀体、阀盖无裂纹、砂眼等缺陷。5、 各部零件完整、标志清晰，油漆完好。八、主要易损件及图号见表序号零件名称材料数量厂家图号1轴承座HT20-401G150-116-62密封圈耐油橡胶3G150-115-113隔膜氯丁橡胶1G150-066-064螺杆A31G150-116-075轴承82051GB301-646螺栓M20170 A31GB18-66