阀门检修规程.docx
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阀门检修规程
化学检修
设备检修作业规程化学静设备
化学装置B1000010气动衬胶隔膜阀大修
第01版第1页
日期2006年月
化学装置
B1000010气动衬胶隔膜阀大修
—状态卡
—动作卡
—附件
[]—作业B—检修作业人员
图例（）—确认C—装置设备工程师
<>—安全关键点S—设备科专业工程师
生效
签字
日期
执笔：
检修作业
参加编制：
设备使用
设备科
审核：
厂主管领导
打字：
修改序号
修改人
计算机编码：
02-00001
工程验收确认
检修负责人：
装置设备负责人：
设备科主管工程师：
化学检修
设备检修作业规程化学静设备
化学装置B1000010气动衬胶隔膜阀大修
第01版第2页
日期2006年月
状态卡
初始状态MO
静态检查，作相关记录，阀门与系统解列，系统处理完毕后交付检修，
施工作业票办理完毕。
000检修前准备；
010办理施工作业票；
020确认阀门已经具备安全拆卸的条件；
状态M1
拆卸阀门并进行阀门分解，做好记录。
100拆下阀体，
110卸下手轮，取下定位螺母、阀杆螺母。
120拆除气缸部分。
130拆除阀杆与轴承座。
140卸下阀盖，拿下阀体、旋下隔膜部分。
150拆卸活塞及活塞杆、阀瓣部分。
状态M2
阀门衬胶防腐层处理，阀门各部件清扫检查与测量。
200阀体橡胶衬里检查，阀体与阀盖检查；
210清洗轴承座、阀杆、活塞、门杆等零件。
220气缸内检查，处理。
230活塞杆与阀杆检查。
240气缸与活塞之间、活塞杆与活塞检查处理。
250弹簧检查，
260橡胶密封圈检查。
270隔膜检查。
状态M3
阀门组装；水压、气压试验。
300回装阀杆与阀瓣、活塞。
310安装轴承。
320安装弹簧、弹簧座、气缸盖部分。
330安装阀杆螺母和定位螺母，手轮。
340安装隔膜。
350安装阀体与阀盖。
360安装阀门。
370水压试验；
380气压试验。
状态M4
竣工验收，交付运行。
400拆除脚手架；
410阀门应无污垢，油漆完好。
420清除杂物及检修工器具；合格后交付运行
化学检修
设备检修作业规程化学静设备
化学装置B1000010气动衬胶隔膜阀大修
第01版第5页
日期2006年月
动作卡
初始状态MO
静态检查，作相关记录，阀门与系统解列，系统处理完毕后交付检修，
施工作业票办理完毕。
000检修前准备；
001B-（）检修施工的时间安排已经确定；
002B-（）准备好检修所需的材料、备件；
003B-（）准备好检修专用工器具；
004B-（）搭好需用的脚手假；
005B-（）查阅设备缺陷登记薄及技术档案，掌握设备缺陷内容；
签字（）
010办理施工作业票；
011B-（）施工作业票已经按规定程序办理审批好；
012B-<>确认施工作业票按规定的内容已经全部落实；
签字（）
020确认阀门已经具备安全拆卸的条件；
021B<>-C<>确认阀门已经具备安全拆卸的条件；
签字（）
状态M1
拆卸阀门并进行阀门分解，做好记录。
100拆下阀体，
101B-[]拆下进气接头；
101B-[]将阀体内气体排净；
103B-[]拆下阀体与管路的连接螺栓；
104B-[]将整体阀门卸下。
110卸下手轮，取下定位螺母、阀杆螺母。
111B-[]将手轮顺时针方向旋到最低位置；
112B-[]卸下手轮；
113B-[]取下定位螺母；
114B-[]旋下阀杆螺母。
120拆除气缸部分。
B-<>当松开气缸法兰的长杆螺母时，应使弹簧消除预先的压缩力，恢复自由状态，以免弹簧突然张开伤人。
111B-[]隔位卸下三个气缸法兰螺栓；
112B-[]换入三个比气缸外壳长1.5倍左右的全丝，并带螺母；
113B-[]将其余的螺栓全部拆下；
114B-[]将三个长螺栓对称拧下，直到弹簧延伸到自由长度为止；
115B-[]取下气缸；
116B-[]取出弹簧；
117B-[]取出弹簧座。
130拆除阀杆与轴承座。
131B-[]卸下活塞杆与轴承座的连接螺杆；
132B-[]拿下阀杆与轴承座、调节接头；
133B-[]旋开轴承座与调节接头（左旋）；
134B-[]取出轴承。
140卸下阀盖，拿下阀体、旋下隔膜部分。
B-<>拆卸阀体时不要用锤子敲击，以免衬胶防腐层脱落。
141B-[]卸下阀盖与阀体的连接螺栓；
142B-[]卸下阀盖；
143B-[]拆下阀体；
144B-[]旋下隔膜。
150拆卸活塞及活塞杆、阀瓣部分。
151B-[]拆下活塞杆与阀瓣销钉；
152B-[]拆下阀瓣；
153B-[]抽出活塞及活塞杆；
154B-[]卸下活塞及活塞内密封圈。
签字（）
状态M2
阀门衬胶防腐层处理，阀门各部件清扫检查与测量。
200阀体橡胶衬里检查。
201B-[]阀体橡胶衬里经电火花检查完好，
202B-[]阀体与阀盖无裂纹、砂眼等缺陷。
检查处理结果：
签字（）
210清洗轴承座、阀杆、活塞、门杆等零件。
211B-[]用煤油清洗轴承座、阀杆、活塞、气缸、门杆等零件。
212B-[]将毛刺、尖角、污秽等清除干净。
处理结果：
签字（）
220气缸内检查，处理。
221B-[]气缸内出现锈蚀，可用砂纸打光；
222B-[]气缸内涂少许钙基润滑脂。
质量标准：
其光洁度应达▽4以上，如出现超过0.3毫米的径向沟痕应更换。
检查处理结果：
签字（）
230活塞杆与阀杆检查。
231B-[]活塞杆弯曲度检查；
232B-[]阀杆弯曲度检查；
质量标准：
活塞杆与阀杆弯曲度不应超过0.08毫米。
检查处理结果：
签字（）
240、气缸与活塞之间活塞杆与活塞检查处理。
241B-[]气缸与活塞之间的间隙测量；
242B-[]活塞杆与活塞必须保持垂直；
质量标准：
气缸与活塞之间的间隙在0.8-1.0毫米之内。
检查处理结果：
签字（）
250弹簧检查；
251B-[]弹簧有无裂纹，折断现象；
252B-[]弹簧是否失去弹性。
检查处理结果：
签字（）
260橡胶密封圈检查。
261B-[]橡胶密封圈是否出现老化、压偏、裂纹等缺陷现象。
质量标准：
密封圈与活塞杆、阀杆装配后应有紧力。
检查处理结果：
签字（）
270隔膜检查。
271B-[]隔膜无裂纹、分层、凸凹等缺陷。
272B-[]隔膜螺杆丝扣应完好。
检查处理结果：
签字（）
主要易损件及图号见表
序号
零件名称
材料
数量
厂家图号
1
轴承座
HT20-40
1
G150-116-6
2
密封圈
耐油橡胶
3
G150-115-11
3
隔膜
氯丁橡胶
1
G150-066-06
4
螺杆
A3
1
G150-116-07
5
轴承
8205
1
GB301-64
6
螺栓
M20×170A3
1
GB18-66
状态M3
阀门组装；水压、气压试验。
300回装阀杆与阀瓣、活塞。
301B-[]连接阀杆与阀瓣销钉；
302B-[]安装活塞内外，气缸下部密封圈；
303B-[]把阀杆推入气缸内。
304B-<>安装活塞，不可用手锤直接敲打活塞，可用铜棒敲打。
签字（）
310安装轴承。
311B-[]安装轴承；
312B-[]连接轴承座与门杆；
313B-[]拧紧阀杆与长螺栓螺母。
签字（）
320安装弹簧、弹簧座、气缸盖部分。
321B-[]安装弹簧；
322B-[]安装弹簧座；
323B-[]安装气缸盖；
324B-[]均匀拧紧长杆螺母；
325B-[]上满气缸法兰螺栓；
326B-[]拆下长杆螺栓；
签字（）
330安装阀杆螺母和定位螺母，手轮。
331B-[]安装阀杆螺母，拧紧螺栓；
332B-[]装上定位螺母；
333B-[]安装手轮。
签字（）
340安装隔膜、阀体与阀盖。
341B-[]旋上隔膜
342B-[]连接阀体与阀盖螺栓，对称均匀拧紧。
签字（）
350安装阀门。
351B-[]连接阀门与管道法兰螺栓；
352B-[]加好法兰垫片
353B-[]均匀拧紧螺栓。
质量标准：
手动杆从全关到全开任何位置能调解。
检查处理结果：
B（）-C（）-S（）签字（）
360水压试验；
361B-[]阀体部分进行水压试验。
质量标准：
阀体部分经0.6Mpa水压试验5分钟无漏泄。
检查处理结果：
B（）-C（）-S（）签字（）
370气压试验。
371B-[]气动执行部分进行气压试验。
质量标准：
气动执行部分经0.4Mpa气压试验3分钟无漏泄。
检查处理结果：
B（）-C（）-S（）签字（）
状态M4
竣工验收，交付运行。
400拆除脚手架；
401B-[]拆除脚手架；
410清除杂物及检修工器具；
411B-[]清除杂物；
412B-[]清理检修工器具；
420阀门应无污垢，油漆完好。
421B-（）阀门应无污垢，油漆完好。
420清扫地面卫生，合格后交付运行。
421B-[]清扫地面卫生，合格后交付运行。
B（）-C（）-S（）签字（）
气动衬胶隔膜阀大修
设备技术规范及结构说明
型号说明
G641CJ0.6CK
气开
最大工作压力
衬里材料
屋脊式
法兰连接
气动
隔膜阀
技术规范
适用于：
工作压力≤0.6Mpa
工作温度＜60℃
工作介质浓度＜50%以下的硫酸、氢氟酸、及任意浓度的其它酸、碱、盐、醇类等。
不适用于：
强氧化剂（如硝酸、浓硫酸、铬酸及过氧化氢）及其它溶剂苯、二硫化碳、四氯化碳等介质管道上。
设备结构说明及工作原理（见图）
该阀门由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、隔膜片、气缸盖、弹簧等零件组成。
气开型（常闭式）阀门的开关，是由压缩空气推动活塞，压缩弹簧，使活塞杆带动隔膜片，达到开启目地的。
当气源切断时，由于弹簧的涨力而使阀门处于关闭位置。
当气源发生故障时，可旋转手轮达到关闭目的。
二、主要外型尺寸和连接尺寸（见表）
公称通径
Dg
L
D
D1
D2
f
b
d
∮
M
H1
H2
D0
孔
数
n
重
量
Kg
40
180
145
110
85
3
18
100
18
12×1.25
406
426
140
4
17
50
210
160
125
100
3
20
125
18
12×1.25
464
489
160
4
26
80
300
195
160
135
3
22
175
18
16×1.5
645
685
200
4
56
100
350
215
180
155
4
22
240
18
16×1.5
665
705
240
8
100
150
460
280
240
210
4
24
350
23
20×1.5
933
1013
320
8
269
八、主要易损件及图号见表
序号
零件名称
材料
数量
厂家图号
1
轴承座
HT20-40
1
G150-116-6
2
密封圈
耐油橡胶
3
G150-115-11
3
隔膜
氯丁橡胶
1
G150-066-06
4
螺杆
A3
1
G150-116-07
5
轴承
8205
1
GB301-64
6
螺栓
M20×170A3
1
GB18-66
九、可能发生故障及消除方法见表
可能发生的故障
故障原因
清除办法
密封面间渗漏
1、密封面间有污秽。
2、密封面损坏。
3、隔膜破裂。
4、操作空气压力过低。
5、橡胶活塞环损坏。
6、橡胶密封环损坏。
7、垫片损坏。
1、将杂物清除干净。
2、重新加工修整。
3、更换隔膜。
4、补充气源压力。
5、更换活塞环。
6、更换密封环。
7、更换垫片。
阀体与阀盖连接处渗漏
1、连接螺栓紧固不均匀。
2、连接密封面破坏。
1、均匀紧固。
2、重新修整。
手轮转动不灵活
1、螺杆上的螺纹有损坏或积有污垢。
2、阀杆螺母损坏。
3、螺杆弯曲。
1、拆开修整螺纹及清除污垢。
2、更换螺母。
3、校正或更新。
化学检修
设备检修作业规程化学静设备
化学装置B1000010气动衬胶隔膜阀大修
第01版第2页
日期2006年月
状态卡
初始状态MO
静态检查，作相关记录，阀门与系统解列，系统处理完毕后交付检修，
施工作业票办理完毕。
000检修前准备；
办好施工作业票；
准备好修门的专用工具；
准备好易损备品、备件和清洗零件的煤油、黄甘油；
主要易损件及图号见表
序号
零件名称
材料
数量
厂家图号
1
轴承座
HT20-40
1
G150-116-6
2
密封圈
耐油橡胶
3
G150-115-11
3
隔膜
氯丁橡胶
1
G150-066-06
4
螺杆
A3
1
G150-116-07
5
轴承
8205
1
GB301-64
6
螺栓
M20×170A3
1
GB18-66
搭好需用的脚手假；
由设备负责人做好安全措施后，方可开工；
状态M1
通知化学装置和科室有关人员到场，阀门进行分解，做好记录。
1、拆下阀体与管路的连接螺栓，将整体阀门卸下。
2、将手轮顺时针方向旋到最低位置。
3、卸下手轮，取下定位螺母、旋下阀杆螺母。
4、隔位卸下三个气缸法兰螺栓。
换入三个比气缸外壳长1.5倍左右的全丝，并带螺母。
然后将其余的螺栓全部拆下。
5、将三个长螺栓对称拧下，直到弹簧延伸到自由长度为止。
6、取下阀盖、取出弹簧座、弹簧。
7、卸下活塞杆与轴承座的连接螺杆，拿下阀杆与轴承座、调节接头。
8、旋开轴承座与调节接头（左旋）取出轴承。
9、卸下阀盖与阀体的连接螺栓，拿下阀体、旋下隔膜。
10、抽出活塞及活塞杆、阀瓣、拆下活塞杆与阀瓣销钉。
11、拆下活塞及活塞内密封圈。
12、将拆卸的全部零件，按其解体的程序整齐的排放在指定地点。
状态M2
阀门衬胶防腐层处理，阀门各部件清扫检查与测量。
1、零件在装配前应将毛刺、尖角、污秽等清除干净。
2、用煤油清洗轴承座、阀杆、活塞、气缸、门杆等零件。
3、橡胶密封圈出现老化、压偏、裂纹缺陷应更换。
密封圈与活塞杆、阀杆装配后应有紧力。
4、气缸内出现锈蚀，可用砂纸打光，其光洁度应达▽4以上，如出现超过0.3毫米的径向沟痕应更换。
气缸内涂少许钙基润滑脂。
5、气缸与活塞之间的间隙在0.8-1.0毫米之内。
6、活塞杆与活塞必须保持垂直。
7、弹簧出现裂纹，折断，失去弹性缺陷应更换。
8、隔膜无裂纹、分层、凸凹等缺陷。
9、活塞杆与阀杆弯曲度不应超过0.08毫米。
状态M3
阀门组装；水压试验。
1、连接阀杆与阀瓣销钉，安装活塞内外，气缸下部密封圈，把阀杆推入气缸内。
2、安装活塞，不可用手锤直接敲打活塞，可用铜棒敲打。
3、安装轴承、连接轴承座与门杆、拧紧阀杆与长螺栓螺母。
4、安装弹簧、弹簧座、气缸盖，均匀拧紧长杆螺母，上满气缸法兰螺栓、拆下长杆螺栓。
5、安装阀杆螺母，拧紧螺栓，装上定位螺母，手轮。
6、旋上隔膜、连接阀体与阀盖螺栓，对称均匀拧紧。
7、连接阀门与管道法兰螺栓。
340拆除脚手架；
350水压试验；
360气压试验。
320清除杂物及检修工器具；
状态M4
竣工验收，交付运行。
410阀门应无污垢，油漆完好。
420清扫地面卫生，合格后交付运行。
质量标准
B-（）-C-（）阀体橡胶衬里经电火花检查完好，阀体、阀盖无裂纹、砂眼等缺陷。
B-（）-C-（）阀体部分经0.6Mpa水压试验5分钟无漏泄。
B-（）-C-（）气动执行部分经0.4Mpa气压试验3分钟无漏泄。
B-（）-C-（）手动杆从全关到全开任何位置能调解。
B-（）-C-（）各部零件完整、标志清晰，油漆完好。
气动衬胶隔膜阀大修
设备技术规范及结构说明
型号说明
G641CJ0.6CK
气开
最大工作压力
衬里材料
屋脊式
法兰连接
气动
隔膜阀
技术规范
适用于：
工作压力≤0.6Mpa
工作温度＜60℃
工作介质浓度＜50%以下的硫酸、氢氟酸、及任意浓度的其它酸、碱、盐、醇类等。
不适用于：
强氧化剂（如硝酸、浓硫酸、铬酸及过氧化氢）及其它溶剂苯、二硫化碳、四氯化碳等介质管道上。
设备结构说明及工作原理（见图）
该阀门由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、隔膜片、气缸盖、弹簧等零件组成。
气开型（常闭式）阀门的开关，是由压缩空气推动活塞，压缩弹簧，使活塞杆带动隔膜片，达到开启目地的。
当气源切断时，由于弹簧的涨力而使阀门处于关闭位置。
当气源发生故障时，可旋转手轮达到关闭目的。
二、主要外型尺寸和连接尺寸（见表）
公称通径
Dg
L
D
D1
D2
f
b
d
∮
M
H1
H2
D0
孔
数
n
重
量
Kg
40
180
145
110
85
3
18
100
18
12×1.25
406
426
140
4
17
50
210
160
125
100
3
20
125
18
12×1.25
464
489
160
4
26
80
300
195
160
135
3
22
175
18
16×1.5
645
685
200
4
56
100
350
215
180
155
4
22
240
18
16×1.5
665
705
240
8
100
150
460
280
240
210
4
24
350
23
20×1.5
933
1013
320
8
269
三、检修项目及准备工作
1、检修项目
检查阀体、阀盖、气缸、用煤油清洗各部件活塞、轴承座、8205、8204轴承、活塞杆、阀杆
2、准备工作
检修前开好工作票，由设备负责人做好安全措施后，方可开工。
准备好修门的专门工具。
准备好清洗零件的煤油、黄甘油。
做好备品、备件。
3、易损件准备
隔膜片、阀杆、轴承、螺杆、橡胶密封环∮35×3、∮40×3、橡胶活塞环∮350×8.6等主要易损件。
四、阀门分解
13、拆下阀体与管路的连接螺栓，将整体阀门卸下。
14、将手轮顺时针方向旋到最低位置。
15、卸下手轮，取下定位螺母、旋下阀杆螺母。
16、隔位卸下三个气缸法兰螺栓。
换入三个比气缸外壳长1.5倍左右的全丝，并带螺母。
然后将其余的螺栓全部拆下。
17、将三个长螺栓对称拧下，直到弹簧延伸到自由长度为止。
18、取下阀盖、取出弹簧座、弹簧。
19、卸下活塞杆与轴承座的连接螺杆，拿下阀杆与轴承座、调节接头。
20、旋开轴承座与调节接头（左旋）取出轴承。
21、卸下阀盖与阀体的连接螺栓，拿下阀体、旋下隔膜。
22、抽出活塞及活塞杆、阀瓣、拆下活塞杆与阀瓣销钉。
23、卸下活塞及活塞内密封圈。
24、将拆卸的全部零件，按其解体的程序整齐的排放在指定地点。
五、清扫检查与测量
9、零件在装配前应将毛刺、尖角、污秽等清除干净。
10、用煤油清洗轴承座、阀杆、活塞、气缸、门杆等零件。
11、橡胶密封圈出现老化、压偏、裂纹缺陷应更换。
密封圈与活塞杆、阀杆装配后应有紧力。
12、气缸内出现锈蚀，可用砂纸打光，其光洁度应达▽4以上，如出现超过0.3毫米的径向沟痕应更换。
气缸内涂少许钙基润滑脂。
13、气缸与活塞之间的间隙在0.8-1.0毫米之内。
14、活塞杆与活塞必须保持垂直。
15、弹簧出现裂纹，折断，失去弹性缺陷应更换。
16、隔膜无裂纹、分层、凸凹等缺陷。
17、活塞杆与阀杆弯曲度不应超过0.08毫米。
六、阀门组装
7、连接阀杆与阀瓣销钉，安装活塞内外，气缸下部密封圈，把阀杆推入气缸内。
8、安装活塞，不可用手锤直接敲打活塞，可用铜棒敲打。
9、安装轴承、连接轴承座与门杆、拧紧阀杆与长螺栓螺母。
10、安装弹簧、弹簧座、气缸盖，均匀拧紧长杆螺母，上满气缸法兰螺栓、拆下长杆螺栓。
11、安装阀杆螺母，拧紧螺栓，装上定位螺母，手轮。
12、旋上隔膜、连接阀体与阀盖螺栓，对称均匀拧紧。
13、连接阀门与管道法兰螺栓。
七、质量标准
1、阀体部分经0.6Mpa水压试验5分钟无漏泄。
2、气动执行部分经0.4Mpa气压试验3分钟无漏泄。
3、手动杆从全关到全开任何位置能调解。
4、阀体橡胶衬里经电火花检查完好，阀体、阀盖无裂纹、砂眼等缺陷。
5、各部零件完整、标志清晰，油漆完好。
八、主要易损件及图号见表
序号
零件名称
材料
数量
厂家图号
1
轴承座
HT20-40
1
G150-116-6
2
密封圈
耐油橡胶
3
G150-115-11
3
隔膜
氯丁橡胶
1
G150-066-06
4
螺杆
A3
1
G150-116-07
5
轴承
8205
1
GB301-64
6
螺栓
M20×170A3
1
GB18-66
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