QC成果报告.docx

1、QC成果报告 焊接加工部一车间QC成果报告课题名称：降低软联结发黑率报 告 人：周津小组概况 小组名称改进QC小组组建日期2012年5月11日课题名称降低软联结报废率课题类型现场型组 长周津活动时间2012年5月2012年10月课题注册2011年5月11日小组成员7人注册编号小组成员简介姓名姓别文化程度职务组内职务周津男大专岗位辅导员组长付兴锋男高中自动化成员副组长刘军平男高中自动化成员组员张君男高中自动化成员组员陈和星男中专 自动化成员组员李心华男初中自动化成员组员章兵福男高中自动化成员组员注:小组成员均经考核均获得了岗位培训合格证书。一、选题理由 二、现状调查1.针对DZ47-60摇臂BF

2、模我们作了调查,2011年1-3月份数据统计如下：序号生产日期出模数合格模腔数出模合格率111.01.04121083.33%211.01.1012758.33%311.01.1812866.67%411.02.1212975.00%511.02.1712758.33%611.03.0312758.33%711.03.05121083.33%811.03.1212758.33%911.03.1712758.33%1011.03.1812866.67%1111.03.1912758.33%1211.03.2412975.00%平均值66.67%2.为了摸清现状,小组成员又查阅了2011年1-3月

3、份检验记录，按质量缺陷分类，具体统计数据如下：DZ47-60摇臂不合格缺陷统计表序号不合格项目不合格数所占比例1尺寸不合格3164.58%2外观不合格1735.42%3合计48100.00%从以上图表可看出,尺寸不合格为主要问题。3为了进一步摸清现状，小组成员再次查阅2011年1-3月份检验记录，对尺寸不合格再进行调查，统计如下：DZ47-60摇臂尺寸不合格统计表序号生产日期合格模腔数不合格数不合格率%尺寸项目三坐标尺寸游标卡尺尺寸塞规111.01.0410220.00%200211.01.107342.86%201311.01.188225.00%200411.02.129222.22%20

4、0511.02.177342.86%300611.03.037342.86%201711.03.0510220.00%200811.03.127342.86%201911.03.177342.86%3001011.03.188337.50%3001111.03.197342.86%2011211.03.249222.22%20013合计963132.29%2704序号不合格项目不格数累计不合格数累计不合格率1三坐标尺寸超差272787.10%2塞规通不过431100.00%3游标卡尺尺寸超差031100.00%4合计31从排列图可以看出“三坐标尺寸超差”是引起DZ47-60摇臂出模合格率低的主

5、要原因，必须进一步分析其原因，并加以解决。序号尺寸项目简图三坐标尺寸塞规游标卡尺尺寸1a 16.50.0553+0.06 +0.029.8 0 -0.092b 6.3 0 -0.071.5+0.06 +0.023-0.02 -0.063c 4.2+0.10 +0.031.6+0.10 +0.054d 10.50.04备注三坐标尺寸有一个尺寸超差则整只产品为不合格。三、目标设定及可行性分析1.设定目标值按照生产要求正常生产过程合格出模数应不少于10只,因此小组成员将目标设定为:将DZ47-60摇臂出模合格率提高到83.33%。2.可行性分析目标值能够实现四、 原因分析针对三坐标尺寸超差问题，作如

6、下分析：五、确定主要原因小组成员根据原因分析的结果，编制了主要原因确认表逐一确认序号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间1专业知识培训少参加的相关知识培训及效果评估查看培训记录符合培训要求赵进京11.6.272导柱导套磨损导柱导套配合间隙现场调查0.02m伍也茜11.6.233机器型号不同同一模具上下批是否在同一设备生产查看工艺手册定机生产李朋11.6.244干燥温度低中央供料除湿干燥机运行记录现场查看1205丁火平11.6.235干燥时间短中央供料除湿干燥机运行记录现场查看34h丁火平11.6.236注塑工艺不符操作指导卡要求注塑工艺是否符合操作指导卡要求查看工艺手册操作指导卡片李朋1

7、1.6.247测量基准不统一测量基准现场调查,验证使用统一的基准徐美丽11.6.278测量室环境温度高测量室环境温湿度查看测量室环境记录温度：232湿度：40-60%徐美丽11.6.25确认一、测量人员专业知识少按照股份公司的培训要求，检验员每年均会参加产品、工艺、模具等相关专业知识的培训。6月27日，小组成员赵进京对测量人员近期的专业知识培训情况进行调查，结果如下:序号培训时间培训内容培训效果(考核分)结论110.3.16注塑工艺基础知识90合格210.5.10产品结构知识100310.6.24机械识图95410.7.29模具知识98510.8.27统计方法基础知识95结论：测量人员专业知识

8、少为非要因。确认二、导柱导套磨损6月23日小组成员伍也茜对BF模摇臂模具导柱导套进行检测，发现导柱导套表面都有磨损，具体情况如下:生产过程中使用前标准要求结论外观尺寸外观尺寸轴外径17.92mm轴外径17.99mm导柱导套配合间隙：0.02mm生产过程中的有明显磨损现象孔内径18.17mm孔内径18.01mm生产过程中的有明显磨损现象结论：导柱导套磨损为要因。确认三、机器型号不同6月24日小组成员李朋对3-5月份BF模摇臂所使用的机器型号进行调查,如下:序号生产日期所使用机器编号机器型号出模合格率结果111.03.14804#东芝75.00%同一模具在不同设备生产，出模合格率波动较大211.0

9、4.06813#海天41.67%311.04.22803#东芝50.00%411.05.18802#海天58.33%结论:：机器型号不同为要因。确认四五、干燥温度低,干燥时间短小组成员丁火平于6月23日查看PA56 TS850-K材料近期中央供料除湿干燥机运行记录，汇总如下：日期设定温度实际温度操作时间设定温度实际温度操作时间设定温度实际温度操作时间标准结论11.6.19晚12512520：0012512524：0012512504：00干燥温度:：1205干燥时间：34h符合要求11.6.20早12512508：0012012012：0012512516：0011.6.20晚12012020

10、：0012012124：0012012004：0011.6.21早12012008：0012112012：0012012016：0011.6.21晚12012020：0012012024：0012012004：0011.6.22早12012108：0012012012：0012012016：0011.6.22晚11511520：0011511524：0011511504：00结论: 干燥温度低,干燥时间短为非要因。确认六、注塑工艺不符合操作指导卡要求注塑成型时的关键工艺要素是注塑温度、压力和时间,所以小组成员李朋6月24日查看了工艺记录对注塑温度、压力和时间进行了调查，如下：序号生产日期注塑温

11、度（）注塑压力（MPa）注塑时间（s）标准结果喷嘴一段二段三段四段111.03.1429528528027513026温度：265320压力:80135时间:1.23符合要求211.04.062952852752658520311.04.2229529028527512828411.05.182802702652689020结论：注塑工艺不符合操作指导卡要求是非要因。确认七、测量基准不统一日常工作中进行DZ47-60摇臂三坐标尺寸测量时对测量基准有了明确规定（如下图所示线段ab），各测量人员都是按照下图所示进行测量。因此，小组成员徐美丽6月25日对近期测量情况作了调查，如下：序号测量日期测量人

12、员测量基准结果111.04.06徐美丽同一人测量统一的基准211.04.22徐美丽311.04.28徐美丽411.05.19徐美丽511.05.25徐美丽611.06.01徐美丽711.06.09徐美丽811.06.15徐美丽911.06.22徐美丽1011.06.27徐美丽结论：测量基准不统一是非要因。确认八、测量室环境温度高为了确认测量室环境,小组成员徐美丽又查看了6月份的测量环境记录表,数据如下：序号检验日期测量室环境要求上午下午记录人结论实际温度（）实际湿度(%)实际温度()实际湿度(%)111.06.11温度：232湿度：4060%24522556徐美丽符合要求211.06.1224

13、482560311.06.1323162444411.06.1423502452511.06.1523582460611.06.1625482450711.06.1723502448811.09.1825522452911.06.19255025501011.06.20254824501111.06.21254625501211.06.2224462452结论：测量室环境温度高是非要因。通过以上的要因确认,我们可以看出引起三坐标尺寸超差的主要原因是:1.导柱导套磨损2.机器型号不同六、制定对策针对主要原因，7月20日小组成员进行分析讨论，制定如下对策：要因对策措施目标负责人地点完成日期导柱导套

14、磨损1.更换导柱导套2.生产过程中定期对导柱导套进行润滑保养1.每三天对导柱导套进行润滑一次2.更换导柱导套使导柱导套之间保持润滑,减少磨损李朋丁火平注塑车间11.7.21机器型号不同按模号定机台，然后统一工艺生产1同一模号模具指定在同一型号机台生产2每台机首次装模试制产品经测量尺寸合格的则要对生产工艺进行记录3同一模具在下次生产时参照上次的工艺进行试制将BF模摇臂定在804#机台生产，上下批之间工艺保持一致李朋丁火平注塑车间11.7.24七、实施对策实施一、更换导柱导套,生产过程中定期对导柱导套进行润滑保养由于生产过程模具常时间开模、合模,导柱导套经常磨擦，会造成导柱导套磨损，使导柱导套配合

15、间隙加大，动静模偏移使模具尺寸存在偏差。1.7月21日将BF模摇臂模具拆下更换导柱导套(见模具维修单)状态修模前修模后出模合格率63.64%91.67%2. 2、小组编制了工装设备现场保养记录表，每三天对导柱导套进行润滑一次。3、7月21日车间班组长召集员工开会,有关模具保养相关事宜对每位员工进行宣贯，要求员工对摇臂模具导柱导套每三天进行一次润滑保养，并作记录；班组长及工艺员定期检查,发现未按要求操作者进行考核。4、导轴导套更换后及制定工装设备现场保养记录表后，小组人员李朋、丁火平又对是否定期进行模具保养作了调查：工装设备名称模号设备保养时间保养人检查人检查结果DZ47-60摇臂BF#2011

16、.7.21黄四娥李朋已保养DZ47-60摇臂BF#2011.7.24马莉丁火平已保养DZ47-60摇臂BF#2011.7.27黄四娥李朋已保养DZ47-60摇臂BF#2011.7.30马莉丁火平已保养实施二、按模号定机台、定工艺生产由于生产过程经常换模，同一模具未指定在同一机台定工艺生产导致尺寸波动较大。从要因确认四中可看出BF模摇臂在804#机台生产时出模合格率最高,因此小组成员讨论决定将BF模摇臂指定在804#机生产。然后对现有摇臂模具按机台进行分配指定机台（见下表）：机台编号801802803804805806807808模具编号AO（小）BG（小）CE（小）AY（小）CD（小）AN（小

17、）AX（小）CC（小）CI（小、大）BM（小）BF（小）CH（小）BP（小）BD（小）CG（小）机台编号809810811812813814815816模具编号AP（小）CF（小、大）CF（小、大）BJ（小）BC(小）AL（小）AW（大）AZ（大）CB（小）BN（小）CL（小）EH（小）BM（小）AV（大）CK（大）修模后7月24日将BF模摇臂装在804#机生产，将生产工艺进行记录（见工艺手册），在下次生产时参照上次所记录的工艺进行试制。对修模后BF模摇臂近期生产情况进行调查，如下：序号生产日期生产设备编号注塑工艺出模合格率结果注塑温度（）注塑压力（MPa）注塑时间（s）111.07.2480

18、4#机3072952852801352891.67%实施二有效211.07.29804#机3072952852801352890.91%平均值91.29%八、效果检查1.目标完成情况对策实施后,小组成员对2011年7月9月的数据进行统计,汇总如下:活动前现状目标值8月16日8月25日9月3日9月9日9月16日9月22日9月28日出模合格率66.67%83.33%83.33%90.91%100%90.91%91.67%83.33%100%活动状态活动前目标活动后(平均合格率91.45%)与活动前对比来看,我们的目标已经达到！2.效益核算1)有形效益通过本次活动,发现不仅减少了模具维修频次和维修成

19、本,还大大提高了生产效率。a.活动前平均每个月会对DZ47-60摇臂BF模维修一次，活动后至今顺利生产未对该模具进行维修。每一副摇臂模具维修时间按3.5小时完成计算，若钳工工资以1700元/月,上班时间以8小时/天计算: 维修人员工资:170021.7583.534.20元 外加工费:用平面磨床，修补费=30元 成本:一副摇臂模具导柱导套（4只）费用 =228元每幅模具所减少的费用:合计34.20+30+228=292.20元b.活动后每幅模具实出模数为12只,合格模腔数按10只计算,比活动前多2只,生产周期以12秒一模计算每天多生产14400只,每只单价为0.11元,则每月按30天计算：每个

20、月所增长的产值：14400（只）30（天）0.11（元）=47520(元)最终获得的经济效益：47520-292.20=47227.80(元)2).无形效益通过本次的QC活动，不仅激发员工的积极性，增强相互之间的团结协作精神；更重要的是QC知识在不断的提高，并能在工作中更科学的利用PDCA这一循环。九、巩固措施为有效巩固本次活动的成果,特制定了关于提高DZ47-60摇臂出模合格率的相关要求。关于提高DZ47-60摇臂出模合格率的相关要求由于DZ47-60摇臂出模合格率低下，通过QC活动中一系列的原因分析确定BF模摇臂在804#机台生产时出模合格率最高。分析结果表明DZ47-60摇臂在生产过程中

21、的机台、模具及生产工艺要求很高，因此特制定关于DZ47-60摇臂模具保养及定机定工艺生产的相关要求，为保证DZ47-60摇臂出模的合格率，要求车间各班组严格按以上要求执行！附件：关于DZ47-60摇臂模具保养及定机定工艺生产的相关要求DZ47-60摇臂模具导柱导套润滑保养记录零部件制造部注塑加工部二一一年十月二十四日编制：李朋 丁火平 审核：石秀明 审批：程锋关于DZ47-60摇臂模具保养及定机定工艺生产的相关要求附件一由于DZ47-60摇臂是机械操作部件,该尺寸为三坐标尺寸,所以对模具本身要求很高。日常生产过程中模具随着长时间开模、合模,使模具导柱导套经常磨擦，导致磨损，从而影响产品尺寸。现

22、要求日常生产过程中对DZ47-60摇臂模具导柱导套进行润滑保养，每三天润滑一次并做好记录，由班组长及工艺员每星期检查(记录)一次，检查不符合要求的则纳入考核。另由于生产过程经常换模，同一模具未指定在同一机台生产，不同的机台不同的工艺生产的产品尺寸波动较大。从一系列的原因分析中确定BF模摇臂在804#机台生产时出模合格率最高，因此将BF模摇臂指定在804#机生产并确定生产工艺进行记录。现将工艺及机台确定如下：一、DZ47-60摇臂注塑工艺要求：工艺名称压力速度位置时间注射一13525222.8注射二2416注射三2310喷嘴温度温度一温度二温度三温度四307295285280模温冷却时间全程时间

23、原材料牌号4136PA56 TTS850-K备注*涉及单位为压力：MPa 速度：mm/s 位置：mm 时间：s 温度：二、DZ47-60摇臂摇模具生产机台分配要求：机台编号模具编号801AO（小安培）CI（小安培、大安培）802BG（小安培）BM（小安培）803CE（小安培）/804AY（小安培）BF（小安培）805CD（小安培）CH（小安培）806AN（小安培）BP（小安培）807AX（小安培）BD（小安培）808CC（小安培）CG（小安培）809AP（小安培）CB（小安培）810CF（小安培、大安培）BN（小安培）811CF（小安培、大安培）CL（小安培）812BJ（小安培）EH（小安培）813BC(小安培）/814AL（小安培）BM（小安培）815AW（大安培）AV（大安培）816AZ（大安培）CK（大安培）为保证DZ47-60摇臂出模的合格率，要求车间各班组严格按以上要求执行！DZ47-60摇臂模具导柱导套润滑保养记录附件二工装设备现场保养记录表序号工装设备名称工装设备编号工装设备保养时间操作者检查人检查时间检查结果