QC成果报告.docx
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QC成果报告
焊接加工部一车间
QC成果报告
课题名称：
降低软联结发黑率
报告人：
周津
小组概况
小组名称
改进QC小组
组建日期
2012年5月11日
课题名称
降低软联结报废率
课题类型
现场型
组长
周津
活动时间
2012年5月—2012年10月
课题注册
2011年5月11日
小组成员
7人
注册编号
小组成员简介
姓名
姓别
文化程度
职务
组内职务
周津
男
大专
岗位辅导员
组长
付兴锋
男
高中
自动化成员
副组长
刘军平
男
高中
自动化成员
组员
张君
男
高中
自动化成员
组员
陈和星
男
中专
自动化成员
组员
李心华
男
初中
自动化成员
组员
章兵福
男
高中
自动化成员
组员
注:
小组成员均经考核均获得了岗位培训合格证书。
一、选题理由
二、现状调查
1.针对DZ47-60摇臂BF模我们作了调查,2011年1-3月份数据统计如下：
序号
生产日期
出模数
合格模腔数
出模合格率
1
11.01.04
12
10
83.33%
2
11.01.10
12
7
58.33%
3
11.01.18
12
8
66.67%
4
11.02.12
12
9
75.00%
5
11.02.17
12
7
58.33%
6
11.03.03
12
7
58.33%
7
11.03.05
12
10
83.33%
8
11.03.12
12
7
58.33%
9
11.03.17
12
7
58.33%
10
11.03.18
12
8
66.67%
11
11.03.19
12
7
58.33%
12
11.03.24
12
9
75.00%
平均值
66.67%
2.为了摸清现状,小组成员又查阅了2011年1-3月份检验记录，按质量缺陷分类，具体统计数据如下：
DZ47-60摇臂不合格缺陷统计表
序号
不合格项目
不合格数
所占比例
1
尺寸不合格
31
64.58%
2
外观不合格
17
35.42%
3
合计
48
100.00%
从以上图表可看出,尺寸不合格为主要问题。
3．为了进一步摸清现状，小组成员再次查阅2011年1-3月份检验记录，对尺寸不合格再进行调查，统计如下：
DZ47-60摇臂尺寸不合格统计表
序号
生产日期
合格模腔数
不合格数
不合格率%
尺寸项目
三坐标尺寸
游标卡尺尺寸
塞规
1
11.01.04
10
2
20.00%
2
0
0
2
11.01.10
7
3
42.86%
2
0
1
3
11.01.18
8
2
25.00%
2
0
0
4
11.02.12
9
2
22.22%
2
0
0
5
11.02.17
7
3
42.86%
3
0
0
6
11.03.03
7
3
42.86%
2
0
1
7
11.03.05
10
2
20.00%
2
0
0
8
11.03.12
7
3
42.86%
2
0
1
9
11.03.17
7
3
42.86%
3
0
0
10
11.03.18
8
3
37.50%
3
0
0
11
11.03.19
7
3
42.86%
2
0
1
12
11.03.24
9
2
22.22%
2
0
0
13
合计
96
31
32.29%
27
0
4
序号
不合格项目
不格数
累计不合格数
累计不合格率
1
三坐标尺寸超差
27
27
87.10%
2
塞规通不过
4
31
100.00%
3
游标卡尺尺寸超差
0
31
100.00%
4
合计
31
从排列图可以看出“三坐标尺寸超差”是引起DZ47-60摇臂出模合格率低的主要原因，必须进一步分析其原因，并加以解决。
序号
尺寸项目
简图
三坐标尺寸
塞规
游标卡尺尺寸
1
a16.5±0.055
Ø3+0.06+0.02
9.80-0.09
2
b6.30-0.07
Ø1.5+0.06+0.02
Ø3-0.02-0.06
3
c4.2+0.10+0.03
Ø1.6+0.10+0.05
4
d10.5±0.04
备注
三坐标尺寸有一个尺寸超差则整只产品为不合格。
三、目标设定及可行性分析
1.设定目标值
按照生产要求正常生产过程合格出模数应不少于10只,因此小组成员将目标设定为:
将DZ47-60摇臂出模合格率提高到83.33%。
2.可行性分析
目标值能够实现
四、原因分析
针对三坐标尺寸超差问题，作如下分析：
五、确定主要原因
小组成员根据原因分析的结果，编制了主要原因确认表逐一确认
序号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
责任人
完成时间
1
专业知识培训少
参加的相关知识培训及效果评估
查看培训记录
符合培训要求
赵进京
11.6.27
2
导柱导套磨损
导柱导套配合间隙
现场调查
±0.02m
伍也茜
11.6.23
3
机器型号不同
同一模具上下批是否在同一设备生产
查看工艺手册
定机生产
李朋
11.6.24
4
干燥温度低
中央供料除湿干燥机运行记录
现场查看
120℃±5℃
丁火平
11.6.23
5
干燥时间短
中央供料除湿干燥机运行记录
现场查看
3～4h
丁火平
11.6.23
6
注塑工艺不符操作指导卡要求
注塑工艺是否符合操作指导卡要求
查看工艺手册
操作指导卡片
李朋
11.6.24
7
测量基准不统一
测量基准
现场调查,验证
使用统一的基准
徐美丽
11.6.27
8
测量室环境温度高
测量室环境温湿度
查看测量室环境记录
温度：
23℃±2℃
湿度：
40-60%
徐美丽
11.6.25
确认一、测量人员专业知识少
按照股份公司的培训要求，检验员每年均会参加产品、工艺、模具等相关专业知识的培训。
6月27日，小组成员赵进京对测量人员近期的专业知识培训情况进行调查，结果如下:
序号
培训时间
培训内容
培训效果（考核分）
结论
1
10.3.16
注塑工艺基础知识
90
合格
2
10.5.10
产品结构知识
100
3
10.6.24
机械识图
95
4
10.7.29
模具知识
98
5
10.8.27
统计方法基础知识
95
结论：
测量人员专业知识少为非要因。
确认二、导柱导套磨损
6月23日小组成员伍也茜对BF模摇臂模具导柱导套进行检测，发现导柱导套表面都有磨损，具体情况如下:
生产过程中
使用前
标准要求
结论
外观
尺寸
外观
尺寸
轴外径Ø17.92mm
轴外径Ø17.99mm
导柱导套配合间隙：
±0.02mm
生产过程中的有明显磨损现象
孔内径Ø18.17mm
孔内径Ø18.01mm
生产过程中的有明显磨损现象
结论：
导柱导套磨损为要因。
确认三、机器型号不同
6月24日小组成员李朋对3-5月份BF模摇臂所使用的机器型号进行调查,如下:
序号
生产日期
所使用机器编号
机器型号
出模合格率
结果
1
11.03.14
804#
东芝
75.00%
同一模具在不同设备生产，出模合格率波动较大
2
11.04.06
813#
海天
41.67%
3
11.04.22
803#
东芝
50.00%
4
11.05.18
802#
海天
58.33%
结论:
：
机器型号不同为要因。
确认四五、干燥温度低,干燥时间短
小组成员丁火平于6月23日查看PA56TS850-K材料近期中央供料除湿干燥机运行记录，汇总如下：
日期
设定
温度
实际
温度
操作
时间
设定
温度
实际
温度
操作
时间
设定
温度
实际
温度
操作
时间
标准
结论
11.6.19晚
125℃
125℃
20：
00
125℃
125℃
24：
00
125℃
125℃
04：
00
干燥温度:
：
120℃±5℃
干燥时间：
3～4h
符
合
要
求
11.6.20早
125℃
125℃
08：
00
120℃
120℃
12：
00
125℃
125℃
16：
00
11.6.20晚
120℃
120℃
20：
00
120℃
121℃
24：
00
120℃
120℃
04：
00
11.6.21早
120℃
120℃
08：
00
121℃
120℃
12：
00
120℃
120℃
16：
00
11.6.21晚
120℃
120℃
20：
00
120℃
120℃
24：
00
120℃
120℃
04：
00
11.6.22早
120℃
121℃
08：
00
120℃
120℃
12：
00
120℃
120℃
16：
00
11.6.22晚
115℃
115℃
20：
00
115℃
115℃
24：
00
115℃
115℃
04：
00
结论:
干燥温度低,干燥时间短为非要因。
确认六、注塑工艺不符合操作指导卡要求
注塑成型时的关键工艺要素是注塑温度、压力和时间,所以小组成员李朋6月24日查看了工艺记录对注塑温度、压力和时间进行了调查，如下：
序号
生产日期
注塑温度（℃）
注塑压力（MPa）
注塑时间（s）
标准
结果
喷嘴
一段
二段
三段
四段
1
11.03.14
295
285
280
275
／
130
2．6
温度：
265～320
压力:
80～135
时间:
1.2～3
符合要求
2
11.04.06
／
295
285
275
265
85
2．0
3
11.04.22
295
290
285
275
／
128
2．8
4
11.05.18
／
280
270
265
268
90
2．0
结论：
注塑工艺不符合操作指导卡要求是非要因。
确认七、测量基准不统一
日常工作中进行DZ47-60摇臂三坐标尺寸测量时对测量基准有了明确规定（如下图所示线段ab），各测量人员都是按照下图所示进行测量。
因此，小组成员徐美丽6月25日对近期测量情况作了调查，如下：
序号
测量日期
测量人员
测量基准
结果
1
11.04.06
徐美丽
同一人测量
统一的基准
2
11.04.22
徐美丽
3
11.04.28
徐美丽
4
11.05.19
徐美丽
5
11.05.25
徐美丽
6
11.06.01
徐美丽
7
11.06.09
徐美丽
8
11.06.15
徐美丽
9
11.06.22
徐美丽
10
11.06.27
徐美丽
结论：
测量基准不统一是非要因。
确认八、测量室环境温度高
为了确认测量室环境,小组成员徐美丽又查看了6月份的测量环境记录表,数据如下：
序号
检验日期
测量室环境要求
上午
下午
记录人
结论
实际温度（℃）
实际湿度（%）
实际温度（℃）
实际湿度（%）
1
11.06.11
温度：
23℃±2℃
湿度：
40～60%
24
52
25
56
徐美丽
符合要求
2
11.06.12
24
48
25
60
3
11.06.13
23
16
24
44
4
11.06.14
23
50
24
52
5
11.06.15
23
58
24
60
6
11.06.16
25
48
24
50
7
11.06.17
23
50
24
48
8
11.09.18
25
52
24
52
9
11.06.19
25
50
25
50
10
11.06.20
25
48
24
50
11
11.06.21
25
46
25
50
12
11.06.22
24
46
24
52
结论：
测量室环境温度高是非要因。
通过以上的要因确认,我们可以看出引起三坐标尺寸超差的主要原因是:
1.导柱导套磨损
2.机器型号不同
六、制定对策
针对主要原因，7月20日小组成员进行分析讨论，制定如下对策：
要因
对策
措施
目标
负责人
地点
完成日期
导柱导套磨损
1.更换导柱导套
2.生产过程中定期对导柱导套进行润滑保养
1.每三天对导柱导套进行润滑一次
2.更换导柱导套
使导柱导套之间保持润滑,减少磨损
李朋
丁火平
注塑车间
11.7.21
机器型号不同
按模号定机台，然后统一工艺生产
1．同一模号模具指定在同一型号机台生产
2．每台机首次装模试制产品经测量尺寸合格的则要对生产工艺进行记录
3．同一模具在下次生产时参照上次的工艺进行试制
将BF模摇臂定在804#机台生产，上下批之间工艺保持一致
李朋
丁火平
注塑车间
11.7.24
七、实施对策
实施一、更换导柱导套,生产过程中定期对导柱导套进行润滑保养
由于生产过程模具常时间开模、合模,导柱导套经常磨擦，会造成导柱导套磨损，使导柱导套配合间隙加大，动静模偏移使模具尺寸存在偏差。
1.7月21日将BF模摇臂模具拆下更换导柱导套（见模具维修单）
状态
修模前
修模后
出模合格率
63.64%
91.67%
2.2、小组编制了工装设备现场保养记录表，每三天对导柱导套进行润滑一次。
3、7月21日车间班组长召集员工开会,有关模具保养相关事宜对每位员工进行宣贯，要求员工对摇臂模具导柱导套每三天进行一次润滑保养，并作记录；班组长及工艺员定期检查,发现未按要求操作者进行考核。
4、导轴导套更换后及制定工装设备现场保养记录表后，小组人员李朋、丁火平又对是否定期进行模具保养作了调查：
工装设备名称
模号
设备保养时间
保养人
检查人
检查结果
DZ47-60摇臂
BF#
2011.7.21
黄四娥
李朋
已保养
DZ47-60摇臂
BF#
2011.7.24
马莉
丁火平
已保养
DZ47-60摇臂
BF#
2011.7.27
黄四娥
李朋
已保养
DZ47-60摇臂
BF#
2011.7.30
马莉
丁火平
已保养
实施二、按模号定机台、定工艺生产
由于生产过程经常换模，同一模具未指定在同一机台定工艺生产导致尺寸波动较大。
从要因确认四中可看出BF模摇臂在804#机台生产时出模合格率最高,因此小组成员讨论决定将BF模摇臂指定在804#机生产。
然后对现有摇臂模具按机台进行分配指定机台（见下表）：
机台
编号
801
802
803
804
805
806
807
808
模具
编号
AO（小）
BG（小）
CE（小）
AY（小）
CD（小）
AN（小）
AX（小）
CC（小）
CI（小、大）
BM（小）
BF（小）
CH（小）
BP（小）
BD（小）
CG（小）
机台
编号
809
810
811
812
813
814
815
816
模具
编号
AP（小）
CF（小、大）
CF（小、大）
BJ（小）
BC（小）
AL（小）
AW（大）
AZ（大）
CB（小）
BN（小）
CL（小）
EH（小）
BM（小）
AV（大）
CK（大）
修模后7月24日将BF模摇臂装在804#机生产，将生产工艺进行记录（见工艺手册），在下次生产时参照上次所记录的工艺进行试制。
对修模后BF模摇臂近期生产情况进行调查，如下：
序号
生产日期
生产设备编号
注塑工艺
出模合格率
结果
注塑温度（℃）
注塑压力（MPa）
注塑时间（s）
1
11.07.24
804#机
307
295
285
280
135
2．8
91.67%
实施二有效
2
11.07.29
804#机
307
295
285
280
135
2．8
90.91%
平均值
91.29%
八、效果检查
1.目标完成情况
对策实施后,小组成员对2011年7月～9月的数据进行统计,汇总如下:
活动前
现状
目标值
8月16日
8月25日
9月3日
9月9日
9月16日
9月22日
9月28日
出模
合格率
66.67%
83.33%
83.33%
90.91%
100%
90.91%
91.67%
83.33%
100%
活动
状态
活动前
目标
活动后（平均合格率91.45%）
与活动前对比来看,我们的目标已经达到！
2.效益核算
1）有形效益
通过本次活动,发现不仅减少了模具维修频次和维修成本,还大大提高了生产效率。
a.活动前平均每个月会对DZ47-60摇臂BF模维修一次，活动后至今顺利生产未对该模具进行维修。
每一副摇臂模具维修时间按3.5小时完成计算 ，若钳工工资以1700元/月,上班时间以8小时/天计算:
维修人员工资:
1700÷21.75÷8×3.5≈34.20元
外加工费:
用平面磨床，修补费=30元
成本:
一副摇臂模具导柱导套（4只）费用=228元
每幅模具所减少的费用:
合计34.20+30+228=292.20元
b.活动后每幅模具实出模数为12只,合格模腔数按10只计算,比活动前多2只,生产周期以12秒一模计算每天多生产14400只,每只单价为0.11元,则每月按30天计算：
每个月所增长的产值：
14400（只）×30（天）×0.11（元）=47520（元）
最终获得的经济效益：
47520-292.20=47227.80（元）
2）.无形效益
通过本次的QC活动，不仅激发员工的积极性，增强相互之间的团结协作精神；更重要的是QC知识在不断的提高，并能在工作中更科学的利用PDCA这一循环。
九、巩固措施
为有效巩固本次活动的成果,特制定了关于提高DZ47-60摇臂出模合格率的相关要求。
关于提高DZ47-60摇臂出模合格率的相关要求
由于DZ47-60摇臂出模合格率低下，通过QC活动中一系列的原因分析确定BF模摇臂在804#机台生产时出模合格率最高。
分析结果表明DZ47-60摇臂在生产过程中的机台、模具及生产工艺要求很高，因此特制定《关于DZ47-60摇臂模具保养及定机定工艺生产的相关要求》，为保证DZ47-60摇臂出模的合格率，要求车间各班组严格按以上要求执行！
附件：
《关于DZ47-60摇臂模具保养及定机定工艺生产的相关要求》
《DZ47-60摇臂模具导柱导套润滑保养记录》
零部件制造部注塑加工部
二○一一年十月二十四日
编制：
李朋丁火平审核：
石秀明审批：
程锋
关于DZ47-60摇臂模具保养及定机定工艺生产的相关要求
附件一
由于DZ47-60摇臂是机械操作部件,该尺寸为三坐标尺寸,所以对模具本身要求很高。
日常生产过程中模具随着长时间开模、合模,使模具导柱导套经常磨擦，导致磨损，从而影响产品尺寸。
现要求日常生产过程中对DZ47-60摇臂模具导柱导套进行润滑保养，每三天润滑一次并做好记录，由班组长及工艺员每星期检查（记录）一次，检查不符合要求的则纳入考核。
另由于生产过程经常换模，同一模具未指定在同一机台生产，不同的机台不同的工艺生产的产品尺寸波动较大。
从一系列的原因分析中确定BF模摇臂在804#机台生产时出模合格率最高，因此将BF模摇臂指定在804#机生产并确定生产工艺进行记录。
现将工艺及机台确定如下：
一、DZ47-60摇臂注塑工艺要求：
工艺名称
压力
速度
位置
时间
注射一
135
25
22
2.8
注射二
24
16
注射三
23
10
喷嘴温度
温度一
温度二
温度三
温度四
307
295
285
280
模温
冷却时间
全程时间
原材料牌号
4
13．6
PA56TTS850-K
备注
*涉及单位为压力：
MPa速度：
mm/s位置：
mm时间：
s温度：
℃
二、DZ47-60摇臂摇模具生产机台分配要求：
机台编号
模具编号
801
AO（小安培）
CI（小安培、大安培）
802
BG（小安培）
BM（小安培）
803
CE（小安培）
/
804
AY（小安培）
BF（小安培）
805
CD（小安培）
CH（小安培）
806
AN（小安培）
BP（小安培）
807
AX（小安培）
BD（小安培）
808
CC（小安培）
CG（小安培）
809
AP（小安培）
CB（小安培）
810
CF（小安培、大安培）
BN（小安培）
811
CF（小安培、大安培）
CL（小安培）
812
BJ（小安培）
EH（小安培）
813
BC（小安培）
/
814
AL（小安培）
BM（小安培）
815
AW（大安培）
AV（大安培）
816
AZ（大安培）
CK（大安培）
为保证DZ47-60摇臂出模的合格率，要求车间各班组严格按以上要求执行！
DZ47-60摇臂模具导柱导套润滑保养记录
附件二
工装设备现场保养记录表
序号
工装设备名称
工装设备编号
工装设备保养时间
操作者
检查人
检查时间
检查结果
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