箱涵首件施工技术方案001.docx

1、箱涵首件施工技术方案001箱涵首件工程施工技术方案一、开展路基首件施工的目的（一）工程概况如皋港港口连接线（G204南延）二期工程起点位于环岛东路，桩号K0+210.444，终点至沿江公路，桩号K3+440.586，全长3230.142米，采用双向四车道，一级公路标准，路面宽度24.5米。标段内共有2.5*2.2箱涵3道K0+765、K1+469、K3+047; 4.0*2.7箱通1道。本工程箱涵首件拟在K1+469，交角90度，跨径2.5*2.2，涵长35.82米，进出口型式：锥坡式。根据现场施工条件和总体工期要求，K3+047箱涵施工计划安排在2011年9月18日2011年10月20日期间

2、进行。（二）进行首件工程的目的通过在首件施工中的实验与检测，目的是为了选定工艺流程，确定最佳的施工机械及人员组合，将作为以后指导箱涵施工作业和施工检查、检测的依据。二、人员及设备组织1、人员配备首件工程箱涵配管理人员3人、施工员1名、技术员2名、作业人员25人。 2、机械设备配备根据施工要求，K3+047箱涵工程施工所配备的主要机械设备如下：机械设备名称规格型号数量机械设备名称规格型号数量钢筋切割机400型1台挖机2002台钢筋弯曲机GN40C-11台平板振动夯4KW1台电焊机550型4台装载机ZL301台木工电刨 (组合)1台插入式振动器50、305台砼搅和楼 JS10001台水泵750W8

3、台砼罐车10m35辆手推车2辆三、原材料1、水泥选用磊达牌P.O42.5级散装普通硅酸盐水泥，每进一批都进行自检，自检合格后连同质保书报试验监理工程师，抽检合格后方可使用。搅拌站设置2个200t的水泥罐，用来储存水泥，并经常检查保持满罐。 2、砂石材料碎石选用安徽铜陵产标准为5-31.5mm连续级配，黄砂选用九江优质中（粗）砂，砂石材料要具有良好的级配，每批砂石材料进场都需进行抽检，进行筛分、压碎值、含泥量等试验，不同的砂石材料进场要分批堆放并挂牌标识。3、水根据砼搅拌站所处位置，搅拌站使用饮用水，可作为工程用水。4、钢材钢材选用知名钢材公司生产的优质钢材。钢材进货需严格把关，按规范频率进行自

4、检，做拉伸、冷弯及焊接试验，合格后将试验报告连同质保书报监理组，抽检合格后方可使用。四、施工流程由于箱涵设置一条沉降缝，箱身砼浇筑拟分二段两次浇筑，底板一次浇筑,底板以上一次浇筑，并确保沉降缝牢固支撑不变形。施工工艺流程：施工准备井点降水施工放样开挖基坑铺设砂砾垫层浇筑基础砼绑扎底板钢筋及立模浇筑底板砼搭设支架、立箱身内模绑扎箱身钢筋立箱身外模浇筑箱身及翼墙砼砼养生沉降缝施工结构物回填洞口、锥坡施工。1、施工准备箱涵工程开工前，由经理部组织全体施工人员进行技术交底，学习熟悉图纸及技术规范，包括施工方案、技术措施、质量要求及其他需要说明的事项。清除河塘两侧的杂草、树木，平整场地，在箱涵长度范围外

5、5米筑坝围堰，筑坝围堰完成后，将河塘内明水抽水排除,清淤。2、 井点降水（根据施工现场情况安排）根据沉井施工要求，拟在沿基坑四周采取群井封闭，管井内径为400mm，其井深24m，采用2寸潜水泵抽排水。 深井抽水进行时，要安排专人值班监视，及时处理异常情况。对承压水水位进行连续观察并及时调整泵的高度，把地下水降至符合施工要求。3、测量放样测量放样前，首先对箱涵设计坐标角度进行复核，无误后由项目部测量组用全站仪按箱涵中心坐标进行基础放样，轴线及边角打设控制桩，并设置保护桩，以便在施工过程中可以很好的控制箱涵位置。控制桩及保护桩均采用木桩，桩长不小于50厘米，桩顶钉铁钉以精确控制。4、基坑开挖为确保

6、箱涵基坑开挖质量，开挖前采用井点降水措施降低地下水位,保证箱涵在无水状态下施工。按设计1：1的边坡，采用挖掘机进行基坑开挖，至基底标高以上20cm后，由人工挖除剩余土方，并整平至符合规范要求。基坑开挖平面尺寸控制在基底比砂砾垫层宽度每边各宽出50cm。 基坑开挖到位后，检查基底承载力是否满足设计要求，对平面位置、尺寸、基底高程进行自检，合格后报请监理验收。5、铺设砂砾垫层基坑开挖验收合格后，除洞口部分铺设80cm砂砾垫层，其他部位铺设50cm砂砾垫层。砂砾垫层分两层铺设，平板振动夯振压密实。6、浇筑基础砼对砂砾垫层平面尺寸、轴线、高程进行自检，报请监理验收，合格后立模浇筑10cm基础砼。基础砼

7、采用集中拌和，严格控制砼质量。施工前检测砂石材料的含水量，调整好施工配合比，并做好各种材料的计量工作，做到准确控制用量，严格按照施工配合比进行砼拌和，同时控制好拌和时间。砼罐车运送至现场进行浇筑，严格控制基础砼顶面标高，浇筑过程用平板振动器来回拖振，结合人工喂料，保证基础顶面的平整度。基础砼浇筑好后及时进行养生。 7、绑扎底板钢筋(包括底板钢筋、腹板连接钢筋和翼墙预埋钢筋)及立模在基础砼达到一定强度(10MPa)后，在基础上恢复轴线，对平面尺寸、轴线、高程进行自检，合格后报请监理工程师验收，再根据轴线确定箱涵底板的边线，并在基础上弹上墨线，根据弹出的墨线及施工图进行钢筋绑扎。主筋下部设置砼保护

8、层垫块，底板顶标高用钢筋作标记。钢筋的尺寸严格按设计图控制，焊接、绑扎按设计尺寸和技术规范要求进行。钢筋原材料和焊接事先自检合格后，报请监理抽检，钢筋制作根据设计图进行下料现场制作，制作时的接头采用双面焊，接头位置错开，满足规范要求，合格后再进行绑扎。为保证钢筋的位置，在安装时钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于30d。钢筋骨架安装完成后按以下检测项目进行自检,全格后报请监理验收。序号检查项目允许偏差检查方法和频率1受力筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面同排102箍筋、横向水平筋间距(mm)10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长(mm)10按骨架总数的30%抽查宽、高(mm)54

9、弯起筋位置(mm)20每骨架总数抽查30%5保护层厚度(mm)3每构件沿模板周边检查8处根据施工要求，全箱分两次浇筑完成，第一次浇筑至底板以上30cm，第二次浇筑剩余部分。立模也分两次进行。模板制作：所用模板均为新购优质1.222.44m定型木模板。模板购回后进行加工，背面用10cm5cm6m的杉木条作龙骨，间距为20cm(洞口拐角处为15cm)。模板加工后均进行试拼检查，防止接缝处不顺直或留有空隙，模板间的接缝背面采用木枋拼装，防止拼缝的错位，两块模板的连接采用龙骨对拼，用10的连接螺栓对拉。为防止接缝处漏浆，拼缝处用海绵带密封。模板要求平整度不超过2mm，拼装后相邻模板表面错位不超过1mm

10、，以确保砼结构的外型。为保证砼成型后光泽度，选用清洁剂作脱模剂，涂抹脱模剂后的模板立模前应进行覆盖，防止灰尘及其它杂质粘附模板。立模：底板钢筋验收合格后进行立模，模板内部用圆头钢筋支撑，用点焊方法将钢筋与主筋焊牢，外面用48mm壁厚为3mm的钢管支撑，用打深桩作支撑固定，深桩的钢管入土深度不小于1米，模板斜角的固定采用钢管对夹。按施工图要求设置沉降缝，并用U型钢筋固定。钢筋的保护层用加焊圆头钢筋作为固定支架，立模时保持与钢筋保护层的良好接触。沉降缝位置用木板隔开。8、浇筑底板砼砼浇筑前再次检查轴线偏位、模板安装质量、基础顶面高程等，清除模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢后进行砼浇筑。采用砼罐车、

11、砼泵车将砼运送、入模。采用机械振捣，先用插入式振动器纵向分段进行初振，振捣时注意倒角处的气泡溢出，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持一定距离(约10cm)，并注意不要触及腹板连接钢筋及翼墙预埋钢筋，以免其位置受到扰动，并随时进行检查校正。振动采用快插慢拔，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒触碰模板，然后用平板式振动器找平。砼施工应连续不间断进行。砼初凝后，应进行二次收浆、顶面拉毛，并及时洒水养生，保持砼表面湿润。9、搭设支架及立箱身内模在底板砼达到一

12、定强度后(70%R左右)，将腹板位置砼表面凿毛并用清水冲洗，剔除表面松散砼，直致露出骨料为止，同时清除第一次架立模板上被溅的水泥浆，重新涂抹脱模剂。架立内模：为防止模板与已浇砼表面产生挂浆现象，第一次架立的模板不动，直接向上拼接模板，上下左右的连接均用螺栓固定。内模采用满堂支架支撑，用建筑钢管按60cm60cm行列进行布置，满堂支架高为箱室高扣除顶板模板厚度5cm。为保证支架的稳定性，上下架设横档，间距为120cm，在靠近模板时进行加强，横档左右各顶腹板模板的龙骨，在顶部和下部为上下紧邻双排横档加强，支架顶放置木枋加模板并固定。支架稳定验算1）箱梁顶板恒载重量为38.24KN/平方米。2）施工

13、人员、机具、材料堆放等外架荷载取1KN/平方米。3）振捣砼的荷载取4KN/平方米。合计Q=38.24+1+4=43.24KN/平方米。设每根立杆承受荷载为N=7.56KN，Q=7.56（1/0.6）+1=53.76 KN/平方米，Q=43.24KN/平方米Q=53.76KN/平方米，故安全。现拟对支架稳定性进行验算，每根立杆承受荷载为N=7.56KN，又知立杆截面几何特性为A=489平方毫米，r=15.78毫米，=l/r=1.8米/15.78毫米=114.068L=1504）由知=0.508 =N/4A=7.56103/0.508489=30.43MPa=215Mpa安全 以上仅为初步设计，而

14、且编于保守，支架搭设特别注意加设足够的剪刀撑、斜撑以免失稳。10、绑扎箱身钢筋内模支撑牢固后进行腹板、顶板及翼墙钢筋绑扎，控制好钢筋尺寸，焊接、绑扎过程严格执行设计图纸及技术规范要求，并注意与腹板连接钢筋及翼墙预埋钢筋的搭接长度与质量，确保骨架的整体性，并按施工要求设置好钢筋保护层。11、立箱身外模腹板、顶板及翼墙钢筋经监理验收合格后，架立外模，模板有关技术指标同前，外模与内模的固定采用10拉杆对拉，模板背侧加竖向钢管，横向用双排钢管作为对拉螺栓的支架，拉杆横竖向间距均为60cm，在腹板中间用12PVC管将拉杆套住，便于模内支撑及拆模后将拉杆拔出，内外两端用风棱扣固定横向钢管，用双螺丝收紧，收

15、紧时用力必须均匀，为保证腹板的厚度，用圆头钢筋作支撑，点焊固定于主筋。用垂球检查箱身模板的垂直度，并进一步复核箱身中心线及左右中心线的位置，如有偏差，用对拉螺栓或斜撑进行校正，用槽钢打入土中作拉点支撑点，用拉杆收紧或斜撑顶撑校正，保证箱体在砼浇筑过程中不致因人或小型机具的行走而产生变形。12、浇筑箱身及翼墙砼模板验收合格后，进行箱身及翼墙砼浇筑。浇筑前先用清水洗净砼表面，采用砼罐车装运，砼泵车输送入模、对称浇筑的方案进行施工。根据沉降缝位置，整个箱身分两次浇筑。砼的浇筑纵向分段水平分层，腹板、翼墙用插入式振动器振捣，顶板用插入式振动器配合平板式振动器振动，振捣方法同前，必须振至该部位混凝土密实

16、为止，防止漏振、过振，浇筑时严禁振动器触碰模板。箱涵浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查32高度（mm）+5，-10尺量：检查3个断面13宽度（mm）3014顶板厚明涵+10，-0尺量：检查3-5处2暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量：检查3-5处16平整度（mm）52m直尺：每10米检查2处3尺113、砼养生砼初凝以后，进行洒水养生，保持砼面潮湿，为保持水份不致过快挥发，洒水后在砼表面用土工布覆盖。侧模在砼强度达到设计强度的70%时拆除，顶模在砼强度达到设计强度的90%后拆除。拆

17、模时做到小心谨慎，避免模板划伤砼表面和损坏结构物边角而影响外观。拆模后，采用土工布全断面覆盖进行养生，七天内保持箱身砼润湿。14、沉降缝施工拆模后，凿除沉降缝内嵌的梯形木条，将麻絮浸泡沥青后，填塞入46cm的槽内，填塞物要求嵌实紧密，把槽填平后再按图依次涂刷50cm宽的三层沥青并粘贴两层油毛毡：涂刷沥青粘贴油毛毡涂刷沥青粘贴油毛毡涂刷沥青。15、结构物回填当箱身砼达到设计强度后，进行箱身两侧回填，填料、回填范围及压实度严格按照设计要求执行，回填时连同锥坡一起进行，遵循对称分层的原则，大型压实机具难以到达的地方，采用手扶振动夯按1015cm一层进行夯实，填方区的坡形面做成台阶或锯齿形。16、洞口

18、及锥坡施工洞口在箱涵结束进行施工，锥坡施工待主体路基形成后进行，砌筑前先放样，拉线砌筑，石料应坚硬无裂纹，砌筑前将石料清洗干净，并保持湿润，砌筑时应平整、稳定、密实、错缝、内外石块交错搭接。砂浆配合比通过试验确定，砌体勾缝砂浆标号采用7.5#水泥砂浆，勾缝前清理缝槽并用水冲洗湿润、砂浆嵌入缝内约2cm。涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mm）暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌高程（mm）+40，-10尺量：检查35处14长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线15孔径（mm）2

19、0尺量：检查35处36净高（mm）暗涵50尺量：检查35处1五、重点工程施工措施箱涵施工的着重点是箱身的立模、沉降缝的设置和砼的浇筑。1、箱身的立模：为保证箱身有较好的平整度及光泽度，采用优质定型木模板，表面平整、洁净、光滑无麻点，脱模剂采用纯净机油；模板的龙骨采用质地较好的木材，尺寸保持一致，避免安装后出现受力不均或不受力现象。模板间背面采用木枋拼接，拼装时接缝保持上下垂直一条线，并用海绵带密封。采用10mm对拉螺杆，双钢管支架，风棱扣固定，双螺丝匀力收紧，使模板整体受力均匀，箱内用建筑钢管搭设满堂支架，外用建筑钢管斜撑，确保箱身整体稳固安全。砼浇筑前、浇筑期间严格检查模板对拉和外支撑，防止

20、跑模、胀模，必要时控制砼投料速度。2、施工缝、沉降缝的设置：底板浇筑后，及时清理与箱身二次浇筑的施工缝（水平缝）做好凿毛处理，立箱身钢筋和模板前，报请监理检查。施工时按设计图规定设置沉降缝，沉降缝必须上下通直，为保证接缝端面整齐竖直，防止砼浇筑时沉降缝板发生偏位，沉降缝板两侧每隔30cm用U形钢筋固定。拆模后及时处理沉降缝，避免沉降缝处砼不规则开裂。3、砼的浇筑：砼采用砼搅拌站集中供应，砼搅拌充分，严格控制施工配合比和砼坍落度。每层砼浇筑厚度不超过30cm，并注意对称浇筑，振捣充分，防止过振或漏振，在钢筋密集及结构尺寸较小处，注意加强振捣。砼浇筑完成后及时养护，保持箱涵内外砼表面润湿。拆模须在

21、现场同等条件下养护的试压块达到规定强度后进行，拆模时应小心谨慎，避免模板划伤砼表面和损坏结构物边角等而影响外观。六、质量控制方法和手段“百年大计，质量第一”，本工程的质量目标是优良级，箱涵施工由有经验的专业施工队伍承担，从组织领导上得到保证。健全现场施工质量管理网络，负责各项施工质量的检查、监督和验收工作，实行质量一票否决制。质量控制方法1、钢筋及骨架质量控制钢筋进库前，验收出厂合格证和试验报告单，对原材及焊接接头取样复试，合格后方可使用。钢筋成品表面应洁净，使用前清除表面漆皮、锈迹及油污。钢筋应平直，弯折成盘和局部弯曲的钢筋应调直使用。电焊工必须持证，上岗前进行现场考核，考核合格后方可进行操

22、作。严格控制焊接质量，选用符合要求的电焊条用于钢筋焊接，鉴于箱涵均为级钢筋，因此必须采用50系列焊条进行焊接。严格控制钢筋绑扎质量，钢筋骨架尺寸准确，各项指标符合设计规范要求。2、模板质量控制严格控制模板质量，所用模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严格检验模板表面光滑度、平整度，表面粗糙或平整度不好变形的模板不予使用。立模过程采用水平尺严格控制模板的拼接质量，相邻模板错位不超过1mm，同时控制好模板的竖直度。立模过程注意槽带、对拉螺栓及顶板底模支撑是否稳固，并随时校正，防止浇筑过程中砼跑模。顶板钢筋不得在模板上进行焊接，顶板钢筋绑扎好后，浇筑砼之前注意清除内模及顶板上的扎丝头及其它杂物，用

23、高压水枪或高压气流冲洗，确保成型后砼表面干净、光滑无麻点。3、砼质量控制为确保箱涵工程的外观质量，同一座箱涵砼必须采用同批次的水泥、黄砂、碎石。预先做好砂、石材料的级配试验，验收水泥出厂合格证及质保书，并取样试验。选择合理的施工配合比，施工过程严格控制砼的配合比、坍落度，并且按规范要求做好试压块。箱涵砼的施工应达到内实外光、线型顺直、棱角分明的要求，对强度达到设计要求，但外观达不到市高指、监理组要求的，坚决返工。质量控制手段1、成立质量管理小组，负责制订质量管理措施，开展质量管理活动，形成质量管理网络。2、制定一系列质量管理文件，做到质量管理有章可循，有法可依。建立质量管理责任制，并把质量与经

24、济挂钩。3、以设计文件和合同为依据，以质量检验评定标准为准则，认真做好图纸会审和技术交底工作，严格按设计要求规范进行施工。4、严格执行各道工序的质量检查制度，每道工序应有完整的施工记录，及时上报质量检验单，所有工序未经监理验收不得进入下道工序施工。5、加强材料质量检查，做到不合格材料不进场，未做检查或复试的材料和构件不用于工程。6、加强施工过程的质量监督，做到层层技术交底，个个明确质量要求，人人按标准去做。7、加强“自检、互检、抽检”工作，道道工序验收、层层把关。8、经常组织评比，认真进行总结。七、安全保证措施及文明施工安全管理1、建立以项目经理为组长的，项目部专职安全员、各施工队为成员的安全

25、领导小组，健全安全管理网络，从组织上保证各项安全技术措施的落实。 2、树立“安全第一、预防为主”的方针，依靠科学管理和技术进步，加强安全生产管理，使全体施工人员思想上得到重视。3、制定安全生产管理文件，做到安全管理有章可循、有法可依。4、建立安全生产管理责任制，定期进行检查，实行安全目标管理，并把安全与经济挂钩。5、开展安全生产活动，定期对施工人员进行安全知识教育、提高全体施工人员的安全意识和自我保护意识，发现问题及时整改，不留安全隐患。6、严格安全技术交底制度，层层进行安全交底，个个明确安全要求，人人按安全操作规程去做。7、施工现场树立安全警告标示，严禁非施工人员进入施工现场。8、施工人员在

26、施工现场戴好安全帽，高空作业要系好安全带，使用好防护用品。9、 加强水、电的施工管理，加强施工车辆管理，加强各种机械设备的检查、维护和保养。10、对各种支架、脚手架要常检查、常维护，不仅要满足施工要求，还应保证其安全可靠。11、在全员中推行“三不伤害原则”，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害。文明施工1、施工场地布置合理，内部井然有序，各责任区划分明显，内部场地路标齐全。2、开展文明施工教育，通过评比会议活动使文明施工常抓不懈。附件1、箱涵施工工艺流程图2、质量保证体系3、安全保证体系4、配合比报告5、原材料检验报告附件目录序号附件名称页数备注1箱涵施工工艺流程图12质量保证体系13安全保证体系14C20配合比报告55C30配合比报告56粗集料试验检测报告117粗集料试验检测报告3812、16钢筋试验检测报告6箱涵施工工艺流程图