箱涵首件施工技术方案001.docx
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箱涵首件施工技术方案001
箱涵首件工程施工技术方案
一、开展路基首件施工的目的
(一)工程概况
如皋港港口连接线(G204南延)二期工程起点位于环岛东路,桩号K0+210.444,终点至沿江公路,桩号K3+440.586,全长3230.142米,采用双向四车道,一级公路标准,路面宽度24.5米。
标段内共有2.5*2.2箱涵3道K0+765、K1+469、K3+047;4.0*2.7箱通1道。
本工程箱涵首件拟在K1+469,交角90度,跨径2.5*2.2,涵长35.82米,进出口型式:
锥坡式。
根据现场施工条件和总体工期要求,K3+047箱涵施工计划安排在2011年9月18日—2011年10月20日期间进行。
(二)进行首件工程的目的
通过在首件施工中的实验与检测,目的是为了选定工艺流程,确定最佳的施工机械及人员组合,将作为以后指导箱涵施工作业和施工检查、检测的依据。
二、人员及设备组织
1、人员配备
首件工程箱涵配管理人员3人、施工员1名、技术员2名、作业人员25人。
2、机械设备配备
根据施工要求,K3+047箱涵工程施工所配备的主要机械设备如下:
机械设备名称
规格型号
数量
机械设备名称
规格型号
数量
钢筋切割机
400型
1台
挖机
200
2台
钢筋弯曲机
GN40C-1
1台
平板振动夯
4KW
1台
电焊机
550型
4台
装载机
ZL30
1台
木工电刨(组合)
1台
插入式振动器
Φ50、30
5台
砼搅和楼
JS1000
1台
水泵
750W
8台
砼罐车
10m3
5辆
手推车
2辆
三、原材料
1、水泥
选用磊达牌P.O42.5级散装普通硅酸盐水泥,每进一批都进行自检,自检合格后连同质保书报试验监理工程师,抽检合格后方可使用。
搅拌站设置2个200t的水泥罐,用来储存水泥,并经常检查保持满罐。
2、砂石材料
碎石选用安徽铜陵产标准为5-31.5mm连续级配,黄砂选用九江优质中(粗)砂,砂石材料要具有良好的级配,每批砂石材料进场都需进行抽检,进行筛分、压碎值、含泥量等试验,不同的砂石材料进场要分批堆放并挂牌标识。
3、水
根据砼搅拌站所处位置,搅拌站使用饮用水,可作为工程用水。
4、钢材
钢材选用知名钢材公司生产的优质钢材。
钢材进货需严格把关,按规范频率进行自检,做拉伸、冷弯及焊接试验,合格后将试验报告连同质保书报监理组,抽检合格后方可使用。
四、施工流程
由于箱涵设置一条沉降缝,箱身砼浇筑拟分二段两次浇筑,底板一次浇筑,底板以上一次浇筑,并确保沉降缝牢固支撑不变形。
施工工艺流程:
施工准备→井点降水→施工放样→开挖基坑→铺设砂砾垫层→浇筑基础砼→绑扎底板钢筋及立模→浇筑底板砼→搭设支架、立箱身内模→绑扎箱身钢筋→立箱身外模→浇筑箱身及翼墙砼→砼养生→沉降缝施工→结构物回填→洞口、锥坡施工。
1、施工准备
箱涵工程开工前,由经理部组织全体施工人员进行技术交底,学习熟悉图纸及技术规范,包括施工方案、技术措施、质量要求及其他需要说明的事项。
清除河塘两侧的杂草、树木,平整场地,在箱涵长度范围外5米筑坝围堰,筑坝围堰完成后,将河塘内明水抽水排除,清淤。
2、井点降水(根据施工现场情况安排)
根据沉井施工要求,拟在沿基坑四周采取群井封闭,管井内径为400mm,其井深24m,采用2寸潜水泵抽排水。
深井抽水进行时,要安排专人值班监视,及时处理异常情况。
对承压水水位进行连续观察并及时调整泵的高度,把地下水降至符合施工要求。
3、测量放样
测量放样前,首先对箱涵设计坐标角度进行复核,无误后由项目部测量组用全站仪按箱涵中心坐标进行基础放样,轴线及边角打设控制桩,并设置保护桩,以便在施工过程中可以很好的控制箱涵位置。
控制桩及保护桩均采用木桩,桩长不小于50厘米,桩顶钉铁钉以精确控制。
4、基坑开挖
为确保箱涵基坑开挖质量,开挖前采用井点降水措施降低地下水位,保证箱涵在无水状态下施工。
按设计1:
1的边坡,采用挖掘机进行基坑开挖,至基底标高以上20cm后,由人工挖除剩余土方,并整平至符合规范要求。
基坑开挖平面尺寸控制在基底比砂砾垫层宽度每边各宽出50cm。
基坑开挖到位后,检查基底承载力是否满足设计要求,对平面位置、尺寸、基底高程进行自检,合格后报请监理验收。
5、铺设砂砾垫层
基坑开挖验收合格后,除洞口部分铺设80cm砂砾垫层,其他部位铺设50cm砂砾垫层。
砂砾垫层分两层铺设,平板振动夯振压密实。
6、浇筑基础砼
对砂砾垫层平面尺寸、轴线、高程进行自检,报请监理验收,合格后立模浇筑10cm基础砼。
基础砼采用集中拌和,严格控制砼质量。
施工前检测砂石材料的含水量,调整好施工配合比,并做好各种材料的计量工作,做到准确控制用量,严格按照施工配合比进行砼拌和,同时控制好拌和时间。
砼罐车运送至现场进行浇筑,严格控制基础砼顶面标高,浇筑过程用平板振动器来回拖振,结合人工喂料,保证基础顶面的平整度。
基础砼浇筑好后及时进行养生。
7、绑扎底板钢筋(包括底板钢筋、腹板连接钢筋和翼墙预埋钢筋)及立模
在基础砼达到一定强度(≥10MPa)后,在基础上恢复轴线,对平面尺寸、轴线、高程进行自检,合格后报请监理工程师验收,再根据轴线确定箱涵底板的边线,并在基础上弹上墨线,根据弹出的墨线及施工图进行钢筋绑扎。
主筋下部设置砼保护层垫块,底板顶标高用钢筋作标记。
钢筋的尺寸严格按设计图控制,焊接、绑扎按设计尺寸和技术规范要求进行。
钢筋原材料和焊接事先自检合格后,报请监理抽检,钢筋制作根据设计图进行下料现场制作,制作时的接头采用双面焊,接头位置错开,满足规范要求,合格后再进行绑扎。
为保证钢筋的位置,在安装时钢筋采用绑扎连接,搭接长度不小于30d。
钢筋骨架安装完成后按以下检测项目进行自检,全格后报请监理验收。
序号
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
受力筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面
同排
±10
2
箍筋、横向水平筋间距(mm)
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长(mm)
±10
按骨架总数的30%抽查
宽、高(mm)
±5
4
弯起筋位置(mm)
±20
每骨架总数抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±3
每构件沿模板周边检查8处
根据施工要求,全箱分两次浇筑完成,第一次浇筑至底板以上30cm,第二次浇筑剩余部分。
立模也分两次进行。
模板制作:
所用模板均为新购优质1.22×2.44m定型木模板。
模板购回后进行加工,背面用10cm×5cm×6m的杉木条作龙骨,间距为20cm(洞口拐角处为15cm)。
模板加工后均进行试拼检查,防止接缝处不顺直或留有空隙,模板间的接缝背面采用木枋拼装,防止拼缝的错位,两块模板的连接采用龙骨对拼,用φ10的连接螺栓对拉。
为防止接缝处漏浆,拼缝处用海绵带密封。
模板要求平整度不超过2mm,拼装后相邻模板表面错位不超过1mm,以确保砼结构的外型。
为保证砼成型后光泽度,选用清洁剂作脱模剂,涂抹脱模剂后的模板立模前应进行覆盖,防止灰尘及其它杂质粘附模板。
立模:
底板钢筋验收合格后进行立模,模板内部用圆头钢筋支撑,用点焊方法将钢筋与主筋焊牢,外面用φ48mm壁厚为3mm的钢管支撑,用打深桩作支撑固定,深桩的钢管入土深度不小于1米,模板斜角的固定采用钢管对夹。
按施工图要求设置沉降缝,并用U型钢筋固定。
钢筋的保护层用加焊圆头钢筋作为固定支架,立模时保持与钢筋保护层的良好接触。
沉降缝位置用木板隔开。
8、浇筑底板砼
砼浇筑前再次检查轴线偏位、模板安装质量、基础顶面高程等,清除模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢后进行砼浇筑。
采用砼罐车、砼泵车将砼运送、入模。
采用机械振捣,先用插入式振动器纵向分段进行初振,振捣时注意倒角处的气泡溢出,振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,并与侧模保持一定距离(约10cm),并注意不要触及腹板连接钢筋及翼墙预埋钢筋,以免其位置受到扰动,并随时进行检查校正。
振动采用快插慢拔,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,表现为混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒触碰模板,然后用平板式振动器找平。
砼施工应连续不间断进行。
砼初凝后,应进行二次收浆、顶面拉毛,并及时洒水养生,保持砼表面湿润。
9、搭设支架及立箱身内模
在底板砼达到一定强度后(70%R左右),将腹板位置砼表面凿毛并用清水冲洗,剔除表面松散砼,直致露出骨料为止,同时清除第一次架立模板上被溅的水泥浆,重新涂抹脱模剂。
架立内模:
为防止模板与已浇砼表面产生挂浆现象,第一次架立的模板不动,直接向上拼接模板,上下左右的连接均用螺栓固定。
内模采用满堂支架支撑,用建筑钢管按60cm×60cm行列进行布置,满堂支架高为箱室高扣除顶板模板厚度5cm。
为保证支架的稳定性,上下架设横档,间距为120cm,在靠近模板时进行加强,横档左右各顶腹板模板的龙骨,在顶部和下部为上下紧邻双排横档加强,支架顶放置木枋加模板并固定。
支架稳定验算
1)箱梁顶板恒载重量为38.24KN/平方米。
2)施工人员、机具、材料堆放等外架荷载取1KN/平方米。
3)振捣砼的荷载取4KN/平方米。
合计Q=38.24+1+4=43.24KN/平方米。
设每根立杆承受荷载为N=7.56KN,[Q]=7.56×[(1/0.6)+1]²=53.76KN/平方米,Q=43.24KN/平方米《[Q]=53.76KN/平方米,故安全。
现拟对支架稳定性进行验算,每根立杆承受荷载为N=7.56KN,又知立杆截面几何特性为A=489平方毫米,r=15.78毫米,λ=l/r=1.8米/15.78毫米=114.068<[L]=150
4)由λ知φ=0.508
∵σ=N/4A=7.56⨯103/0.508⨯489=30.43MPa《[σ]=215Mpa
∴安全
以上仅为初步设计,而且编于保守,支架搭设特别注意加设足够的剪刀撑、斜撑以免失稳。
10、绑扎箱身钢筋
内模支撑牢固后进行腹板、顶板及翼墙钢筋绑扎,控制好钢筋尺寸,焊接、绑扎过程严格执行设计图纸及技术规范要求,并注意与腹板连接钢筋及翼墙预埋钢筋的搭接长度与质量,确保骨架的整体性,并按施工要求设置好钢筋保护层。
11、立箱身外模
腹板、顶板及翼墙钢筋经监理验收合格后,架立外模,模板有关技术指标同前,外模与内模的固定采用φ10拉杆对拉,模板背侧加竖向钢管,横向用双排钢管作为对拉螺栓的支架,拉杆横竖向间距均为60cm,在腹板中间用φ12PVC管将拉杆套住,便于模内支撑及拆模后将拉杆拔出,内外两端用风棱扣固定横向钢管,用双螺丝收紧,收紧时用力必须均匀,为保证腹板的厚度,用圆头钢筋作支撑,点焊固定于主筋。
用垂球检查箱身模板的垂直度,并进一步复核箱身中心线及左右中心线的位置,如有偏差,用对拉螺栓或斜撑进行校正,用槽钢打入土中作拉点支撑点,用拉杆收紧或斜撑顶撑校正,保证箱体在砼浇筑过程中不致因人或小型机具的行走而产生变形。
12、浇筑箱身及翼墙砼
模板验收合格后,进行箱身及翼墙砼浇筑。
浇筑前先用清水洗净砼表面,采用砼罐车装运,砼泵车输送入模、对称浇筑的方案进行施工。
根据沉降缝位置,整个箱身分两次浇筑。
砼的浇筑纵向分段水平分层,腹板、翼墙用插入式振动器振捣,顶板用插入式振动器配合平板式振动器振动,振捣方法同前,必须振至该部位混凝土密实为止,防止漏振、过振,浇筑时严禁振动器触碰模板。
箱涵浇筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
3
2
高度(mm)
+5,-10
尺量:
检查3个断面
1
3
宽度(mm)
±30
1
4
顶板厚
明涵
+10,-0
尺量:
检查3-5处
2
暗涵
不小于设计值
5
侧墙和底板厚(mm)
不小于设计值
尺量:
检查3-5处
1
6
平整度(mm)
5
2m直尺:
每10米检查2处×3尺
1
13、砼养生
砼初凝以后,进行洒水养生,保持砼面潮湿,为保持水份不致过快挥发,洒水后在砼表面用土工布覆盖。
侧模在砼强度达到设计强度的70%时拆除,顶模在砼强度达到设计强度的90%后拆除。
拆模时做到小心谨慎,避免模板划伤砼表面和损坏结构物边角而影响外观。
拆模后,采用土工布全断面覆盖进行养生,七天内保持箱身砼润湿。
14、沉降缝施工
拆模后,凿除沉降缝内嵌的梯形木条,将麻絮浸泡沥青后,填塞入4×6cm的槽内,填塞物要求嵌实紧密,把槽填平后再按图依次涂刷50cm宽的三层沥青并粘贴两层油毛毡:
涂刷沥青→粘贴油毛毡→涂刷沥青→粘贴油毛毡→涂刷沥青。
15、结构物回填
当箱身砼达到设计强度后,进行箱身两侧回填,填料、回填范围及压实度严格按照设计要求执行,回填时连同锥坡一起进行,遵循对称分层的原则,大型压实机具难以到达的地方,采用手扶振动夯按10~15cm一层进行夯实,填方区的坡形面做成台阶或锯齿形。
16、洞口及锥坡施工
洞口在箱涵结束进行施工,锥坡施工待主体路基形成后进行,砌筑前先放样,拉线砌筑,石料应坚硬无裂纹,砌筑前将石料清洗干净,并保持湿润,砌筑时应平整、稳定、密实、错缝、内外石块交错搭接。
砂浆配合比通过试验确定,砌体勾缝砂浆标号采用7.5#水泥砂浆,勾缝前清理缝槽并用水冲洗湿润、砂浆嵌入缝内约2cm。
涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
轴线偏位(mm)
暗涵50
经纬仪:
检查2处
2
2
流水面高程(mm)
±20
水准仪、尺量:
检查洞口2处,拉线检查中间1~2处
3
3
涵底铺砌高程(mm)
+40,-10
尺量:
检查3~5处
1
4
长度(mm)
+100,-50
尺量:
检查中心线
1
5
孔径(mm)
±20
尺量:
检查3~5处
3
6
净高(mm)
暗涵±50
尺量:
检查3~5处
1
五、重点工程施工措施
箱涵施工的着重点是箱身的立模、沉降缝的设置和砼的浇筑。
1、箱身的立模:
为保证箱身有较好的平整度及光泽度,采用优质定型木模板,表面平整、洁净、光滑无麻点,脱模剂采用纯净机油;模板的龙骨采用质地较好的木材,尺寸保持一致,避免安装后出现受力不均或不受力现象。
模板间背面采用木枋拼接,拼装时接缝保持上下垂直一条线,并用海绵带密封。
采用φ10mm对拉螺杆,双钢管支架,风棱扣固定,双螺丝匀力收紧,使模板整体受力均匀,箱内用建筑钢管搭设满堂支架,外用建筑钢管斜撑,确保箱身整体稳固安全。
砼浇筑前、浇筑期间严格检查模板对拉和外支撑,防止跑模、胀模,必要时控制砼投料速度。
2、施工缝、沉降缝的设置:
底板浇筑后,及时清理与箱身二次浇筑的施工缝(水平缝)做好凿毛处理,立箱身钢筋和模板前,报请监理检查。
施工时按设计图规定设置沉降缝,沉降缝必须上下通直,为保证接缝端面整齐竖直,防止砼浇筑时沉降缝板发生偏位,沉降缝板两侧每隔30cm用U形钢筋固定。
拆模后及时处理沉降缝,避免沉降缝处砼不规则开裂。
3、砼的浇筑:
砼采用砼搅拌站集中供应,砼搅拌充分,严格控制施工配合比和砼坍落度。
每层砼浇筑厚度不超过30cm,并注意对称浇筑,振捣充分,防止过振或漏振,在钢筋密集及结构尺寸较小处,注意加强振捣。
砼浇筑完成后及时养护,保持箱涵内外砼表面润湿。
拆模须在现场同等条件下养护的试压块达到规定强度后进行,拆模时应小心谨慎,避免模板划伤砼表面和损坏结构物边角等而影响外观。
六、质量控制方法和手段
“百年大计,质量第一”,本工程的质量目标是优良级,箱涵施工由有经验的专业施工队伍承担,从组织领导上得到保证。
健全现场施工质量管理网络,负责各项施工质量的检查、监督和验收工作,实行质量一票否决制。
㈠质量控制方法
1、钢筋及骨架质量控制
⑴钢筋进库前,验收出厂合格证和试验报告单,对原材及焊接接头取样复试,合格后方可使用。
⑵钢筋成品表面应洁净,使用前清除表面漆皮、锈迹及油污。
⑶钢筋应平直,弯折成盘和局部弯曲的钢筋应调直使用。
⑷电焊工必须持证,上岗前进行现场考核,考核合格后方可进行操作。
⑸严格控制焊接质量,选用符合要求的电焊条用于钢筋焊接,鉴于箱涵均为Ⅱ级钢筋,因此必须采用50×系列焊条进行焊接。
⑹严格控制钢筋绑扎质量,钢筋骨架尺寸准确,各项指标符合设计规范要求。
2、模板质量控制
⑴严格控制模板质量,所用模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,严格检验模板表面光滑度、平整度,表面粗糙或平整度不好变形的模板不予使用。
⑵立模过程采用水平尺严格控制模板的拼接质量,相邻模板错位不超过1mm,同时控制好模板的竖直度。
⑶立模过程注意槽带、对拉螺栓及顶板底模支撑是否稳固,并随时校正,防止浇筑过程中砼跑模。
⑷顶板钢筋不得在模板上进行焊接,顶板钢筋绑扎好后,浇筑砼之前注意清除内模及顶板上的扎丝头及其它杂物,用高压水枪或高压气流冲洗,确保成型后砼表面干净、光滑无麻点。
3、砼质量控制
为确保箱涵工程的外观质量,同一座箱涵砼必须采用同批次的水泥、黄砂、碎石。
预先做好砂、石材料的级配试验,验收水泥出厂合格证及质保书,并取样试验。
选择合理的施工配合比,施工过程严格控制砼的配合比、坍落度,并且按规范要求做好试压块。
箱涵砼的施工应达到内实外光、线型顺直、棱角分明的要求,对强度达到设计要求,但外观达不到市高指、监理组要求的,坚决返工。
㈡质量控制手段
1、成立质量管理小组,负责制订质量管理措施,开展质量管理活动,形成质量管理网络。
2、制定一系列质量管理文件,做到质量管理有章可循,有法可依。
建立质量管理责任制,并把质量与经济挂钩。
3、以设计文件和合同为依据,以《质量检验评定标准》为准则,认真做好图纸会审和技术交底工作,严格按设计要求规范进行施工。
4、严格执行各道工序的质量检查制度,每道工序应有完整的施工记录,及时上报质量检验单,所有工序未经监理验收不得进入下道工序施工。
5、加强材料质量检查,做到不合格材料不进场,未做检查或复试的材料和构件不用于工程。
6、加强施工过程的质量监督,做到层层技术交底,个个明确质量要求,人人按标准去做。
7、加强“自检、互检、抽检”工作,道道工序验收、层层把关。
8、经常组织评比,认真进行总结。
七、安全保证措施及文明施工
㈠安全管理
1、建立以项目经理为组长的,项目部专职安全员、各施工队为成员的安全领导小组,健全安全管理网络,从组织上保证各项安全技术措施的落实。
2、树立“安全第一、预防为主”的方针,依靠科学管理和技术进步,加强安全生产管理,使全体施工人员思想上得到重视。
3、制定安全生产管理文件,做到安全管理有章可循、有法可依。
4、建立安全生产管理责任制,定期进行检查,实行安全目标管理,并把安全与经济挂钩。
5、开展安全生产活动,定期对施工人员进行安全知识教育、提高全体施工人员的安全意识和自我保护意识,发现问题及时整改,不留安全隐患。
6、严格安全技术交底制度,层层进行安全交底,个个明确安全要求,人人按安全操作规程去做。
7、施工现场树立安全警告标示,严禁非施工人员进入施工现场。
8、施工人员在施工现场戴好安全帽,高空作业要系好安全带,使用好防护用品。
9、加强水、电的施工管理,加强施工车辆管理,加强各种机械设备的检查、维护和保养。
10、对各种支架、脚手架要常检查、常维护,不仅要满足施工要求,还应保证其安全可靠。
11、在全员中推行“三不伤害原则”,做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害。
㈡文明施工
1、施工场地布置合理,内部井然有序,各责任区划分明显,内部场地路标齐全。
2、开展文明施工教育,通过评比会议活动使文明施工常抓不懈。
附件
1、箱涵施工工艺流程图
2、质量保证体系
3、安全保证体系
4、配合比报告
5、原材料检验报告
附件目录
序号
附件名称
页数
备注
1
箱涵施工工艺流程图
1
2
质量保证体系
1
3
安全保证体系
1
4
C20配合比报告
5
5
C30配合比报告
5
6
粗集料试验检测报告
11
7
粗集料试验检测报告
3
8
Φ12、Φ16钢筋试验检测报告
6
箱涵施工工艺流程图