燃料车间工程移交资料表式名称与编号.docx

1、燃料车间工程移交资料表式名称与编号档 号档案馆号竣 工 档 案 资 料立卷单位；编制日起；保管期限；密 级；共 卷 第 卷卷内目录序号文件题名页次备注卷内目录序号文件题名页次备注卷内目录编制说明单位工程概述主要施工方案和措施施工大记事单位工程开工申请报告工程重大问题的技术资料及处理文件设计变更汇总表图纸会审纪录技术交底记录安全交底记录设备基础复查记录设备开箱检查记录隐蔽工程验收记录振动给煤机安装记录皮带输送机安装记录碎煤机安装记录破碎机安装记录振动筛煤机安装记录叶轮拨煤机安装记录磁铁分离器安装记录皮带输送机分部试运签证碎煤机分部试运签证给煤机分部试运签证燃油系统油泵检修和安装签证立式圆筒形金属

2、罐制作检查记录立式圆筒形金属罐总体试验记录卷内目录序号文件题名页次备注金属罐安装检查记录喷水式柱塞灰泵分部试运签证油隔离泵分部试运签证分项工程质量检验评定表分部工程质量检验评定表单位工程质量检验评定表单位工程竣工验收交接证明书卷内备考表卷内备考表本案卷共有文件材料 页，其中：文字材料 页，图样材料 页照片 张。说明：立卷人：年 月 日审核人：年 月 日编制说明本工程档案是我公司承建的 工程竣工资料。该竣工资料是依据GB/T50328-2001建筑工程文件归档整理规范、国家档案局基本建设项目档案资料管理暂行规定、原电力工业部火电机组达标投产考核标准（1998年版）及其相关规定。山东省盛安建设集团

3、有限公司竣工资料编制管理办法编制本工程档案共分七卷第一卷 锅炉机组第而卷 汽轮发电机组第三卷 全厂电气工程第四卷 全厂热空工程第五卷 全厂汽水管道工程第六卷 化学水车间工程第七卷 燃料车间工程本卷为第七卷，燃料车间工程单位工程概述建设单位施工单位设计单位监理单位工程名称单位工程名称开工日期竣工日期主要工程量；劳动力组织；施工机具；施工进度；施工质量；技术负责人： 编制人： 年 月 日主要施工方案和措施单位工程名称锅炉机组施工单位施工日期 年 月 日至 年 月 日主要施工方案： 主要施工措施：附件：批准： 施工方案和措施编制人： 年 月 日施工大事记建设单位施工单位工程名称单位工程名称记录人日

4、期（年 月 日）大 事 摘 要单位工程开工申请报告建设单位施工单位申请开工的单位工程名称申请日期致 监理单位：根据电力建设项目法人责任制，在国家主管上级批准主体工程开工后，单位工程开工条件的落实情况需经审批的有关规定，本单位工程开工条件已经落实，计划于 年 月 日开工， 年 月 日竣工，请审批。开工落实条件情况如下：1网络计划编制及施工组织设计审定情况已审定2作业指导书编制及报批已编制且审批3图纸会审及图纸交付已进行会审4技术交底已交底5施工力量及劳力已到位且满足需要6设备材料进场已进厂7施工机械已进厂并布置就绪8现场五通一平及安全、消防设施场地平整能满足需要，安全、消防设施到位审批意见施工单

5、位意见施工单位（章）：负责人（签字）：监理单位意见监理单位（章）：总监理工程师（签字）：建设单位意见建设单位；（章）负责人（签字）：图纸会审记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称会审时间图号会审记录问题审定意见所供图纸齐全，图纸表达深度可以满足施工要求参加图纸会审单位及人员建设单位监理单位施工单位设计单位审核：记录：技术交底记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称交底时间交底人班组长参加人员注；安全交底记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称交底时间交底人班组长参加人员注；设备基础复查记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称设备位号检查项目单位

6、质量标准检查结果基础纵横轴线坐标位置纵轴横轴有螺孔或有螺丝处不同平面的标高外形尺寸长宽预埋螺丝中心距顶部纵向横向根部纵向横向预埋地脚螺丝孔中心位置纵向横向深度孔壁垂直度预埋铁件位置中心位置平整度存在问题及处理意见：建设单位；监理单位；土建单位；安装单位；设备开箱检查记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称型号开箱日期年 月 日新旧程度开箱检查依据：随机资料；设备检验情况； 设备缺陷处理情况；随机资料、专用工具的交接情况：建设单位： 监理单位： 制造单位： 施工单位： 隐蔽工程验收记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称隐蔽日期设备名称隐蔽部位名称材质规格单位数量隐蔽前的

7、状况附图；验收意见验收结论建设单位监理单位施工单位：质检员班组长振动给煤机安装记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称施工日期设备型号设备位号检查指标允许偏差检查记录安装给煤槽安装与原煤仓结合的法兰必须保持水平，螺栓应紧固，保证给煤槽的角度给煤槽与振动器连接连接应牢固消振器安装安装后应按设计进行初调，是给煤槽与进煤斗间留有少许而均匀的间隙，给煤槽处于浮动状态，无摩擦卡涩现象振动板弹簧组压紧钉紧固均匀，有防松装置建设单位： 监理单位： 施工单位：皮带输煤机安装记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称安装日期设备型号设备位号构架安装每节构架中心误差横向不水平度标高误差纵向不

8、水平度滚筒安装纵横中心线误差不水平度轴中心标高误差滚筒中心线与皮带长度中心线角度拉紧装置安装尾部垂直拉紧调节是否灵活，滑动面及丝板情况轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杠无弯曲，调节灵活中部垂直拉紧装置滑道是否平行、升降灵活情况滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑道升降灵活托辊安装配重框架及配重量配重框架牢靠，配重块数符合规定相邻托辊工作面高度偏差中心间距误差托辊架与构架连接是否牢固并有斜垫牢固并有斜垫和防松垫上下托辊不水平度托辊轴头嵌入支架槽情况卡装严密、牢固不松动落煤管与导煤槽安装落煤管管壁平整光滑否平整光滑法兰连接是否严密法兰连接严密，螺栓紧固导煤槽是否与胶带平行，中心吻合密封接触

9、均匀中心吻合且平行，两侧匀称接触不漏导向煤闸是否操作灵活，开关标志正确操作灵活，开关标志正确驱运机安装减速机检修及安装情况转动灵活、平稳、无冲击、断续、卡涩现象，固定牢固垫铁地脚螺栓情况垫铁点焊、不松动，地脚螺栓紧固联轴器中心找正符合规范皮铺带设皮带规格符合设计皮带工作面选用覆盖胶层较厚的面皮带截止长度皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程3/4胶接口工作面方向顺着皮带前进的方向皮胶带接胶接方法热胶法（冷胶法）胶接头合口合口对中胶接头外观厚度均匀，无气孔、凸起和裂纹，接缝处覆盖一层涂胶细帆布胶接头强度试验符合设计建设单位： 监理单位： 施工单位：碎煤机安装记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程

10、名称安装日期碎煤机型号检查项目单位质量标准检查结果锤击、反式碎煤机检查锤头与轴套检查情况配合正确，摆动灵活击锤顶端与栅板间距符合设备技术文件规定打击板与反击板间距击锤安装是否牢固无裂纹、安装牢固打击板安装是否牢固无裂纹、灵活可靠内衬板安装是否牢固无裂纹、安装牢固操作门孔密封灵活情况密封良好，开关灵活符合规范反击板调整装置可靠否调整灵活、可靠击锤或打击板平衡重量偏差符合设备技术文件规定减振垫层材质坚实富有弹性、无裂纹、疤痕，经防腐处理的枕木减振垫层接触与基础机座接触严密安装纵横中心线误差轴中心标高误差纵横向水平偏差机轴不水平度联轴器中心找正建设单位： 监理单位： 施工单位：碎煤机安装记录建设单位

11、施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称安装日期碎煤机型号环式碎煤机检查项目单位质量标准检查结果各部件外观检查无漏焊、砂眼、裂纹等缺陷纵横中心误差机体水平误差主轴不水平度锤环旋转轨迹圆与筛板间隙符合设备技术文件规定，机内无杂物转子两端轴承清洗注油情况清洗干净，灌油符合设备技术文件规定锤环对应排重量差建设单位： 监理单位： 施工单位：振动筛煤机安装记录 建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称施工日期设备型号检查指标单位允许偏差检查记录设备外观检查零部件无损伤、裂纹筛面筛面平整完好，筛孔尺寸正确外壳严密不漏煤偏心轮固定牢固，转动灵活，无摩擦现象轴承型号正确，间隙符合设备技术文件规定连接螺

12、栓紧固，不松动设备安装纵横中心线偏差10轴中心标高偏差5横向水平度偏差1宽度筛面安装倾斜符合图纸要求建设单位： 监理单位： 施工单位：叶轮拨煤机安装记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称安装日期设备型号检查指标单位允许偏差检查记录减速机检查符合规范规定两链轮中心偏差两链轮平行度偏差链轮驰垂度拨煤叶轮底面与拨煤台面间隙落煤槽中心与皮带机中心偏差行车轮与轨道面的接触各轮均衡接触，不翘角各轮均衡接触，不翘角限制调整操纵装置动作灵活，操作准确动作灵活，操作准确建设单位： 监理单位： 施工单位：磁铁分离器安装记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称安装日期设备型号检查指标单位允

13、许偏差检查记录悬吊生根埋件符合设计要求，牢固可靠磁极面与皮带距离偏差磁铁悬吊及移动装置悬吊牢固，角度调整理灵活，移动装置操作平稳灵活滚筒水平度偏差滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线检查两中心线应垂直标高偏差除铁器做除铁试验符合厂家说明书要求建设单位： 监理单位： 施工单位：皮带输煤机分部试运签证建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称皮带机型号分部试运日期分部试运情况分部试运条件照明和通道是否充足平整畅通照明充足，通道平整畅通是否有消防设施有消防设施润滑油型号及油质符合规定否润滑油型号及油质符合规定分部试运检查事项运转系统是否有杂物和工作人员系统内部无杂物和工作人员地脚螺栓紧固情况紧固、

14、无松动各轴承润滑脂充足否各轴承润滑脂充足电动机及有关传动系统保护罩情况有保护罩电动机单独空转2h联锁和事故按钮工作情况电动机单独空转2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠皮带不上煤运转8h拉紧装置正常否正常胶带有否打滑现象无打滑现象胶带跑偏情况跑偏胶带有否摩擦现象无摩擦现象皮带上煤运转全部托辊转动灵活否转动灵活轴承工作温度情况滚柱逆止器正常否正常胶带转动平稳否平稳分部试运结果合格 皮带输煤机的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T504795）第8.2.4条至第7.2.11（第7.2.11.1至第7.2.11.11）条的规定标准。特此签证。建设单位监理单位施工单位

15、：质检员班组长签证日期 年 月 日碎煤机分部试运签证建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称碎煤机型号分部试运日期分部试运情况分部试运条件设备基础混凝土是否达到设计强度达到设计强度有关地点照明，消防情况照明充足，有消防设施润滑油型号及油质符合规定否润滑油型号及油质符合规定分部试运检查事项击锤打击板重量选配是否均匀击锤打击板重量选配均匀锤环轨迹圆与筛板间隙是否符合规定锤环轨迹圆与筛板间隙符合规定轴承润滑油脂是否充足轴承润滑油脂充足电动机单独空转2h，事故按钮是否可靠电动机单独空转2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠碎煤机空转8h转动部分是否有异常无异常轴承温度轴承振动碎煤机带载荷运转

16、机械性能及工作情况性能良好、工作正常轴承温度轴承振动分部试运结果合格 碎煤机的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T504795）第8.5.2.4条至第7.2.11（第7.2.11.1至第7.5.11.11）条的规定标准。特此签证。建设单位监理单位施工单位：质检员班组长签证日期 年 月 日给粉机分部试运签证建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称分部试运日期给粉机型号设备安装部位分部试运分部试运条件保险装置是否灵活可靠动作灵活可靠轴封是否严密不漏粉轴封严密不漏粉润滑油型号及油质符合设备技术文件规定分部试运检查事项机械系统异物的清理无杂物电动机通风系统情况无杂

17、物，封闭良好机械装配牢固情况牢固转动部分保护罩情况有防护罩地脚螺栓紧固情况紧固、无松动机械润滑情况电动机单独空转2h，转动方向及事故按钮情况电动机单独空转2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠电动机带减速机试运2h情况旋转方向正确；电流、振动、温升、声响等正常最高转速下试转8h情况轴承温度电动机电流规定值实际电流值测定控制器各点位置时的转速分部试运结果合格 给粉机的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T504795），第7.2.11（第7.2.11.1至第7.2.11.11）及第7.6.5条的规定标准。特此签证。建设单位监理单位施工单位：质检员班组长签证日期 年

18、月 日给煤机分部试运签证建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称分部试运日期给煤机型号分部试运情况分部试运条件调整煤层的套管或闸门升降灵活否升降灵活拨煤板或刮煤板调整灵活否调整灵活转动部件的润滑油符合要求否符合要求检查 事项机械系统无异物无异物转动部件动作可靠紧固、无松动地脚螺栓紧固情况紧固、无松动与煤室的隔离装置可靠情况可靠电动机单独空转2h，转动方向及事故按钮情况电动机单独空转2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠振动器空振2h各部间隙符合规定情况各部间隙符合规定整机空转8h情况轴承温度电动机电流规定值实际电流值原煤斗装煤后的试运情况分部试运结果合格 给煤机的分部试运，经检查符合

19、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T504795）第7.2.11及第7.2.11（第7.2.11.1至第7.2.11.11）条的规定标准。特此签证。建设单位监理单位施工单位：质检员班组长签证日期 年 月 日燃油系统油泵检修和安装签证建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称油泵型号安装日期设备名称离心供油泵检查记录泵体外观检查：无气孔、裂纹、毛刺；加工面平整光洁；各孔道畅通轴承、轴瓦、泵轴、轴封、密封环等部件检查： 无锈蚀、转动灵活，型号符合图纸，间隙正确安装记录检查项目单位质量标准检查结果密封衬环与泵壳间隙符合设备技术文件规定叶轮衬环与密封径向间隙符合设备技术文件规定密封环轴

20、抽间隙符合设备技术文件规定轴中心标高误差纵横中心误差联轴器安装情况垫铁及地脚螺栓安装情况垫铁结合紧密、点焊成一体，地脚螺栓紧固 建设单位： 监理单位： 施工单位： 燃油系统油泵检修和安装签证建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称油泵型号安装日期设备名称螺杆泵检修记录泵体外观检查； 无裂纹、损伤部件检查（名称及检查内容）：安装记录检查项目单位质量标准检查结果主动螺杆与衬套间隙符合图纸规定主动螺杆与推力套间隙符合图纸规定从动螺杆与衬套间隙符合图纸规定从动螺杆与上端盖面间隙符合图纸规定推力套与衬套间隙符合图纸规定轴中心标高误差联轴器安装情况符合规范整体装配后盘车情况轻松，无卡涩、无杂音 建设单位： 监理单位： 施工单位： 立式圆筒形金属罐制作检查记录单位工程名称施工单位分项工程名称施工图号金属罐名称施工日期项目序号主要检查项目允许公差（m