小锤加工工艺.docx

1、小锤加工工艺任务单学习领域手工与机械加工学习情境3小锤加工学时12布置任务学习目标1. 熟练使用平面画线工具。2. 合理分配划线余量。3. 掌握立体划线的方法。4. 学会薄壁工件的锯割加工。5. 学会薄壁工件的锉削加工。6. 学会圆弧工件的锉削加工。7. 学会角度样板的使用。8. 学会钻孔加工方法。任务描述1. 工作任务小锤加工 加工如图31所示的小锤。图31 小锤 2工艺分析 通过对图纸的分析，确定主要加工技巧为立体划线、孔类加工，对立体划线和孔类加工进行练习达到技术要求。安排小锤加工工艺，对工件进行立体划线、锯割、锉削加工达到技术要求，对工件中的孔系进行钻孔，对工件进行侧量，使小锤达到要求

2、并讨论总结。时间安排 资讯2学时计划2学时决策2学时实施5学时检查0.5学时评价0.5学时提供资料【1】 王明海.机械制造技术.北京：中国农业出版社，2005。【2】 高美兰.金工实习.北京：机械工业出版社，2007。【3】 赵岩铁.公差配合与技术测量.北京：北京航空航天大学出版社，2007。【4】 鞠加彬.机械工程材料.北京：北京航空航天大学出版社，2007。【5】 王文显.钳工工艺与技能训练.北京：中国劳动社会保障部出版社，2007。【6】 童永华.钳工技能实训.北京：北京理工大学出版社，2006。【7】 李惠昌.钳工工艺学.北京：机械工业出版社，1987。对学生的要求1. 遵守钳工安全操

3、作规程。2. 加工时必须做到安全文明生产。3. 要互相协作，以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结。4. 遵守实训基地各项管理规章制度，不迟到、不早退，不许再车间内打闹。5. 正确使用台钻对孔进行加工。6. 本学习情境完成后需要上交小锤零件。7. 对自己的零件进行分析，口试作答。 资讯单学习领域手工与机械加工学习情境3小锤加工学时12资讯方式查阅书籍、观察实物、利用多媒体资源学习资讯问题1. 什么叫立体划线？立体划线时为什么只在一个表面上划线时不行的？2. 立体划线时的三个基准都是平面（或中心平面）而不是直线（或中心线）？3. 立体划线时三个划线位置是按什么原则决定其先后次序的？4. 为什么孔

4、将钻穿时容易产生钻头扎住不转或折断的现象？5. 钻孔产生废品的各种原因。6. 钻头损坏的各种原因。资讯引导问题1资讯钳工工艺学，李惠昌，机械工艺出版社，1987。问题2资讯钳工技能实训，童永华，北京理工大学出版社，2006。问题3资讯钳工技能实训，童永华，北京理工大学出版社，2006。问题4资讯钳工工艺学，李惠昌，机械工艺出版社，1987。问题5资讯钳工工艺学，李惠昌，机械工艺出版社，1987。问题6资讯钳工工艺学，李惠昌，机械工艺出版社，1987。信息单学习领域手工与机械加工学习情境3小锤加工学时12序号信息内容3.1小锤加工1. 准备工作（1） 工件毛坯 材料：45圆钢。毛坯尺寸：85mm

5、25mm25mm。数量：1件。（2） 工艺装备 平台、方箱、V形台、游标卡尺、千分尺、钢直尺、高度划线尺、刀口形直尺、90角尺、万能角度尺、半径样板、划针、样冲、手锯、锉刀、钢丝刷、钻头、锤子、软钳口。（3） 设备 台虎钳、台式钻床。2. 加工步骤(1) 按照四方形工件加工方法加工外四方形并划线如下图32所示。图32 锉削四方形（2）落料加工斜面，如下图33所示。 图33 锯削、锉削斜面（3）划线确定孔心，打样冲孔。（4） 钻孔。当起钻达到钻孔位置要求后，可压进工件进行钻孔。手动进给钻孔时，进给力不宜过大，以防止钻头发生弯曲、使孔轴线歪斜。一般在钻孔深度达到直径的3倍时，一定要退钻排屑，如下图

6、34所示。 图34 钻孔、锉削（5） 倒圆角如图35所示。图35 锉削3. 结束工作（1） 自检 加工完毕，卸下工件，仔细测量各部分尺寸，检验其精度。（2） 场地整理 上交工件，清点工具，收拾工作场地。（3） 评价 每位同学加工完一件后，结合评分标准，对自己的产品进行评价，对出现的质量问题分析原因，并找出改进措施。计划单学习领域手工与机械加工学习情境3小锤加工学时12计划方式由小组讨论制订完成本小组的实施操作计划序号实施步骤使用资源1零件工艺分析2毛坯的选择3定位基准的选择4平面划线5工艺路线的拟定6工序内容的拟定制订计划说明计划评价班级机电1126班第 组组长签字教师签字日期评语：决策单学习

7、领域手工与机械加工学习情境3小锤加工学时12讨论方案方案对比组号安全文明生产工艺实际操作工、夹、量、刀具选用环保综合评价123456方案评价评语：班级机电1126组长签字教师签字月 日材料工具清单学习领域手工与机械加工学习情境3小锤加工学时12项目序号名称作用数量型号使用前使用后所用设备和刀具1台虎钳加工工作地1200mm2台式钻床加工工作地13手锯落料14扁锉刀锉削1300mm5扁锉刀锉削1250mm6扁锉刀锉削1200mm7扁锉刀锉削1150mm8组锉锉削1一组9三角锉锉削1200mm10圆形锉锉削1150mm11半圆锉锉削1200mm12钻头钻孔110mm13锤子打样冲孔10.5kg毛坯

8、材料145钢毛坯材料185mm25mm25mm所用工、量具1平台划线11m2方箱划线1300mm3V形铁划线14游标卡尺测量10150mm6千分尺测量15075mm7钢直尺测量1150mm8高度划线尺划线10.02mm9刀口形直尺检测175mm1090角尺检测163mm40mm11万能角度尺检测1212半径样板检测1R5mm13钢丝刷清洁锉刀114划针划线115样冲打样冲孔1班级机电1126班第 组组长签字教师签字实施单学习领域手工与机械加工学习情境3小锤加工学时12实施方式由小组共同完成实施计划，每人填写此单序号实施步骤使用资源实施说明：班级机电1126班第 组组长签字教师签字日期检查单学习

9、领域手工与机械加工学习情境3小锤加工学时12序号检查项目检查内容学生自检教师检查1锤子80mm250mm320mm420mm510mm610mm710mm836.06mm9倒角2mm10倒角、毛刺各倒边处无毛刺、有倒角11工具、设备的使用与维护正确、规范使用工具、量具、刃具，合理保养与维护工具、量具、刃具12正确、规范地使用设备，合理保养维护设备13操作姿势正确，动作规范14安全及其他安全文明生产，按国家颁布的有关法规或企业自定的有关规定执行15操作方法及工艺规程正确16完成时间5检查评价班级机电1126班第 组组长签字教师签字日期评语：评价单学习领域手工与机械加工学习情境3小锤加工学时12评

10、价类别项目子项目个人评价组内评价教师评价专业能力（60%）资讯（5%）搜集信息（3%）引导问题回答（2%）计划（5%）计划可执行度（3%）材料工具安排（2%）实施（30%）工作步骤执行（5%）功能实现（10%）文明生产（10%）安全保护（3%）环境保护（2%）检查（5%）全面性、准确性（3%）异常情况排除（2%）过程（10%）使用工具规范性（5%）操作过程规范性（5%）结果（5%）结果质量（5%）社会能力（20%）团结协作（10%）合作配合状况（10%）敬业精神（10%）持之以恒，吃苦耐劳（10%）方法能力（20%）计划能力（10%）决策能力（10%）评价评语班级机电1126班姓名学号11000024总评教师签字第 组组长签字日期评语：教学反馈单学习领域手工与机械加工学习情境3小锤加工学时12序号调查内容是（）否（）理由陈述1你能初步掌握平面划线了吗？2你能初步掌握立体划线了吗？3你学会台式钻床的使用了吗？4你学会钻孔加工方法了吗？5你学会扩孔加工方法了吗？6你学会锪孔加工方法了吗？7你学会使用锉刀了吗？8你学会使用钢锯了吗？910对本学习情境的学习满意吗？11对此学习情境的教学方式满意吗？12对小组的学习和工作满意吗？13对实训基地的环境适应吗？你的意见对改进教学非常重要，请写出你的建议和意见。调查信息被调查人签名调查时间 年 月