小锤加工工艺.docx
《小锤加工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小锤加工工艺.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
小锤加工工艺
任务单
学习领域
手工与机械加工
学习情境3
小锤加工
学时
12
布置任务
学习目标
1.熟练使用平面画线工具。
2.合理分配划线余量。
3.掌握立体划线的方法。
4.学会薄壁工件的锯割加工。
5.学会薄壁工件的锉削加工。
6.学会圆弧工件的锉削加工。
7.学会角度样板的使用。
8.学会钻孔加工方法。
任务描述
1.工作任务——小锤加工
加工如图3—1所示的小锤。
图3—1小锤
2．工艺分析
通过对图纸的分析，确定主要加工技巧为立体划线、孔类加工，对立体划线和孔类加工进行练习达到技术要求。
安排小锤加工工艺，对工件进行立体划线、锯割、锉削加工达到技术要求，对工件中的孔系进行钻孔，对工件进行侧量，使小锤达到要求并讨论总结。
时间安排
资讯2学时
计划2学时
决策2学时
实施5学时
检查0.5学时
评价0.5学时
提供资料
【1】王明海.机械制造技术.北京：
中国农业出版社，2005。
【2】高美兰.金工实习.北京：
机械工业出版社，2007。
【3】赵岩铁.公差配合与技术测量.北京：
北京航空航天大学出版社，2007。
【4】鞠加彬.机械工程材料.北京：
北京航空航天大学出版社，2007。
【5】王文显.钳工工艺与技能训练.北京：
中国劳动社会保障部出版社，2007。
【6】童永华.钳工技能实训.北京：
北京理工大学出版社，2006。
【7】李惠昌.钳工工艺学.北京：
机械工业出版社，1987。
对学生的要求
1.遵守钳工安全操作规程。
2.加工时必须做到安全文明生产。
3.要互相协作，以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结。
4.遵守实训基地各项管理规章制度，不迟到、不早退，不许再车间内打闹。
5.正确使用台钻对孔进行加工。
6.本学习情境完成后需要上交小锤零件。
7.对自己的零件进行分析，口试作答。
资讯单
学习领域
手工与机械加工
学习情境3
小锤加工
学时
12
资讯方式
查阅书籍、观察实物、利用多媒体资源学习
资讯问题
1.什么叫立体划线？
立体划线时为什么只在一个表面上划线时不行的？
2.立体划线时的三个基准都是平面（或中心平面）而不是直线（或中心线）？
3.立体划线时三个划线位置是按什么原则决定其先后次序的？
4.为什么孔将钻穿时容易产生钻头扎住不转或折断的现象？
5.钻孔产生废品的各种原因。
6.钻头损坏的各种原因。
资讯引导
问题1资讯《钳工工艺学》，李惠昌，机械工艺出版社，1987。
问题2资讯《钳工技能实训》，童永华，北京理工大学出版社，2006。
问题3资讯《钳工技能实训》，童永华，北京理工大学出版社，2006。
问题4资讯《钳工工艺学》，李惠昌，机械工艺出版社，1987。
问题5资讯《钳工工艺学》，李惠昌，机械工艺出版社，1987。
问题6资讯《钳工工艺学》，李惠昌，机械工艺出版社，1987。
信息单
学习领域
手工与机械加工
学习情境3
小锤加工
学时
12
序号
信息内容
3.1
小锤加工
1.准备工作
（1）工件毛坯
材料：
45圆钢。
毛坯尺寸：
85mm×25mm×25mm。
数量：
1件。
（2）工艺装备
平台、方箱、V形台、游标卡尺、千分尺、钢直尺、高度划线尺、刀口形直尺、90°角尺、万能角度尺、半径样板、划针、样冲、手锯、锉刀、钢丝刷、钻头、锤子、软钳口。
（3）设备
台虎钳、台式钻床。
2.加工步骤
（1）按照四方形工件加工方法加工外四方形并划线如下图3—2所示。
图3—2锉削四方形
（2）落料加工斜面，如下图3—3所示。
图3—3锯削、锉削斜面
（3）划线确定孔心，打样冲孔。
（4）钻孔。
当起钻达到钻孔位置要求后，可压进工件进行钻孔。
手动进给钻孔时，进给力不宜过大，以防止钻头发生弯曲、使孔轴线歪斜。
一般在钻孔深度达到直径的3倍时，一定要退钻排屑，如下图3—4所示。
图3—4钻孔、锉削
（5）倒圆角如图3—5所示。
图3—5锉削
3.结束工作
（1）自检
加工完毕，卸下工件，仔细测量各部分尺寸，检验其精度。
（2）场地整理
上交工件，清点工具，收拾工作场地。
（3）评价
每位同学加工完一件后，结合评分标准，对自己的产品进行评价，对出现的质量问题分析原因，并找出改进措施。
计划单
学习领域
手工与机械加工
学习情境3
小锤加工
学时
12
计划方式
由小组讨论制订完成本小组的实施操作计划
序号
实施步骤
使用资源
1
零件工艺分析
2
毛坯的选择
3
定位基准的选择
4
平面划线
5
工艺路线的拟定
6
工序内容的拟定
制订计划说明
计划评价
班级
机电1126班
第组
组长签字
教师签字
日期
评语：
决策单
学习领域
手工与机械加工
学习情境3
小锤加工
学时
12
讨论方案
方案对比
组号
安全
文明生产
工艺
实际操作
工、夹、量、刀具选用
环保
综合评价
1
2
3
4
5
6
方案评价
评语：
班级
机电1126
组长签字
教师签字
月日
材料工具清单
学习领域
手工与机械加工
学习情境3
小锤加工
学时
12
项目
序号
名称
作用
数量
型号
使用前
使用后
所用设备和刀具
1
台虎钳
加工工作地
1
200mm
2
台式钻床
加工工作地
1
3
手锯
落料
1
4
扁锉刀
锉削
1
300mm
5
扁锉刀
锉削
1
250mm
6
扁锉刀
锉削
1
200mm
7
扁锉刀
锉削
1
150mm
8
组锉
锉削
1
一组
9
三角锉
锉削
1
200mm
10
圆形锉
锉削
1
150mm
11
半圆锉
锉削
1
200mm
12
钻头
钻孔
1
φ10mm
13
锤子
打样冲孔
1
0.5kg
毛坯材料
1
45钢
毛坯材料
1
85mm×25mm×25mm
所用工、量具
1
平台
划线
1
1m
2
方箱
划线
1
300mm
3
V形铁
划线
1
4
游标卡尺
测量
1
0~150mm
6
千分尺
测量
1
50~75mm
7
钢直尺
测量
1
150mm
8
高度划线尺
划线
1
0.02mm
9
刀口形直尺
检测
1
75mm
10
90°角尺
检测
1
63mm×40mm
11
万能角度尺
检测
1
2′
12
半径样板
检测
1
R5mm
13
钢丝刷
清洁锉刀
1
14
划针
划线
1
15
样冲
打样冲孔
1
班级
机电1126班
第组
组长签字
教师签字
实施单
学习领域
手工与机械加工
学习情境3
小锤加工
学时
12
实施方式
由小组共同完成实施计划，每人填写此单
序号
实施步骤
使用资源
实施说明：
班级
机电1126班
第组
组长签字
教师签字
日期
检查单
学习领域
手工与机械加工
学习情境3
小锤加工
学时
12
序号
检查项目
检查内容
学生自检
教师检查
1
锤子
80mm
2
50mm
3
20mm
4
20mm
5
φ10mm
6
10mm
7
10mm
8
36.06mm
9
倒角2mm
10
倒角、毛刺
各倒边处无毛刺、有倒角
11
工具、设备的使用与维护
正确、规范使用工具、量具、刃具，合理保养与维护工具、量具、刃具
12
正确、规范地使用设备，合理保养维护设备
13
操作姿势正确，动作规范
14
安全及其他
安全文明生产，按国家颁布的有关法规或企业自定的有关规定执行
15
操作方法及工艺规程正确
16
完成时间
5
检查评价
班级
机电1126班
第组
组长签字
教师签字
日期
评语：
评价单
学习领域
手工与机械加工
学习情境3
小锤加工
学时
12
评价类别
项目
子项目
个人评价
组内评价
教师评价
专业能力（60%）
资讯（5%）
搜集信息（3%）
引导问题回答（2%）
计划（5%）
计划可执行度（3%）
材料工具安排（2%）
实施（30%）
工作步骤执行（5%）
功能实现（10%）
文明生产（10%）
安全保护（3%）
环境保护（2%）
检查（5%）
全面性、准确性（3%）
异常情况排除（2%）
过程（10%）
使用工具规范性（5%）
操作过程规范性（5%）
结果（5%）
结果质量（5%）
社会能力（20%）
团结协作（10%）
合作配合状况（10%）
敬业精神（10%）
持之以恒，吃苦耐劳（10%）
方法能力（20%）
计划能力（10%）
决策能力（10%）
评价评语
班级
机电1126班
姓名
学号
11000024
总评
教师签字
第组
组长签字
日期
评语：
教学反馈单
学习领域
手工与机械加工
学习情境3
小锤加工
学时
12
序号
调查内容
是（√）
否（Χ）
理由陈述
1
你能初步掌握平面划线了吗？
2
你能初步掌握立体划线了吗？
3
你学会台式钻床的使用了吗？
4
你学会钻孔加工方法了吗？
5
你学会扩孔加工方法了吗？
6
你学会锪孔加工方法了吗？
7
你学会使用锉刀了吗？
8
你学会使用钢锯了吗？
9
10
对本学习情境的学习满意吗？
11
对此学习情境的教学方式满意吗？
12
对小组的学习和工作满意吗？
13
对实训基地的环境适应吗？
你的意见对改进教学非常重要，请写出你的建议和意见。
调查信息
被调查人签名
调查时间
年月
升级会员 