钻孔专用夹具课程设计汇本.docx

1、钻孔专用夹具课程设计汇本1零件工艺技术分析1.1 零件的生产类型1.2分析图例零件结构1.3确定毛坯尺寸1.4零件的加工工艺路线1.5划分工序1.6确定各工序顺序1.7热处理及其他工序的安排2夹具设计总图 夹具零件图 工件零件图（图附设计书后）3夹具设计分析3.1夹具原理分析3.2夹具定位原理分析3.3定位误差分析3.4夹紧力分析4总结5参考文献1、零件工艺技术分析1.1零件的生产类型根据设计题目可知：Q=2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率b分别取为5%和2%。代入公式（4-1）得该零件的生产纲领：N=20001（1+5%）（1+2%）=2142件/年零件是机床上的齿

2、轮，质量为1.36kg，查表4-2可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。1.2分析图例零件结构68k7mm孔 IT7 Ra0.890mm外圆表面 IT13 Ra3.2 106.5mm外圆表面 IT12 Ra6.394孔 IT13 Ra6.3 齿面 Ra1.6 键槽 IT13 R3.2 5通孔及锥形沉头孔 71孔槽 IT13 Ra6.3 端面 IT13 Ra6.3倒角，倒圆角该零件的基本类型为轴类零件主要表面：68k7mm孔次要表面：其他表面结构工艺分析：该零件结构工艺性良好。1.3确定毛坯尺寸该毛坯采用模锻件，45钢1.4零件的加工工艺路线68k7mm孔 IT7 Ra0.8 粗镗-半精镗-精

3、镗90mm外圆表面 IT13 Ra3.2 粗车-半精车106.5mm外圆表面 IT12 Ra6.3 粗车94孔 IT13 Ra6.3 粗镗齿面 Ra1.6 粗滚-精滚键槽 IT13 R3.2 粗铣5通孔及锥形沉头孔 钻-锪71孔槽 IT13 Ra6.3 车端面 IT13 Ra6.3 粗车倒角，倒圆角 车1.5划分工序该零件的加工属于中批量生产，采用工序及不过于分散，也不过于集中的原则，将能在一次安装中加工的加工容作为一道工序。将粗车一端外圆表面及其端面，粗镗一端的孔放在一道工序中。将粗车另一端外圆表面及其端面，粗镗另一端的孔放在一道工序中。将各外圆表面及其端面的半精加工和半精镗放在一道工序中。

4、将精镗孔放在一道工序中。将滚齿放在一道工序。将铣键槽作为一道工序。将钻孔和锪孔作为一道工序。倒角作为一道工序。1.6确定各工序顺序1、以106.5mm外圆及端面定位，粗车外圆90mm，粗车外圆117mm，粗镗68mm孔2、以粗车后90mm外圆及端面定位，粗车外圆106.5mm，车6mm1.5mm沟槽，倒角3、调质4、以106.5mm外圆及端面定位，半精车另一端面，半精车外圆90mm，半精车外圆117mm，半精镗68mm孔，倒角5、以90mm外圆及端面定位，精镗68k7mm孔，镗71mm的孔沟槽，倒角6、以68k7mm孔及端面定位，滚齿，粗滚。7、以68k7mm孔及端面定位，滚齿，精滚。8、以6

5、8k7mm孔及端面定位，粗铣4个键槽9、以68k7mm孔、端面及一个键槽定位，钻4个5小孔，锪沉头孔10、检验11、入库1.7热处理及其他工序的安排如前所述，在锻造后进行正火处理，在粗加工后进行调质处理。调质处理后进行中检，加工完成后进行终检。2 夹具设计总图 夹具零件图 工件零件图（图附设计书后）3夹具设计分析3.1夹具原理分析夹紧机构：手动螺旋夹紧，通过拧紧左侧螺母使压板压紧共建，实现夹紧，结构简单，装夹方便。对刀装置：采用钻套对刀。夹具体：分度装置（销）固定在夹具体上，这样共建与夹具连接起来实现定位， 分度，夹紧，对刀功能。使用说明把工件装夹上去，用销与键槽配合，装上垫圈，拧紧螺母，达到夹紧力要求，钻5孔，再松开螺母，拿开垫圈，旋转工件，再次用销与键槽配合，装上垫圈，拧紧再钻第二个5孔，共钻4个5孔，然后换刀锪6的孔。3.2夹具定位原理分析该夹具是用来在106.5 0 -0.4 外钻45的空，再锪46的孔。主要定位元件有68h6的芯轴和16 的销。对于锪的误差主要限制z和y方向自由度，对于空的位置尺寸误差主要限制x方向自由度，对于角度误差主要限制x、y的自由度，共限制了5个自由度。3.3定位误差分析1、定位基准与设计基准重合，所以基准不重合误差为02、基准位置误差