钻孔专用夹具课程设计汇本.docx

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钻孔专用夹具课程设计汇本

1零件工艺技术分析

1.1零件的生产类型

1.2分析图例零件结构

1.3确定毛坯尺寸

1.4零件的加工工艺路线

1.5划分工序

1.6确定各工序顺序

1.7热处理及其他工序的安排

2夹具设计总图夹具零件图工件零件图（图附设计书后）

3夹具设计分析

3.1夹具原理分析

3.2夹具定位原理分析

3.3定位误差分析

3.4夹紧力分析

4总结

5参考文献

1、零件工艺技术分析

1.1零件的生产类型

根据设计题目可知：

Q = 2 000台/年，n = 1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率b分别取为5%和2%。

代入公式（4-1）得该零件的生产纲领：

N = 2 000×1×（1 + 5%）×（1 + 2%）= 2 142件/年

零件是机床上的齿轮，质量为1.36 kg，查表4-2可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。

1.2分析图例零件结构

Φ68k7mm孔IT7Ra0.8

Φ90mm外圆表面IT13Ra3.2

Φ106.5mm外圆表面IT12Ra6.3

Φ94孔IT13Ra6.3

齿面Ra1.6

键槽IT13R3.2

Φ5通孔及锥形沉头孔

Φ71孔槽IT13Ra6.3

端面IT13Ra6.3

倒角，倒圆角

该零件的基本类型为轴类零件

主要表面：

Φ68k7mm孔

次要表面：

其他表面

结构工艺分析：

该零件结构工艺性良好。

1.3确定毛坯尺寸

该毛坯采用模锻件，45钢

1.4零件的加工工艺路线

Φ68k7mm孔IT7Ra0.8粗镗-半精镗-精镗

Φ90mm外圆表面IT13Ra3.2粗车-半精车

Φ106.5mm外圆表面IT12Ra6.3粗车

Φ94孔IT13Ra6.3粗镗

齿面Ra1.6粗滚-精滚

键槽IT13R3.2粗铣

Φ5通孔及锥形沉头孔钻-锪

Φ71孔槽IT13Ra6.3车

端面IT13Ra6.3粗车

倒角，倒圆角车

1.5划分工序

该零件的加工属于中批量生产，采用工序及不过于分散，也不过于集中的原则，将能在一次安装中加工的加工容作为一道工序。

将粗车一端外圆表面及其端面，粗镗一端的孔放在一道工序中。

将粗车另一端外圆表面及其端面，粗镗另一端的孔放在一道工序中。

将各外圆表面及其端面的半精加工和半精镗放在一道工序中。

将精镗孔放在一道工序中。

将滚齿放在一道工序。

将铣键槽作为一道工序。

将钻孔和锪孔作为一道工序。

倒角作为一道工序。

1.6确定各工序顺序

1、以Φ106.5mm外圆及端面定位，粗车外圆Φ90mm，粗车外圆Φ117mm，粗镗Φ68mm孔

2、以粗车后Φ90mm外圆及端面定位，粗车外圆Φ106.5mm，车6mm×1.5mm沟槽，倒角

3、调质

4、以Φ106.5mm外圆及端面定位，半精车另一端面，半精车外圆Φ90mm，半精车外圆Φ117mm，半精镗Φ68mm孔，倒角

5、以Φ90mm外圆及端面定位，精镗Φ68k7mm孔，镗Φ71mm的孔沟槽，倒角

6、以Φ68k7mm孔及端面定位，滚齿，粗滚。

7、以Φ68k7mm孔及端面定位，滚齿，精滚。

8、以Φ68k7mm孔及端面定位，粗铣4个键槽

9、以Φ68k7mm孔、端面及一个键槽定位，钻4个Φ5小孔，锪沉头孔

10、检验

11、入库

1.7热处理及其他工序的安排

如前所述，在锻造后进行正火处理，在粗加工后进行调质处理。

调质处理后进行中检，加工完成后进行终检。

2夹具设计总图夹具零件图工件零件图（图附设计书后）

3夹具设计分析

3.1夹具原理分析

夹紧机构：

手动螺旋夹紧，通过拧紧左侧螺母使压板压紧共建，实现夹紧，结构简单，装夹方便。

对刀装置：

采用钻套对刀。

夹具体：

分度装置（销）固定在夹具体上，这样共建与夹具连接起来实现定位，分度，夹紧，对刀功能。

使用说明

把工件装夹上去，用销与键槽配合，装上垫圈，拧紧螺母，达到夹紧力要求，钻Φ5孔，再松开螺母，拿开垫圈，旋转工件，再次用销与键槽配合，装上垫圈，拧紧再钻第二个Φ5孔，共钻4个Φ5孔，然后换刀锪Φ6的孔。

3.2夹具定位原理分析

该夹具是用来在Φ106.50-0.4外钻4×Φ5的空，再锪4×Φ6的孔。

主要定位元件有Φ68h6的芯轴和16的销。

对于锪的误差主要限制z和y方向自由度，对于空的位置尺寸误差主要限制x方向自由度，对于角度误差主要限制x、y的自由度，共限制了5个自由度。

3.3定位误差分析

1、定位基准与设计基准重合，所以基准不重合误差为0

2、基准位置误差