模板专项施工方案.docx

1、模板专项施工方案 石狮国宾壹号院工程模板专项施工方案 编制人：李代刚 校对人： 审核人： 审批人： 日 期： 2017.11.10 中天建设集团有限公司福建分公司石狮国宾壹号院项目部模板专项施工方案一、编制依据1、石狮国宾壹号院工程施工图纸 2、石狮国宾壹号院工程施工组织设计 3、建筑结构荷载规范 GB5000920124、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20135、建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-20116、建筑工程大模板技术规程 JGJ/74-20037、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-20118、建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-20129

2、、建筑施工安全检查标准 JGJ 59-201110、关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知 20061039 号二、工程概况1、设计概况序号项 目内 容1建 筑 功 能住宅2建筑面积总建筑面积87722.44 3建筑层数地下1层地上34层4建 筑檐 高（H）99.9m5结构形式基础结构形式高层桩基础，低层天然基础基础底板筏板主体结构形式剪力墙06主要 结构 断面 尺寸基础底板厚度()高层1600、其他400顶板梁尺寸()500*1000等墙体厚度()200、250、300、350、400柱截面尺寸(mm)700*900、650*650等上部梁尺寸()300*500等楼板厚度()1

3、20、1407楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯2、现场情况（1）施工现场场地较狭小，基础施工阶段模板及支撑系统堆放区均设在9区；待地下室施工出0.000后，主体结构施工阶段模板及支撑系统堆放区设置在地下室顶板。（2）模板场地必须硬化，用于加工、堆放模板，搭设插放架放置定型模板，并设走桥和防护栏杆等附属设施。（3）集中加工车间、顶板模板等木工加工棚设置在地下室顶板指定部位，并在塔吊工作半径内。（4）具体加工车间及堆场等，详见（附图1、2）3、模板工程设计概况模板体系设计参数表序 号部位面板支撑体系连接件1地 下 部 分柱15mm 厚多层板6080mm 木方，柱箍采用16#槽钢，斜向48 钢管支撑。

4、高强对拉螺栓板.无梁板（层高3.8m）15mm 厚 多层板主龙骨采用 50503mm方钢管，间距700mm，次龙骨采用 6080mm木方间距250mm，立杆间距700mm，采用48长3.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托梁（层高3.8m）15mm 厚 多层板主龙骨采用 100100mm木方，间距900mm，次龙骨采用 6080mm木方间距150mm，立杆间距900mm，采用48长3.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托2地 上 部 分板（标准层 高2.9m）15mm 厚 多层板主龙骨采用 50503mm方钢管，间距1200mm，次龙骨采用 6080mm木方间距300mm，立杆间距1200mm，采

5、用48长2.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托梁（标准层2.9m）15mm 厚 多层板主龙骨采用 100100mm木方，间距1000mm，次龙骨采用 6080mm木方间距300mm，立杆间距1200mm，采用48长2.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托剪力墙（标准层2.9m）15mm 厚 多层板6080mm木方，柱箍采用48 钢管. 高强对拉螺栓3楼梯楼梯15mm 厚 多层板楼梯及休息平台底模采用 15 厚双面覆塑 多层板作板面，6080mm 方木作龙骨。踏步模板采用木模板。扣件、U 型托4楼板板15mm 厚 多层板满堂红脚手架扣件、U型托（以上内容根据模板体系设计情况按实填写）三、施工安排1

6、、质量目标整体质量目标：为“合格”工程，由第三方检测评估综合评分不低于85分。2、施工部位及工期要求部 位施 工 时 间基 础 底 板2017年11月1日2017年11月30日地下室结构部分2017年12月1日2017年12月30日首层6层2018年1月1日2017年2月15日7层结构封顶2018年3月1日2018年9月30日3、人员准备项 目班组工人数量（人）后台木模加工20顶板模板安装100墙体、柱模板安装80模板清理20四、施工准备1、技术准备（1）认真审阅图纸，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预 埋件的位置正确，发现问题及早解决。工长、技术、质检等管理人员以及施工操

7、作人员 应提前学习有关规程、规范，熟悉施工组织设计和方案。（2）提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作， 并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。（3）技术员认真熟悉图纸，编制模板配模图，现场配备大型裁板机进行集中拆板。（配模图见附图4）2、主要机具准备（根据区域公司标准化设置集中加工配模选机械设备）名称数量型号功率(kVA)进场日期平刨2MB5032.2使用现场设备压刨2MB1067.5使用现场设备电锯2MJ2365.5使用现场设备手提电锯10W-651-A1.05使用现场设备电焊机2BX1-300 A25使用现场设备大型裁板机1Q11-4X200010.5集中裁板3、主要材料准备（1）

8、根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下： （紧供参考）序号材料名称规格配置数量进场时间1木模板15mm45000m随进度要求陆续进场248 钢管立杆2.5m5000根随进度要求陆续进场348钢管横杆6m8000根随进度要求陆续进场448钢管立杆3.2m2000根随进度要求陆续进场548钢管横杆5m8000根随进度要求陆续进场6U 型顶托40500mm16000个随进度要求陆续进场7方木6080mm65000米随进度要求陆续进场8方木100100mm10000米随进度要求陆续进场9槽钢16#1200米随进度要求陆续进场10方钢50503mm20000米随进度要求陆续进场（2）其他材料

9、辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、铁丝、对拉螺栓、PUC套管。五、主要施工方法及措施1、流水段划分地下室分为9个施工段，以后浇带划分；主体按栋号分为12个施工段：分别为1#、2#、3#、513#楼。2、模板及支撑配置层数每栋楼标准层配备3层顶板模板及支模架、2层剪力墙模板,满足进度要求所需。3、隔离剂的选用及使用注意事项为模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结；新多层板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭。4、支模架搭设要求应福建省地方规范要求，支模架必须为梁板分离式搭设，详见下图： 梁板分离式支模架搭设 后浇带支模架独立支撑图

10、5、模板设计（1）筏板模板设计筏板侧模主要采用木模板，部分采用以砖代模。地下室墙体第一道水平施工缝非人防区留置在基础底板上返300mm 处，人防区在基础底板上返500mm。导墙模板支设在22水平钢筋支撑上，水平间距 600 一道，板面采用 15mm 覆膜多层板拼装，主龙骨采用48 钢管双拼，次龙骨采用6080 的木方，支撑采用钢筋下与底板钢筋绑扎。筏板模板图 （2）基础筏板后浇带模板筏板后浇带做法（3）集水井、电梯井及柱墩模板做法基坑模板做法：基坑模板图柱墩支模做法： 柱墩模板图（4）墙体模板根据图纸结构尺寸，确定各墙体木模配制方案。墙体采用 15mm 厚多层板，木模板竖楞为60mm80mm方

11、木间距250mm，为避免模板板面的钉眼留痕，在模板面事先用电钻打出直径4mm的凹槽刷两道封边漆，然后用70mm自攻螺钉将方木钉于面板上，螺钉间距200mm。自攻螺钉面上刷一道防锈漆，最后用铁腻子找平钉帽。横楞为483.0 mm 钢管双拼，间距 500mm，墙体采用14 mm 穿墙螺栓通过“山”型件拉结，螺栓双向间距500500mm，钢筋顶模棍采用8 两头焊80mm的钢筋头或水泥支撑，竖向间距1000mm，横向间距1000mm。支撑龙骨采用48 钢管双向支撑。地下室外墙及人防墙穿墙螺栓放置止水片，止水钢片采用50503mm钢板中间打16mm的孔，穿墙螺栓外侧采用锥型橡胶块。每块模板与相邻模板连接

12、方法：在模板边龙骨上打14 孔，两块模板用12 钩头螺栓连接，如下图：阴阳角模板的加工：现场模板制作技术质量要求:a.模板距两端 1/6 长度及中间处用通长 100100mm 木方垫起（木模雨雪天气应用塑料 布遮盖）；堆放高度1.5m。b.对于所有加工后的模板表面平整度不得大于士 2mm。对加工的每一块模板都要按规 格进行分类，用红漆在背面标注其编号，并在自检合格的前提下分批报验，报验时写报 验单，注明使用部位和编号。c.模板的管理，现场设模板堆放区，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。墙体模板安装施工工艺流程：楼层放线弹控制线模板底部找平设备管线、门窗洞口预留预埋隐检验收、交接检安装模板安放横

13、楞及穿墙螺栓（或钢筋顶模棍）固定斜拉支撑调整垂直度固定模板自检预检验收、交接检下道工序施工。墙体模板剖面图及立面图 外边墙柱模板安装大样（模板下挂200mm）墙体安装技术要点：a.安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，根据墙体位置线在楼、地面上弹出墙体 50cm 控制线。b.按图纸位置安装门洞口模板及其他预埋件，并进行检查。c.安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板剔除表面浮浆找平，加粘 3mm 厚海绵条。d.根据模板安装图就位模板，按从角部到中间的原则，先安装阴阳角，向互相垂直的两个方向组拼

14、，以便减少临时支撑设置。e.为使模板接缝平齐不漏浆，拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴6080mm 自粘海 绵条。f.对拉螺栓（外墙带止水环）和钢筋顶模棍，钢筋头要刷红油漆。g.模板安装时，要边就位，边校正，并随即安装加设支撑，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑和拉杆， 将斜撑与预埋的长 500mm 的25 钢筋地锚连接，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。h.模板安装完毕后，进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,办理预检手续。（5）柱模板本工程柱模均采用15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场加工制作。柱模施工工艺：弹柱模位置线 模板就位

15、 检查对角线、垂直度和位置 安装柱箍 全面检查校正。安装方法：a.模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。b.通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。c. 地下柱截面尺寸主要分类： 第一类正方形，截面尺寸为600*600：竖楞采用6080木方，间距为150mm。柱箍为16#槽钢配合14螺栓或为48钢管双拼配合14螺栓，最下一道距地200mm，向上间距400mm。第二类长方形，截面尺寸为700800、700900、600700、600800、

16、的柱模板（以700900为例）：长边柱模竖楞为6080木方，间距为150mm，短边柱模竖楞同第二类。柱箍为14#槽钢配合14螺栓，最下一道距地200mm，向上间距400mm。d.柱模的斜撑：柱上口柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑扣件固定。地锚用14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定，钢筋环内钢管距地100，下部用木楔背实。柱每个方向设2道斜撑。e.柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工制作模板，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度250mm。（6）附墙柱模板有附墙柱的墙体模板采用多层板模板，模板次肋采用60*80木方，间距2

17、50mm，外楞采用48双钢管，横（内）、纵(外）向主楞间距均为600mm。穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为不大于400mm（与附墙柱保持一致）。墙体穿墙螺栓直径为14mm，外套PVC套管，套管长度同墙宽。详见下图：弹好墙边线及50cm控制线、外模下口20 cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。（7）梁模板梁模板采用15厚多层板模板。次龙骨采用5*10方木，主龙骨采用48钢管。a施工工艺流程.弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装斜撑和穿墙螺栓 校核梁模尺寸、位置 与相邻模板加固。b安装方法在柱

18、墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。带通线搭设梁支柱，梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度3.8m时，起拱高度为全跨度3。梁侧模与6080木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。c.梁支撑体系：梁高小于等于650mm及梁宽小于500mm时：梁底5*10木方次龙骨间距不大于150mm，（300mm宽梁次龙骨为3道）；主龙骨采用48钢管做大楞，间距不大于1.2m，两端固定在顶板立柱上；立杆间距1.2m，立杆排距1.2m，支模架立杆每个节点均须设置拉杆，步距1.5m。由于立柱间距较大，在梁中附加一道立杆，防止梁底弯曲变形。附加立杆必须与支模架

19、的每道拉杆采用扣件固定。在梁的下口安装夹具，通过14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距不大于600mm。梁高大于650mm，小于等于800mm，且梁宽等于500mm时：梁底5*10木方次龙骨间距不大于150mm，（500mm宽梁次龙骨为5道）；主龙骨采用48钢管做大楞，间距不大于0.45m，两端固定在顶板立柱上；立杆间距0.9m，立杆排距1.2m，支模架立杆每个节点均须设置拉杆，步距1.5m。由于立柱间距较大，在梁中附加一道立杆，防止梁底弯曲变形。附加立杆必须与支模架的每道拉杆采用扣件固定。在梁中设一排对拉螺栓，间距不大于600mm。d梁与方柱交接处模板节点在梁柱交接处，在支设梁模板时，先

20、做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口，见下图。（8）楼板模板本工程楼板采用15厚多层板模板a工艺流程：搭设支架 安装纵、横木木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设多层板模板 检查模板上皮标高、平整度。b多层板模板安装：对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。柱砼浇筑时高出23cm；弹线切割后高出梁底5mm。墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出23cm；弹线切割后高出板底5mm，多层板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5m

21、m位置，避免密封条吃进顶板。c楼板支撑：楼板采用满堂红脚手架体系支撑。立杆间距顺主龙骨方向为800mm、垂直于主龙骨方向为1200mm，横杆第一排距地300cm，往上间距不大于1.5m，立杆接头位置拉杆不小于1道，扫地杆与最顶部拉杆必须设置。在设置布料杆部位，需在布料杆的四个支撑脚下各加设一根立杆，与其他立杆采用钢管扣接。多层板模板次楞采用60*80方木，主楞采用48钢管，次楞间距25cm(如果次楞木方平放，间距不大于20 cm)；主楞间距1.2m。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆前先弹纵、横第一排立杆位置线。支架搭设完毕后，检查板下龙骨与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水

22、平线，调节支模翼托的高度，将大楞找平。模板支撑见下图：b.顶板支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下 图：c.在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加 50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定（地下外墙螺栓暂不割掉），上部采用8钢筋与楼板附加钢筋固定。 详见下图：（9） 楼梯模板a.楼梯底板模板采用双面覆膜多层板，次楞采用6080mm木方，间距300mm，梯板支撑次龙骨沿纵向分布。b.采用普通钢管483.0做支撑架，立杆纵横间距不大于1mm，横杆步距不大于1200mm。c.楼梯踏步模板采用定

23、型木模板，踏步阳角预先埋设钢筋护角。d.楼梯踏步在浇筑前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。e.梁侧模板采用钢管卡固。f.楼梯水平施工缝留设在梯板斜段距两端1/3-1/4跨度范围。g.搭设支撑脚手架时采用钢管抱柱或抱梁或采用斜撑保证其稳定性。h.模板接缝处贴5cm宽胶带防止漏浆。（10）檐口模板a.檐口模板采用15厚多层板，60*80木方背楞现场制作，采用48钢管支撑，墙体穿墙螺栓直径为14mm。穿墙螺栓水平间距为500mm，竖向间距为500mm。b.墙体内楞采用60*80木方、外楞采用48钢管，内楞间距为400mm(竖向)，外楞（横向）间距为500mm（双排）。c.墙体内部设模板支撑铁，两端涂刷防锈

24、漆，竖向设置2道（根据墙体高度）。第一排距地20cm。（11）加强带模板由于加强带混凝土必须与相邻混凝土同时浇筑，拟采用采用多层板隔断，混凝土浇筑时先浇筑加强带混凝土，然后浇筑相邻混凝土，在混凝土初凝前将多层板撤出，再振捣密实。（12）施工缝模板水平施工缝：由于本工程墙柱混凝土与顶板混凝土一起浇筑，因此水平施工缝留置位置均在楼板上表面平。施工缝模板无需特殊留置。在混凝土初凝后及时拆除，混凝土表面进行剔凿，露出石子为止。垂直施工缝：施工缝位置严格按预先计划的位置留设（留设位置为梁板跨中1/3位置），楼板施工缝模板采用多层板固定，在多层板后上下口均设附加钢筋与顶板钢筋绑扎固定牢固；梁施工缝采用钢丝

25、网后加木条固定。在混凝土初凝后及时拆除，混凝土表面进行剔凿，露出石子为止。楼梯施工缝：施工缝留置在上三步位置，用多层板分隔，附加钢筋与楼梯钢筋绑扎固定。在混凝土初凝后及时拆除，混凝土表面进行剔凿，露出石子为止。6、模板的现场制作及要求（1）木质模板加工要求及质量标准 多层板下料尺寸准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1顶板木模板接缝宽1.5观察及用木楔型塞尺检查2截面尺寸2对角线尺量（2）对制作与加工的管理和验收的具体要求木模板在工地现场加工，

26、模板的配置设专人负责。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自 检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。（3）木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。（4）模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。（5）现场模板堆放场地必须夯实平 整或做硬化处理。（6）木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。7、模板拆除（1）模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土

27、浇筑 时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。（2）顶板底模拆除顺序：水平杆立杆支撑体系主龙骨次龙骨顶板模板。先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为 出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整 个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。（3）侧模拆除的要求1）梁在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚

28、拆不出来， 损坏模板。3）模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。4）角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。（4）顶板、梁、模拆除的要求1）混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。构件底模应达到设计 强度的 %设计强度应达到强度（Mpa）板6m跨度8m75C2518.756m跨度8 mC3025板跨度8 m100C3030悬臂构件任何跨度100C30302）拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆模人员传递至楼板

29、面堆放，严禁野蛮拆 模，以免损坏模板。3）底模支撑需保持三层连续支撑。4）对悬挑构件的支撑（如阳台、空调板、飘窗板等）采用连续支撑，待结构工程结束再拆除支撑。5）支撑拆除水平杆拆除：在每层顶板混凝土浇筑完毕三天后即可拆除，用于下个流水段施工。立杆及龙骨的拆除：在每个房间内应先拆除中间立杆，留周边靠墙立杆托住龙骨；拆除时，先松动支撑上的调节扣（以不能自动松动倾倒为止），逐根将立杆拆除；最后拆除靠墙的立杆时先松动立杆的调节扣，使主龙骨与立杆稍微脱离，然后在两侧分别设一名拆除人员，站在靠墙的木梯子上，将主龙骨拿下，依此方法在房间内从里向门口退着拆除。随着逐根主龙骨的拆除，次龙骨会慢慢的顺着其铺设方向与主龙骨脱离，在最 后一根主龙骨压住次龙骨的情况下，操作人员先松动一侧的主龙骨底下的立杆， 另一个人站在次龙骨的旁边，将次龙骨拆除下来，依次进行，渐渐的退至门口。 严禁站在和次龙骨下移相对的方向，以免次龙骨滑下