模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
石狮国宾壹号院工程
模板专项施工方案
编制人：
李代刚
校对人：
审核人：
审批人：
日期：
2017.11.10
中天建设集团有限公司福建分公司
石狮国宾壹号院项目部
模板专项施工方案
一、编制依据
1、石狮国宾壹号院工程施工图纸
2、石狮国宾壹号院工程施工组织设计
3、建筑结构荷载规范GB50009－2012
4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
5、建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011
6、建筑工程大模板技术规程JGJ/74-2003
7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011
8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
9、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
10、关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知[2006]1039号
二、工程概况
1、设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
总建筑面积
87722.44㎡
3
建筑层数
地下
1层
地上
34层
4
建筑檐高（H）
99.9m
5
结构形式
基础结构形式
高层桩基础，低层天然基础
基础底板
筏板
主体结构形式
剪力墙
06
主要结构断面尺寸
基础底板厚度（㎜）
高层1600、其他400
顶板梁尺寸（㎜）
500*1000等
墙体厚度（㎜）
200、250、300、350、400
柱截面尺寸（mm）
700*900、650*650等
上部梁尺寸（㎜）
300*500等
楼板厚度（㎜）
120、140
7
楼梯结构形式
钢筋混凝土板式楼梯
2、现场情况
（1）施工现场场地较狭小，基础施工阶段模板及支撑系统堆放区均设在9区；待地下室施工出±0.000后，主体结构施工阶段模板及支撑系统堆放区设置在地下室顶板。
（2）模板场地必须硬化，用于加工、堆放模板，搭设插放架放置定型模板，并设走桥和防护栏杆等附属设施。
（3）集中加工车间、顶板模板等木工加工棚设置在地下室顶板指定部位，并在塔吊工作半径内。
（4）具体加工车间及堆场等，详见（附图1、2）
3、模板工程设计概况
模板体系设计参数表
序号
部位
面板
支撑体系
连接件
1
地下部分
柱
15mm厚
多层板
60×80mm木方，柱箍采用16#槽钢，斜向φ48钢管支撑。
高强对拉螺栓
板.无梁板（层高3.8m）
15mm厚多层板
主龙骨采用50×50×3mm方钢管，间距700mm，次龙骨采用60×80mm木方间距250mm，立杆间距700mm，采用Ø48长3.5m满堂红钢管支撑。
扣件、U型托
梁（层高3.8m）
15mm厚多层板
主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm，次龙骨采用60×80mm木方间距150mm，立杆间距900mm，采用Ø48长3.5m满堂红钢管支撑。
扣件、U型托
2
地上部分
板（标准层高2.9m）
15mm厚多层板
主龙骨采用50×50×3mm方钢管，间距1200mm，次龙骨采用60×80mm木方间距300mm，立杆间距1200mm，采用Ø48长2.5m满堂红钢管支撑。
扣件、U型托
梁（标准层2.9m）
15mm厚多层板
主龙骨采用100×100mm木方，间距1000mm，次龙骨采用60×80mm木方间距300mm，立杆间距1200mm，采用Ø48长2.5m满堂红钢管支撑。
扣件、U型托
剪力墙（标准层2.9m）
15mm厚多层板
60×80mm木方，柱箍采用φ48钢管.
高强对拉螺栓
3
楼梯
楼梯
15mm厚多层板
楼梯及休息平台底模采用15厚双面覆塑多层板作板面，60×80mm方木作龙骨。
踏步模板采用木模板。
扣件、U型托
4
楼板
板
15mm厚多层板
满堂红脚手架
扣件、U型托
（以上内容根据模板体系设计情况按实填写）
三、施工安排
1、质量目标
整体质量目标：
为“合格”工程，由第三方检测评估综合评分不低于85分。
2、施工部位及工期要求
部位
施工时间
基础底板
2017年11月1日~2017年11月30日
地下室结构部分
2017年12月1日~2017年12月30日
首层～6层
2018年1月1日~2017年2月15日
7层～结构封顶
2018年3月1日~2018年9月30日
3、人员准备
项目
班组工人数量（人）
后台木模加工
20
顶板模板安装
100
墙体、柱模板安装
80
模板清理
20
四、施工准备
1、技术准备
（1）认真审阅图纸，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
工长、技术、质检等管理人员以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范，熟悉施工组织设计和方案。
（2）提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
（3）技术员认真熟悉图纸，编制模板配模图，现场配备大型裁板机进行集中拆板。
（配模图见附图4）
2、主要机具准备（根据区域公司标准化设置集中加工配模选机械设备）
名称
数量
型号
功率（kVA）
进场日期
平刨
2
MB503
2.2
使用现场设备
压刨
2
MB106
7.5
使用现场设备
电锯
2
MJ236
5.5
使用现场设备
手提电锯
10
W-651-A
1.05
使用现场设备
电焊机
2
BX1-300A
25
使用现场设备
大型裁板机
1
Q11-4X2000
10.5
集中裁板
3、主要材料准备
（1）根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
（紧供参考）
序号
材料名称
规格
配置数量
进场时间
1
木模板
15mm
45000m²
随进度要求陆续进场
2
φ48钢管立杆
2.5m
5000根
随进度要求陆续进场
3
φ48钢管横杆
6m
8000根
随进度要求陆续进场
4
φ48钢管立杆
3.2m
2000根
随进度要求陆续进场
5
φ48钢管横杆
5m
8000根
随进度要求陆续进场
6
U型顶托
Ø40×500mm
16000个
随进度要求陆续进场
7
方木
60×80mm
65000米
随进度要求陆续进场
8
方木
100×100mm
10000米
随进度要求陆续进场
9
槽钢
16#
1200米
随进度要求陆续进场
10
方钢
50×50×3mm
20000米
随进度要求陆续进场
（2）其他材料
辅助材料：
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、铁丝、对拉螺栓、PUC套管。
五、主要施工方法及措施
1、流水段划分
地下室分为9个施工段，以后浇带划分；主体按栋号分为12个施工段：
分别为1#、2#、3#、5~13#楼。
2、模板及支撑配置层数
每栋楼标准层配备3层顶板模板及支模架、2层剪力墙模板,满足进度要求所需。
3、隔离剂的选用及使用注意事项
为模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结；新多层板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭。
4、支模架搭设要求
应福建省地方规范要求，支模架必须为梁板分离式搭设，详见下图：
梁板分离式支模架搭设
后浇带支模架独立支撑图
5、模板设计
（1）筏板模板设计
筏板侧模主要采用木模板，部分采用以砖代模。
地下室墙体第一道水平施工缝非人防区留置在基础底板上返300mm处，人防区在基础底板上返500mm。
导墙模板支设在Φ22水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm覆膜多层板拼装，主龙骨采用Ф48钢管双拼，次龙骨采用60×80的木方，支撑采用钢筋下与底板钢筋绑扎。
筏板模板图
（2）基础筏板后浇带模板
筏板后浇带做法
（3）集水井、电梯井及柱墩模板做法
基坑模板做法：
基坑模板图
柱墩支模做法：
柱墩模板图
（4）墙体模板
根据图纸结构尺寸，确定各墙体木模配制方案。
墙体采用15mm厚多层板，木模板竖楞为60mm×80mm方木间距250mm，为避免模板板面的钉眼留痕，在模板面事先用电钻打出直径4mm的凹槽刷两道封边漆，然后用70mm自攻螺钉将方木钉于面板上，螺钉间距200mm。
自攻螺钉面上刷一道防锈漆，最后用铁腻子找平钉帽。
横楞为Ф48×3.0mm钢管双拼，间距500mm，墙体采用Φ14mm穿墙螺栓通过“山”型件拉结，螺栓双向间距500×500mm，钢筋顶模棍采用Φ8两头焊80mm的钢筋头或水泥支撑，竖向间距1000mm，横向间距1000mm。
支撑龙骨采用Ф48钢管双向支撑。
地下室外墙及人防墙穿墙螺栓放置止水片，止水钢片采用50×50×3mm钢板中间打16mm的孔，穿墙螺栓外侧采用锥型橡胶块。
每块模板与相邻模板连接方法：
在模板边龙骨上打Ф14孔，两块模板用Ф12钩头螺栓连接，如下图：
阴阳角模板的加工：
现场模板制作技术质量要求:
a.模板距两端1/6长度及中间处用通长100×100mm木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；堆放高度≤1.5m。
b.对于所有加工后的模板表面平整度不得大于士2mm。
对加工的每一块模板都要按规格进行分类，用红漆在背面标注其编号，并在自检合格的前提下分批报验，报验时写报验单，注明使用部位和编号。
c.模板的管理，现场设模板堆放区，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
墙体模板安装施工工艺流程：
楼层放线→弹控制线→模板底部找平→设备管线、门窗洞口预留预埋→隐检验收、交接检→安装模板→安放横楞及穿墙螺栓（或钢筋顶模棍）→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板→自检→预检验收、交接检→下道工序施工。
墙体模板剖面图及立面图
外边墙柱模板安装大样（模板下挂200mm）
墙体安装技术要点：
a.安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，根据墙体位置线在楼、地面上弹出墙体50cm控制线。
b.按图纸位置安装门洞口模板及其他预埋件，并进行检查。
c.安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板剔除表面浮浆找平，加粘3mm厚海绵条。
d.根据模板安装图就位模板，按从角部到中间的原则，先安装阴阳角，向互相垂直的两个方向组拼，以便减少临时支撑设置。
e.为使模板接缝平齐不漏浆，拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴60×80mm自粘海绵条。
f.对拉螺栓（外墙带止水环）和钢筋顶模棍，钢筋头要刷红油漆。
g.模板安装时，要边就位，边校正，并随即安装加设支撑，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑和拉杆，将斜撑与预埋的长500mm的Φ25钢筋地锚连接，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
h.模板安装完毕后，进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,办理预检手续。
（5）柱模板
本工程柱模均采用15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场加工制作。
柱模施工工艺：
弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。
安装方法：
a.模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。
b.通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
c.地下柱截面尺寸主要分类：
第一类正方形，截面尺寸为600*600：
竖楞采用60×80木方，间距为150mm。
柱箍为16#槽钢配合Φ14螺栓或为Φ48钢管双拼配合Φ14螺栓，最下一道距地200mm，向上间距≮400mm。
第二类长方形，截面尺寸为700×800、700×900、600×700、600×800、的柱模板（以700×900为例）：
长边柱模竖楞为60×80木方，间距为150mm，短边柱模竖楞同第二类。
柱箍为14#槽钢配合Φ14螺栓，最下一道距地200mm，向上间距≮400mm。
d.柱模的斜撑：
柱上口柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。
地锚用Ф14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定，钢筋环内钢管距地100，下部用木楔背实。
柱每个方向设2道斜撑。
e.柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工制作模板，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度≧250mm。
（6）附墙柱模板
有附墙柱的墙体模板采用多层板模板，模板次肋采用60*80木方，间距250mm，外楞采用ф48双钢管，横（内）、纵（外）向主楞间距均为600mm。
穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为不大于400mm（与附墙柱保持一致）。
墙体穿墙螺栓直径为14mm，外套PVC套管，套管长度同墙宽。
详见下图：
弹好墙边线及50cm控制线、外模下口20cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。
在钢筋上弹出标高线。
（7）梁模板
梁模板采用15厚多层板模板。
次龙骨采用5*10方木，主龙骨采用Φ48钢管。
a．施工工艺流程.
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。
b．安装方法
在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。
带通线搭设梁支柱，梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。
当跨度≥3.8m时，起拱高度为全跨度3‰。
梁侧模与60×80木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。
c.梁支撑体系：
梁高小于等于650mm及梁宽小于500mm时：
梁底5*10木方次龙骨间距不大于150mm，（300mm宽梁次龙骨为3道）；主龙骨采用Ф48钢管做大楞，间距不大于1.2m，两端固定在顶板立柱上；立杆间距≦1.2m，立杆排距≦1.2m，支模架立杆每个节点均须设置拉杆，步距≦1.5m。
由于立柱间距较大，在梁中附加一道立杆，防止梁底弯曲变形。
附加立杆必须与支模架的每道拉杆采用扣件固定。
在梁的下口安装夹具，通过Ф14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距不大于600mm。
梁高大于650mm，小于等于800mm，且梁宽等于500mm时：
梁底5*10木方次龙骨间距不大于150mm，（500mm宽梁次龙骨为5道）；主龙骨采用Ф48钢管做大楞，间距不大于0.45m，两端固定在顶板立柱上；立杆间距≦0.9m，立杆排距≦1.2m，支模架立杆每个节点均须设置拉杆，步距≦1.5m。
由于立柱间距较大，在梁中附加一道立杆，防止梁底弯曲变形。
附加立杆必须与支模架的每道拉杆采用扣件固定。
在梁中设一排对拉螺栓，间距不大于600mm。
d．梁与方柱交接处模板节点
在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口，见下图。
（8）楼板模板
本工程楼板采用15厚多层板模板
a．工艺流程：
搭设支架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设多层板模板→检查模板上皮标高、平整度。
b．多层板模板安装：
对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。
梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。
柱砼浇筑时高出2~3cm；弹线切割后高出梁底5mm。
墙与顶板节点：
为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出2~3cm；弹线切割后高出板底5mm，多层板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。
c．楼板支撑：
楼板采用满堂红脚手架体系支撑。
立杆间距顺主龙骨方向为800mm、垂直于主龙骨方向为1200mm，横杆第一排距地300cm，往上间距不大于1.5m，立杆接头位置拉杆不小于1道，扫地杆与最顶部拉杆必须设置。
在设置布料杆部位，需在布料杆的四个支撑脚下各加设一根立杆，与其他立杆采用钢管扣接。
多层板模板次楞采用60*80方木，主楞采用Φ48钢管，次楞间距≤25cm（如果次楞木方平放，间距不大于20cm）；主楞间距≤1.2m。
支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆前先弹纵、横第一排立杆位置线。
支架搭设完毕后，检查板下龙骨与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将大楞找平。
模板支撑见下图：
b.顶板支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图：
c.在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外
墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定（地下外墙螺栓暂不割掉），上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。
详见下图：
（9）楼梯模板
a.楼梯底板模板采用双面覆膜多层板，次楞采用60×80mm木方，间距300mm，梯板支撑次龙骨沿纵向分布。
b.采用普通钢管φ48×3.0做支撑架，立杆纵横间距不大于1mm，横杆步距不大于1200mm。
c.楼梯踏步模板采用定型木模板，踏步阳角预先埋设钢筋护角。
d.楼梯踏步在浇筑前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。
e.梁侧模板采用钢管卡固。
f.楼梯水平施工缝留设在梯板斜段距两端1/3-1/4跨度范围。
g.搭设支撑脚手架时采用钢管抱柱或抱梁或采用斜撑保证其稳定性。
h.模板接缝处贴5cm宽胶带防止漏浆。
（10）檐口模板
a.檐口模板采用15厚多层板，60*80木方背楞现场制作，采用Ø48钢管支撑，墙体穿墙螺栓直径为14mm。
穿墙螺栓水平间距为500mm，竖向间距为500mm。
b.墙体内楞采用60*80木方、外楞采用ф48钢管，内楞间距为400mm（竖向），外楞（横向）间距为500mm（双排）。
c.墙体内部设模板支撑铁，两端涂刷防锈漆，竖向设置2道（根据墙体高度）。
第一排距地20cm。
（11）加强带模板
由于加强带混凝土必须与相邻混凝土同时浇筑，拟采用采用多层板隔断，混凝土浇筑时先浇筑加强带混凝土，然后浇筑相邻混凝土，在混凝土初凝前将多层板撤出，再振捣密实。
（12）施工缝模板
水平施工缝：
由于本工程墙柱混凝土与顶板混凝土一起浇筑，因此水平施工缝留置位置均在楼板上表面平。
施工缝模板无需特殊留置。
在混凝土初凝后及时拆除，混凝土表面进行剔凿，露出石子为止。
垂直施工缝：
施工缝位置严格按预先计划的位置留设（留设位置为梁板跨中1/3位置），楼板施工缝模板采用多层板固定，在多层板后上下口均设附加钢筋与顶板钢筋绑扎固定牢固；梁施工缝采用钢丝网后加木条固定。
在混凝土初凝后及时拆除，混凝土表面进行剔凿，露出石子为止。
楼梯施工缝：
施工缝留置在上三步位置，用多层板分隔，附加钢筋与楼梯钢筋绑扎固定。
在混凝土初凝后及时拆除，混凝土表面进行剔凿，露出石子为止。
6、模板的现场制作及要求
（1）木质模板加工要求及质量标准
多层板下料尺寸准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。
模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。
材料进场均应有合格证和检测报告。
序号
模板类型
加工偏差（mm）
检验方法
1
顶板木模板
接缝宽≤1.5
观察及用木楔型塞尺检查
2
截面尺寸
≤2
对角线尺量
（2）对制作与加工的管理和验收的具体要求
木模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。
木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
（3）木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。
（4）模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
（5）现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。
（6）木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。
对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。
7、模板拆除
（1）模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
（2）顶板底模拆除顺序：
水平杆→立杆支撑体系→主龙骨→次龙骨→顶板模板。
先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。
拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。
以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。
严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。
（3）侧模拆除的要求
1）梁在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2）高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。
3）模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。
严禁拆除顺序错乱。
4）角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。
（4）顶板、梁、模拆除的要求
1）混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。
构件
底模
应达到设计强度的%
设计强度
应达到强度
（Mpa）
板
6m≤跨度≤8m
75
C25
18.75
6m≤跨度≤8m
C30
25
板
跨度≥8m
100
C30
30
悬臂构件
任何跨度
100
C30
30
2）拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆模人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。
3）底模支撑需保持三层连续支撑。
4）对悬挑构件的支撑（如阳台、空调板、飘窗板等）采用连续支撑，待结构工程结束再拆除支撑。
5）支撑拆除
水平杆拆除：
在每层顶板混凝土浇筑完毕三天后即可拆除，用于下个流水段施工。
立杆及龙骨的拆除：
在每个房间内应先拆除中间立杆，留周边靠墙立杆托住龙骨；拆除时，先松动支撑上的调节扣（以不能自动松动倾倒为止），逐根将立杆拆除；最后拆除靠墙的立杆时先松动立杆的调节扣，使主龙骨与立杆稍微脱离，然后在两侧分别设一名拆除人员，站在靠墙的木梯子上，将主龙骨拿下，依此方法在房间内从里向门口退着拆除。
随着逐根主龙骨的拆除，次龙骨会慢慢的顺着其铺设方向与主龙骨脱离，在最后一根主龙骨压住次龙骨的情况下，操作人员先松动一侧的主龙骨底下的立杆，另一个人站在次龙骨的旁边，将次龙骨拆除下来，依次进行，渐渐的退至门口。
严禁站在和次龙骨下移相对的方向，以免次龙骨滑下
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