刀盘制作工艺.docx

1、刀盘制作工艺6255盾构机刀盘制作工艺本工艺基于罗宾斯（ROBBINS）提供的6255盾构机刀盘图纸进行编制，仅作为刀盘制造进程的指导和说明，但不包括所有的工序细节。在刀盘制作进程中，除参照本工艺外，还应遵循本项目相关的技术指导说明书及工厂制作的工艺图纸及ROBBINS标准执行。一、刀盘结构概况一、结构概况刀盘的外径尺寸为6235mm，轴向高度为730mm（焊接搅拌棒后高度为955mm），分为左右两片装焊成型，左片结构重约吨（不含刀箱及刀具） ，右片结构重约吨（不含刀箱及刀具）。由于刀盘零件大多数为厚板，结构相对复杂，制作进程中需要分步机加工，工序繁杂，制作难度大，因此，要求制作单位在组装前必

2、需认真熟悉和消化罗宾斯（ROBBINS）提供的施工图和制作工艺、焊接工艺的要求。严格按照施工图和工艺的要求精心制作，确保刀盘制作质量达到刀具安装的精度要求。二、材料 a) 钢材：刀盘的要紧材料是Q345B。材料进厂后，检查截面是不是良好，外观有无裂痕、夹层、局部严峻锈蚀等缺点，材料上面的标识如规格、厚度、材质、炉批号等是不是清楚、齐全。按要求进行材料复检，刀盘材料要求进行超声波探伤，保证材料的化学成份和机械性能知足标准要求。钢材的跟踪标记应妥帖保管，要进行炉批号移植记录。b) 焊接材料：手工焊条：CHE58-1，、；J502， 、CO2气体爱惜焊丝：SF-71()或YCJ501-1()埋弧自动

3、焊焊丝：JQ-H08A(5mm)，焊剂SJ101(烘干350x2h)所有材料（包括板材、型材、焊材、附件及涂料）必需通过QC验收合格才能利用。3、制作方式刀盘按施工图纸分两片单独制作，制作时以轮辐面板朝下为胎底在水平胎架上组装，刀盘面板待框架形成后反身安装。刀盘施工图号：左侧为103609九、右边为1036100。二、刀盘制作工艺 刀盘制作要紧有以下工艺进程：零件放样，划线及切割，内外环和前面板冷加工成型，轮辐侧板机加工、钻孔，轮辐构件装焊，刀盘整体组装，管路安装、试压，刀箱焊接、刀具安装，整体机加工等时期。一、零件放样、划线及切割： 施工人员在进行零件放样划线时，对零件的纵、横向尺寸应预留切

4、割补偿量； 严格依照“刀盘零件图册”及套料图进行下料。在下料进程中，施工人员应查对钢板的牌号、厚度及规格是不是符合图纸的要求。如不符时，须及时反馈至工艺。原那么上每件钢板在下料前，均应用卡尺复核其厚度； 在号料时，施工人员必需将每一个零件按编号进行标记； 所有零件剪切和切割的自由边缘要无毛刺、尖角、缺角、无割渣、表面滑腻，零件切割后轮廓清楚，不然应予补焊和打磨处置； 对复杂零件应优先采纳数控切割进行下料。钢板下料以后应用油压机或火工进行校平处置； 刀盘轮辐之间的隔板及面板在下料时必需严格操纵其下料精度，确保主轮辐成型尺寸精度为，副轮辐成型尺寸精度为527mm。二、零件制作： 内外环及前板冷加工

5、 刀盘冷加工清单别离按“刀盘零件清单”（文件号1036099-P、1036100-P）内的要求进行制作：外环零件1036099-1、1036100-1，半径预留收缩量，卷板半径为内+；内环零件1036099-1二、37归并下料，卷板半径为内R953，加工后按图制作；内环零件1036100-6八、70归并下料，卷板半径为内R903，加工后按图制作；内环零件1036099-3八、58归并下料，1036100-6九、71归并下料，卷板半径为内R1275，加工后按图制作；内环零件1036099-5九、6二、6五、66归并下料，1036100-7二、7五、7六、77归并下料，卷板半径为内R2280，加工

6、后按图制作；内环零件1036099-60、63、67、68归并下料，1036100-73、7八、7九、80归并下料，卷板半径为内R2660，加工后按图制作；内环零件1036099-2二、24、25归并下料，1036100-2八、30、31归并下料，卷板半径为内R1600，加工后按图制作；内环零件1036099-2八、2九、30归并下料，1036100-34、3五、36归并下料，卷板半径为内R1880，加工后按图制作；前板零件1036099-3一、3二、34、3六、3九、5五、56，卷圆半径为内R318，加工后按图制作；前板零件1036100-3八、3九、40、4一、4五、4六、4九、64、67

7、，卷圆半径为内R318，加工后按图制作； 刀盘内外环及前板冷加工前应查验其直线度，若是平直度不能知足要求，必需进行机械或火工校正后方可进行冷加工。冷加工以后的零件外形必需光顺，并采纳模板进行检测，以保证弧线外形的正确性； 冷加工完成以后切除工艺余量，按图开好焊接坡口；3、部件制作 部件组装前检查 检查零件的外形尺寸是不是正确，开孔是不是有遗漏，有错的零件不能上胎架组装，必需及时向工艺反馈解决； 检查零件是不是按施工图要求开好坡口，有无遗漏，所有漏开坡口的零件必需在组装前采纳自动风割开好坡口，不能用手动风割，除非自动风割无益于开坡口； 检查机加工零件的加工尺寸； 检查孔槽尺寸位置是不是有遗漏；

8、检查螺纹是不是有漏攻； 轮辐构件制作 轮辐构件部件装焊应在专用胎架或平台上进行，便于精度操纵，水平度要求1mm； 轮辐构件的制作采纳反身法进行。即以刀盘前板面为基准面固定在水平胎架或平台上，在水平胎架或平台上面划好地样线，报验QC； 结构装配依照罗宾斯（ROBBINS）提供的施工图纸103609九、1036100进行，主轮辐成型尺寸精度为mm，副轮辐成型尺寸精度为527mm。 结构焊接3.3.1 焊接工作必需在结构装配查验（QC）合格后进行；3.3.2 焊接前，必需对将要进行焊接的区域进行打磨。检查定位焊焊缝是不是良好和有无裂纹。假设有缺点，依照焊接工艺的要求进行修正后方可焊接。焊接高度用粉笔

9、标示在即将要焊接的焊缝上，便于焊接人员做到心中有数；3.3.3 焊接时应由2名焊工同时进行，进行对称焊接；3.3.4 焊接时应遵循如下顺序：先焊对接立焊缝，然后焊角焊缝，以减少焊接变形及焊接应力。焊接时，应当从轮辐结构的中央开始焊接，然后向左右及前后分散对称进行，并由2名焊工同时进行对称焊接； 焊接时全数采纳CO2爱惜焊，焊丝牌号SF-71或YCJ501-1，焊丝直径。焊接参数参照焊接工艺的要求；3. 所有焊接部位，焊后必须清除焊渣，自检焊缝后，打磨飞溅及焊瘤，修整咬边、偏心等缺点；3.3.7 所有焊缝要求成型良好、美参观顺，而且焊脚足够饱满并持续，其误差不能超过要求的10%； 质检部门要增强

10、进程巡查，操纵焊接质量。4、刀盘整体组装刀盘分为左右两部份别离组装。（参考附件工艺流程） 五、焊接要求 板厚40mm板焊前预热100-150，焊接进程中，层间温度应操纵在250左右； 为幸免局部过热，而致使焊接变形。在焊接进程中，由双数焊工从中间向周围同时分区对称施焊。焊接时，第一进行打底焊。待打底焊好后，再由中间向周围焊接。焊接整个焊缝的1/2-1/3的厚度。按此步骤，最后将其全数焊接好； 焊接时，先焊接立向焊缝，然后依次焊接横向焊缝、仰焊缝、平焊缝。刀盘制作工艺流程一、刀盘构件制作：一、刀盘（左侧）构件制作： 轮辐组件（件03+件04+件48+件51+件72）制作； 轮辐组件（件10+件1

11、1+件49+件50+件73）制作； 轮辐组件（件08+件09+件49）制作； 组件（件13+件22+件23+件28+件74）制作； 组件（件15+件25+件27+件29）制作； 组件（件14+件24+件26+件30）制作；二、刀盘（右边）构件制作： 轮辐组件（件02+件03+件04+件05+件06+件07+件08+件09+件10+件11+件37+件59+件61+件66+件74+件84）制作； 轮辐组件（件12+件13+件59+件84+件86）制作； 轮辐组件（件14+件15+件60+件85）制作； 轮辐组件（件16+件17+件60）制作； 组件（件19+件28+件29+件35）制作； 组件（件

12、20+件31+件32+件34）制作； 组件（件21+件30+件33+件36）制作；二、刀盘组装：1、刀盘（左侧）组装： 轮辐组件（件03+件04+件48+件51+件72）上胎架定位，轮辐板（件02）、轮辐板（件0五、件0六、件07）组装； 依次安装内圈零件（件12）、（件37）、（件38）、（件58）；组件（件13+件22+件23+件28+件74）安装，轮辐组件（件08+件09+件49）安装；轮辐组件（件10+件11+件49+件50+件73）安装，组件（件14+件24+件26+件30）、组件（件15+件25+件27+件29）别离安装；轮辐板（件18）、（件21）别离安装；轮辐板（件16）、（件

13、17）、（件19）、（件20）别离安装；零件（件52）、（件53）、（件54）、（件57）别离安装；外圈零件（件59）、（件60）、（件62）、（件63）、（件65）、（件66）、（件67）、（件68）； 外圈零件（件1）安装； 刀盘面板零件（件31）、（件32）、（件33）、（件34）、（件35）、（件36）、（件39）、（件40）、（件41）、（件42）、（件43）、（件55）、（件56）别离安装；2、刀盘（右边）组装： 轮辐组件（件02+件03+件04+件05+件06+件07+件08+件09+件10+件11+件37+件59+件61+件66+件74+件84）上胎定位，轮辐组件（件12+件1

14、3+件59+件84+件86）安装； 依次安装内圈零件（件68）、（件69）、（件70）、（件71）；组件（件19+件28+件29+件35）安装，轮辐组件（件16+件17+件60）安装；轮辐组件（件14+件15+件60+件85）安装，组件（件20+件31+件32+件34）、组件（件21+件30+件33+件36）别离安装； 轮辐板（件23）、（件25）别离安装；轮辐板（件22）、（件24）、（件26）、（件27）别离安装；零件（件58）、（件60）、（件63）、（件65）、（件81）别离安装；外圈零件（件72）、（件73）、（件75）、（件76）、（件77）、（件78）、（件79）、（件80）别离安装； 外圈零件（件1）安装； 刀盘面板零件（件18）、（件38）、（件39）、（件40）、（件41）、（件43）、（件44）、（件45）、（件46）、（件47）、（件48）、（件49）、（件50）、（件51）、（件52）、（件53）、（件62）、（件64）、（件67）、（件82）安装；