刀盘制作工艺.docx
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刀盘制作工艺
Φ6255盾构机刀盘制作工艺
本工艺基于罗宾斯(ROBBINS)提供的Φ6255盾构机刀盘图纸进行编制,仅作为刀盘制造进程的指导和说明,但不包括所有的工序细节。
在刀盘制作进程中,除参照本工艺外,还应遵循本项目相关的技术指导说明书及工厂制作的工艺图纸及ROBBINS标准执行。
一、刀盘结构概况
一、结构概况
刀盘的外径尺寸为Φ6235
mm,轴向高度为730mm(焊接搅拌棒后高度为955mm),分为左右两片装焊成型,左片结构重约吨(不含刀箱及刀具),右片结构重约吨(不含刀箱及刀具)。
由于刀盘零件大多数为厚板,结构相对复杂,制作进程中需要分步机加工,工序繁杂,制作难度大,因此,要求制作单位在组装前必需认真熟悉和消化罗宾斯(ROBBINS)提供的施工图和制作工艺、焊接工艺的要求。
严格按照施工图和工艺的要求精心制作,确保刀盘制作质量达到刀具安装的精度要求。
二、材料
a)钢材:
刀盘的要紧材料是Q345B。
材料进厂后,检查截面是不是良好,外观有无裂痕、夹层、局部严峻锈蚀等缺点,材料上面的标识如规格、厚度、材质、炉批号等是不是清楚、齐全。
按要求进行材料复检,刀盘材料要求进行超声波探伤,保证材料的化学成份和机械性能知足标准要求。
钢材的跟踪标记应妥帖保管,要进行炉批号移植记录。
b)焊接材料:
手工焊条:
CHE58-1,Ф、Ф;J502,Ф、Ф
CO2气体爱惜焊丝:
SF-71(Φ)或YCJ501-1(Ф)
埋弧自动焊焊丝:
JQ-H08A(Φ5mm),焊剂SJ101(烘干350℃x2h)
所有材料(包括板材、型材、焊材、附件及涂料)必需通过QC验收合格才能利用。
3、制作方式
刀盘按施工图纸分两片单独制作,制作时以轮辐面板朝下为胎底在水平胎架上组装,刀盘面板待框架形成后反身安装。
刀盘施工图号:
左侧为103609九、右边为1036100。
二、刀盘制作工艺
刀盘制作要紧有以下工艺进程:
零件放样,划线及切割,内外环和前面板冷加工成型,轮辐侧板机加工、钻孔,轮辐构件装焊,刀盘整体组装,管路安装、试压,刀箱焊接、刀具安装,整体机加工等时期。
一、零件放样、划线及切割:
施工人员在进行零件放样划线时,对零件的纵、横向尺寸应预留切割补偿量;
严格依照“刀盘零件图册”及套料图进行下料。
在下料进程中,施工人员应查对钢板的牌号、厚度及规格是不是符合图纸的要求。
如不符时,须及时反馈至工艺。
原那么上每件钢板在下料前,均应用卡尺复核其厚度;
在号料时,施工人员必需将每一个零件按编号进行标记;
所有零件剪切和切割的自由边缘要无毛刺、尖角、缺角、无割渣、表面滑腻,零件切割后轮廓清楚,不然应予补焊和打磨处置;
对复杂零件应优先采纳数控切割进行下料。
钢板下料以后应用油压机或火工进行校平处置;
刀盘轮辐之间的隔板及面板在下料时必需严格操纵其下料精度,确保主轮辐成型尺寸精度为
,副轮辐成型尺寸精度为527
mm。
二、零件制作:
内外环及前板冷加工
刀盘冷加工清单别离按“刀盘零件清单”(文件号1036099-P、1036100-P)内的要求进行制作:
外环零件1036099-1、1036100-1,半径预留收缩量,卷板半径为内+;
内环零件1036099-1二、37归并下料,卷板半径为内R953,加工后按图制作;
内环零件1036100-6八、70归并下料,卷板半径为内R903,加工后按图制作;
内环零件1036099-3八、58归并下料,1036100-6九、71归并下料,卷板半径为内R1275,加工后按图制作;
内环零件1036099-5九、6二、6五、66归并下料,1036100-7二、7五、7六、77归并下料,卷板半径为内R2280,加工后按图制作;
内环零件1036099-60、63、67、68归并下料,1036100-73、7八、7九、80归并下料,卷板半径为内R2660,加工后按图制作;
内环零件1036099-2二、24、25归并下料,1036100-2八、30、31归并下料,卷板半径为内R1600,加工后按图制作;
内环零件1036099-2八、2九、30归并下料,1036100-34、3五、36归并下料,卷板半径为内R1880,加工后按图制作;
前板零件1036099-3一、3二、34、3六、3九、5五、56,卷圆半径为内R318,加工后按图制作;
前板零件1036100-3八、3九、40、4一、4五、4六、4九、64、67,卷圆半径为内R318,加工后按图制作;
刀盘内外环及前板冷加工前应查验其直线度,若是平直度不能知足要求,必需进行机械或火工校正后方可进行冷加工。
冷加工以后的零件外形必需光顺,并采纳模板进行检测,以保证弧线外形的正确性;
冷加工完成以后切除工艺余量,按图开好焊接坡口;
3、部件制作
部件组装前检查
检查零件的外形尺寸是不是正确,开孔是不是有遗漏,有错的零件不能上胎架组装,必需及时向工艺反馈解决;
检查零件是不是按施工图要求开好坡口,有无遗漏,所有漏开坡口的零件必需在组装前采纳自动风割开好坡口,不能用手动风割,除非自动风割无益于开坡口;
检查机加工零件的加工尺寸;
检查孔槽尺寸位置是不是有遗漏;
检查螺纹是不是有漏攻;
轮辐构件制作
轮辐构件部件装焊应在专用胎架或平台上进行,便于精度操纵,水平度要求±1mm;
轮辐构件的制作采纳反身法进行。
即以刀盘前板面为基准面固定在水平胎架或平台上,在水平胎架或平台上面划好地样线,报验QC;
结构装配依照罗宾斯(ROBBINS)提供的施工图纸103609九、1036100进行,主轮辐成型尺寸精度为
mm,副轮辐成型尺寸精度为527
mm。
结构焊接
3.3.1焊接工作必需在结构装配查验(QC)合格后进行;
3.3.2焊接前,必需对将要进行焊接的区域进行打磨。
检查定位焊焊缝是不是良好和有无裂纹。
假设有缺点,依照焊接工艺的要求进行修正后方可焊接。
焊接高度用粉笔标示在即将要焊接的焊缝上,便于焊接人员做到心中有数;
3.3.3焊接时应由2名焊工同时进行,进行对称焊接;
3.3.4焊接时应遵循如下顺序:
先焊对接立焊缝,然后焊角焊缝,以减少焊接变形及焊接应力。
焊接时,应当从轮辐结构的中央开始焊接,然后向左右及前后分散对称进行,并由2名焊工同时进行对称焊接;
焊接时全数采纳CO2爱惜焊,焊丝牌号SF-71或YCJ501-1,焊丝直径Ф。
焊接参数参照焊接工艺的要求;
3.所有焊接部位,焊后必须清除焊渣,自检焊缝后,打磨飞溅及焊瘤,修整咬边、偏心等缺点;
3.3.7所有焊缝要求成型良好、美参观顺,而且焊脚足够饱满并持续,其误差不能超过要求的10%;
质检部门要增强进程巡查,操纵焊接质量。
4、刀盘整体组装
刀盘分为左右两部份别离组装。
(参考附件工艺流程)
五、焊接要求
板厚δ≥40mm板焊前预热100-150℃,焊接进程中,层间温度应操纵在250℃左右;
为幸免局部过热,而致使焊接变形。
在焊接进程中,由双数焊工从中间向周围同时分区对称施焊。
焊接时,第一进行打底焊。
待打底焊好后,再由中间向周围焊接。
焊接整个焊缝的1/2-1/3的厚度。
按此步骤,最后将其全数焊接好;
焊接时,先焊接立向焊缝,然后依次焊接横向焊缝、仰焊缝、平焊缝。
刀盘制作工艺流程
一、刀盘构件制作:
一、刀盘(左侧)构件制作:
轮辐组件(件03+件04+件48+件51+件72)制作;
轮辐组件(件10+件11+件49+件50+件73)制作;
轮辐组件(件08+件09+件49)制作;
组件(件13+件22+件23+件28+件74)制作;
组件(件15+件25+件27+件29)制作;
组件(件14+件24+件26+件30)制作;
二、刀盘(右边)构件制作:
轮辐组件(件02+件03+件04+件05+件06+件07+件08+件09+件10+件11+件37+件59+件61+件66+件74+件84)制作;
轮辐组件(件12+件13+件59+件84+件86)制作;
轮辐组件(件14+件15+件60+件85)制作;
轮辐组件(件16+件17+件60)制作;
组件(件19+件28+件29+件35)制作;
组件(件20+件31+件32+件34)制作;
组件(件21+件30+件33+件36)制作;
二、刀盘组装:
1、刀盘(左侧)组装:
轮辐组件(件03+件04+件48+件51+件72)上胎架定位,轮辐板(件02)、轮辐板(件0五、件0六、件07)组装;
依次安装内圈零件(件12)、(件37)、(件38)、(件58);
组件(件13+件22+件23+件28+件74)安装,轮辐组件(件08+件09+件49)安装;
轮辐组件(件10+件11+件49+件50+件73)安装,组件(件14+件24+件26+件30)、组件(件15+件25+件27+件29)别离安装;
轮辐板(件18)、(件21)别离安装;
轮辐板(件16)、(件17)、(件19)、(件20)别离安装;
零件(件52)、(件53)、(件54)、(件57)别离安装;
外圈零件(件59)、(件60)、(件62)、(件63)、(件65)、(件66)、(件67)、(件68);
外圈零件(件1)安装;
刀盘面板零件(件31)、(件32)、(件33)、(件34)、(件35)、(件36)、(件39)、(件40)、(件41)、(件42)、(件43)、(件55)、(件56)别离安装;
2、刀盘(右边)组装:
轮辐组件(件02+件03+件04+件05+件06+件07+件08+件09+件10+件11+件37+件59+件61+件66+件74+件84)上胎定位,轮辐组件(件12+件13+件59+件84+件86)安装;
依次安装内圈零件(件68)、(件69)、(件70)、(件71);
组件(件19+件28+件29+件35)安装,轮辐组件(件16+件17+件60)安装;
轮辐组件(件14+件15+件60+件85)安装,组件(件20+件31+件32+件34)、组件(件21+件30+件33+件36)别离安装;
轮辐板(件23)、(件25)别离安装;
轮辐板(件22)、(件24)、(件26)、(件27)别离安装;
零件(件58)、(件60)、(件63)、(件65)、(件81)别离安装;
外圈零件(件72)、(件73)、(件75)、(件76)、(件77)、(件78)、(件79)、(件80)别离安装;
外圈零件(件1)安装;
刀盘面板零件(件18)、(件38)、(件39)、(件40)、(件41)、(件43)、(件44)、(件45)、(件46)、(件47)、(件48)、(件49)、(件50)、(件51)、(件52)、(件53)、(件62)、(件64)、(件67)、(件82)安装;