质量标准化评分标准.docx

1、质量标准化评分标准质量标准化评分标准 作者: 日期： 采煤安全质量标准化标准及考核评分办法(生产科)队组： 工作面: 日期： 年 月 日序号项目检查小项及质量标准准检查方法得分1工作面支护(）1、支架前梁接顶严密,无浮矸;2、护帮板及时挑起；3、端面冒高不大于mm,顶板完好不破碎;、支架无倾斜、倒架现象;5、初撑力不低于25MPa；6、所有支架全部安装压力表，并保证完好；7、工作面采高30m，偏差100（遇构造、顶板破碎等情况制定措施），顶梁仰俯角7;8、支架成一直线,偏差不超过0mm;煤壁平直,伞檐长度超过1时，其最大突出部分,不超过200m；伞檐长度在1m以下时,最突出部分不超过50mm9

2、、相邻支架侧护板错差200mm，不挤不咬,架间空隙小于200m;0、及时移架，端面距36mm.。5小项各检查不少于30点,合格率低于0%扣分；8小项检查10点,合格率低于8%，扣2分;其余各项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。2超前支护(1）1、支护长度:正巷33(1排),一梁两柱;副巷40m（50排),一梁三柱;2、初撑力0K（11Pa），全部穿柱鞋，油缸行程不得小于20m,不得超过700mm；3、柱距80mm,偏差不超过5m,直线度偏差不超过50mm;4、梁接顶严实，顶板不平处板梁、道木构顶，支柱顶部梁不得悬空；5、采用硬链接防倒装置防倒,保证直线度,手把方向一致。2项检查为0点，一处

3、低于规定扣1分；1、3、4、5检查有一处不合格扣2分。3端头支护(5）1、下端头采用端头支架,上端头采用对梁迈步,梁间距0mm，对梁间距800mm,错距800mm;2、初撑力1.5Ma，全部穿鞋，单体支柱防倒采用防倒链；3、封口柱间距.,切顶线与尾梁放齐；4、隅角悬顶面积不超过3排；5、安全出口畅通，行人宽度不小于0m,高度8m。各小项全面检查，一处不合格扣1分。4液 压系统(5）1、泵站压力为30P;2、液压系统完好，无跑、冒、滴、漏、窜液、卸载现象。各小项全面检查,一处不合格扣2分。5运输（1）1、工作面溜子平直，机头搭接合理,底链不拉回煤;2、溜子挡煤板、刮板、螺栓齐全；3、皮带架托辊齐

4、全完好,不跑偏、接头完好;4、胶轮车刹车、照明、喇叭完好;5、单轨吊各连接部位牢固可靠,照明、液压系统完好,轨道固定牢固可靠。各小项全面检查,一处不合格扣1分。6文 明生产（0)、工作面架间无浮煤,两巷无淤泥、积水、杂物；、材料、设备摆放整齐,并有标志牌；3、各系统、操作牌板吊挂整齐,与现场相符,并保持清洁卫生；4、工作面照明完好，管路、缆线吊挂整齐。各小项全面检查,一处不合格扣1分。合计专业科室负责人： 检查人：掘进专业煤巷锚杆支护巷道质量标准化检查表(生产科）队组: 工作面: 日期： 年月 日序号项目标准分检查标准及评分办法扣分扣分原因实得分一巷道净宽0中线至任一帮距离:合格0+30，优良

5、0+0。无中线测全宽:合格0+200,优良00。采用光面爆破,巷道成型符合标准要求，有处不合格扣2分。二巷道净高20腰线至顶、底板距离：合格0+100，优良0+50。无腰线测全高：合格+10，优良0+50。有1处不合格扣2分。三锚杆、锚索锚固力10现场实测有有1根不合格扣2分。四锚杆、锚索间排距10-1+0。现场实测有一处不符合标准扣1分,扣完为止。五钢带、网铺设质量51、钢带：安装牢固、平直，基本密贴壁面,不松动。有1处不符合,扣1分。2、网铺设平整，接茬符合设计，基本密贴壁面。有处不符合,扣1分。六顶、帮锚杆安装质量8合格:安装牢固，垫片基本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固,垫片密贴壁面。

6、有1处不合格扣分。七锚杆、锚索孔深度3锚杆+5;锚索：0。有处不符合标准扣1分。八锚杆、锚索角度61、锚杆方向与井巷轮廓线的角度75，有处不合格扣2分。2、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2-3,有1处不合格扣2分。九锚杆、锚索外露长度51、锚杆:50m，有1处不符合标准扣1分。2、锚索:50mm，有处不符合标准扣分。十施工牌板51、作业现场有规范的、符合现场实际的三图一书牌板、巷标。每缺一项或有1处与现场不符扣分。2、牌板图文清晰、内容正确、保护完好。有1处不符合标准扣2分。3、牌板位置悬挂合理,便于作业人员观看,现场作业人员熟知三图一书内容。吊挂位置不合理扣2分，现场人员不了解三图一

7、书内容此项不得分。十一溜子、皮带运输设备51、刮板运输机、胶带运输机机头机尾固定必须符合矿相关规定，有1处不合格此项不得分。2、刮板运输机溜槽、皮带管架铺设平、稳、直,运行可靠，不飘链、不跑偏。有1处不符合扣分。十二临时轨道运输设备31、绞车安装、固定、盘绳、钩头制作符合矿相关规定要求。2、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10m,轨道接头间隙不大于0mm，内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于1。、轨枕间距符合规程、措施要求,连接件齐全有效、紧固。4、无杂拌道、浮枕、空吊板现象。备：以上内容有1处不符合标准扣1分。专业科室负责人: 检查人:掘进专业硐室：光爆锚喷巷道（生产科)队组: 工

8、作面: 日期:年 月 日序号项目标准分检查标准及评分办法扣分扣分原因实得分一巷道净宽0中线至任一帮距离。机电硐室：合格0100，优良0+80。非机电硐室:合格20+100,优良0+0。采用光面爆破，巷道成型符合标准要求，有1处不合格扣2分,有3处不合格此项不得分。 二巷道净高腰线至顶、底板距离。机电硐室:合格30+150，优良+10。非机电硐室：合格3+10，优良0+5。有1处不符合标准要求扣分，有3处不合格此项不得分。 三锚杆、锚索、锚固力6合格：最低值不小于设计值的0,优良:最低值不小于设计值。巷道内305米，必须检查1组锚索，每组3根。破断力78T,外露长度允许偏差100mm为合格,反之

9、为不合格。巷道每5米或每30根锚杆必须检查1组锚杆，每组3根，检查时抽查施工记录,有1根不合格扣2分，有3处不合格此项不得分。 四喷层厚度6合格:不小于设计值的90，优良：喷层厚度不小于设计值。检验方法:在检查断面内，均匀选3个测点,打孔尺量检查或抽查施工检查记录。有处不合格扣2分，扣完为止。 五巷道坡度6主要轨道运输巷0米内1。有1处不符合标准扣2分,扣完为止。 六锚杆、喷层表面质量及钢筋网安装质量101、锚杆安装质量：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面,不松动。优良:安装牢固托板密贴壁面,未接触部位必须楔紧。2、喷层表面基本平整密实，墙基无明显裸露。、钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定

10、:钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm；钢筋网外保护层的喷厚不小于20m,不大于4mm。现场实查或抽查施工检查记录。有1处不合格扣分,扣完为止。七表面平整度基础深度4表面平整度允许偏差50m，用1m靠尺和塞尺量检查点上12内的最大值；基础深度达到设计规定90。有处不符合标准扣分，扣完为止。 八锚杆、锚索间排距10-10+100mm。现场实测有1处不符合标准扣1分,扣完为止。九锚杆、锚索孔深度4锚杆孔+50,锚索孔0+2，锚索不小于设计深度的95%为合格，不小于设计深度为优良。现场实测有1处不符合标准扣1分，扣完为止。 十锚杆、锚索角度5锚杆与井巷轮廓线（或岩层层理）的角度和岩层夹角的限值5;锚索

11、钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于3为合格，钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于为优良。有处不符合标准扣分。 十一锚杆5有托板,露出托板0;无托板50,爆炸材料库、硐室锚喷巷道为0。有1处不符合标准扣1分，扣完为止。 外露长度十二水沟位置:中线至水沟内沿距离-5050；标高：腰线至水沟上沿的距离2020；宽度：-30+0；深度：-0+30,壁厚:允许偏差不小于设计值0 mm,有1处不符合标准规定扣1分。 专业科室负责人： 检查人：锚喷支护巷道质量标准化检查表(生产科)队组： 工作面： 日期: 年 月 日序号项目标准分检查标准及评分办法扣分扣分原因实得分一巷道净宽1中线至任一帮距离：合格+30，优良0

12、+20。无中线测全宽:合格00,优良0+10。采用光面爆破,巷道成型符合标准要求，有1处不合格扣分。 二巷道净高16腰线至顶、底板距离：合格0100,优良0+50。无腰线测全高:合格10,优良+5。有处不合格扣2分。 三锚杆、锚索施工质量101、锚杆孔深:0+50；锚索孔深:200。有1处不符合标准扣分。 2、锚杆方向与井巷轮廓线的角度75,有1处不合格扣分。、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2-，有处不合格扣2分。四顶、帮锚杆0合格:安装牢固,垫片基本密贴壁面,不松动。优良:安装牢固，垫片密贴壁面。有处不合格扣分。 安装质量五锚杆、锚索101、间排距:10+0。现场实测有一处不符合标准

13、扣1分。 间排距及外露2、锚杆外露：50，有1处不符合标准扣分。 3、锚索外露:350m,有1处不符合标准扣1分六锚杆初锚力、锚索预紧力现场实测有有1根不合格扣2分。 七钢带、网5、钢带：安装牢固、平直，基本密贴壁面,不松动。有处不符合，扣1分。 铺设质量2、网铺设平整，接茬符合设计，基本密贴壁面。有1处不符合,扣1分。八喷层质量101、喷层厚度每次检查不少于3个点，每个点实测值不小于设计值。有一处不合格扣1分。 、喷层表面基本平整密实，墙基无明显裸筋。有一处不合格扣分。3、每左右帮各施工一组喷层厚度观测孔。有一处不合格扣2分。九溜子、皮带、刮板运输机、胶带运输机机头机尾固定必须符合矿相关规定

14、,有1处不合格此项不得分。 运输设备2、刮板运输机溜槽、皮带管架铺设平、稳、直，运行可靠，不飘链、不跑偏。有1处不符合扣2分。十临时轨道运输设备3、绞车安装、固定、盘绳、钩头制作符合矿相关规定要求。 2、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于1mm，轨道接头间隙不大于10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10m。3、轨枕间距符合规程、措施要求,连接件齐全有效、紧固。4、无杂拌道、浮枕、空吊板现象。备注:以上内容有处不符合标准扣1分。十一施工牌板51、作业现场有规范的、符合现场实际的三图一书牌板、巷标。每缺一项或有1处与现场不符扣分。 2、牌板图文清晰、内容正确、保护完好。有处不符合

15、标准扣2分。3、牌板位置悬挂合理，便于作业人员观看，现场作业人员熟知三图一书内容。吊挂位置不合理扣2分，现场人员不了解三图一书内容此项不得分。专业科室负责人: 检查人：岩巷锚杆支护巷道质量标准化检查表(生产科）队组: 工作面: 日期： 年 月 日序号项目标准分检查标准及评分办法扣分扣分原因实得分一巷道净宽2中线至任一帮距离:合格0+0,优良0+0。无中线测全宽：合格0200，优良0100。采用光面爆破，巷道成型符合标准要求，有1处不合格扣2分。 二巷道净高0腰线至顶、底板距离:合格0+00，优良0+50。无腰线测全高:合格+10,优良0+50。有1处不合格扣2分。 三锚杆、锚索10现场实测有有

16、1根不合格扣2分。 锚固力四锚杆、锚索间排距1010。现场实测有一处不符合标准扣分，扣完为止。 五钢带、网51、钢带:安装牢固、平直，基本密贴壁面，不松动。有处不符合，扣1分。 铺设质量2、网铺设平整,接茬符合设计,基本密贴壁面。有1处不符合,扣1分。六顶、帮锚杆安装质量8合格:安装牢固,垫片基本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，垫片密贴壁面。有处不合格扣2分。 七锚杆、锚索孔深度3锚杆0+50;锚索：0+20。有1处不符合标准扣分。 八锚杆、锚索角度1、锚杆方向与井巷轮廓线的角度5,有处不合格扣2分。 2、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于-3，有处不合格扣分。九锚杆、锚索外露长度51、

17、锚杆：50，有1处不符合标准扣1分。 2、锚索：35m,有1处不符合标准扣1分。十施工牌板5、作业现场有规范的、符合现场实际的三图一书牌板、巷标。每缺一项或有1处与现场不符扣2分。2、牌板图文清晰、内容正确、保护完好。有1处不符合标准扣2分。3、牌板位置悬挂合理，便于作业人员观看，现场作业人员熟知三图一书内容。吊挂位置不合理扣2分，现场人员不了解三图一书内容此项不得分。十一溜子、皮带5、刮板运输机、胶带运输机机头机尾固定必须符合矿相关规定,有处不合格此项不得分。 运输设备2、刮板运输机溜槽、皮带管架铺设平、稳、直，运行可靠,不飘链、不跑偏。有1处不符合扣2分。十二临时轨道运输设备、绞车安装、固

18、定、盘绳、钩头制作符合矿相关规定要求。 2、临时轨道轨距误差不小于mm、不大于1m,轨道接头间隙不大于10mm,内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于1mm。、轨枕间距符合规程、措施要求,连接件齐全有效、紧固。4、无杂拌道、浮枕、空吊板现象。备:以上内容有1处不符合标准扣1分。专业科室负责人: 检查人:综采队机电质量标准化检查评分标准(机电科)队组： 工作面： 日期: 年 月 日项 目标准分检查标准及扣分办法扣分原因实得分一、防爆设备、五小电器(包括照明灯）防爆无失爆1现场检查,一处失爆此项不得分二、设备、专工55、设备完好率95%以上，开关接线工艺符合标准8完好率每降低1扣0.5分，一处

19、不完好扣0.分，标志及合格证缺一块扣0.5分2、乳化液泵、喷雾泵无油污;管路不漏液;仪表完好无破损、指示准确 7一处不合格扣5分3、液压支架零部件、各种销子齐全;支架无变形现象;立柱、推拉油缸、阀组、高压胶管完好不漏液;仪表完好无破损8一处不合格扣05分4、采煤机截割滚筒截齿座无损坏,截齿缺少损坏在规定范围内（5%）；仪表完好无破损、指示清晰;各种管路不漏液；隔离手把及闭锁装置完好，摇臂电机离合装置灵活可靠 10截齿缺少损每超1%扣.5分,闭锁离合装置不起作用扣2分，其它一项不完好、不合格扣0.分5、刮板机各零部件齐全、完好，固定螺栓、销子不短缺,冷却系统不漏水;链轮、舌板、盲轴无变形，刮板完

20、好、不短缺；减速器、联结筒无油污、不漏油;转载机与胶带机搭接符合要求、不洒煤发现有不使用水介质液力偶合器或不用水介质、防爆片易熔塞不合格情况之一者一项扣2分，其它一项不完好、不合格扣0.分、胶带机减速器、联结筒无油污、不漏油;机头、机尾无浮煤；胶带不跑偏,接头符合要求,托辊不短缺；胶带机保护齐全有效、安设正确；机头有护栏，机尾有护罩，有行人过桥；机道内无浮煤、积水8发现有不使用水介质液力偶合器或不用水介质、防爆片易熔塞不合格情况之一者一项扣2分,胶带一种保护不起作用一次扣1分，胶带跑偏一处或短缺一组(一个）托辊扣0.分，无行人过桥扣1分，其它一项不完好、不合格扣.5分7、开关台台上架,并且摆放

21、整齐 3一处未安设或安设却未使用本项不得分,安全设施使用不正常一处扣1分,开关一台次未上架扣5分、设备标志牌、完好牌齐全、填写规范、正确 2三牌缺一牌一台扣1分、填写不规范、不正确一处扣.5分三、各种保护01、开关整定合格保险丝大小选取符合要求9一处整定不合格或保险丝选取大扣分,发现一处用铜丝等导体代替保险丝或甩保护者扣5分2、接地保护装置规格、连接、安设符合要求;移动设备(移动变电站及工作面相应的开关群）使用双接地极、双接地极直径、长度制作安装符合规定;皮带机头等固定地点可用单接地极、接地极直径、长度等要符合规定；6使用不合格的接地极，一处扣4分,没有安设接地保护装置一处扣5分,一处不符合要

22、求、不规范扣分3、煤电钻、照明信号综合保护装置保护插件齐全并起作用，有试验接地极和连接线，连接符合规定现场检查一台试验不起作用或甩保护此项不得分四、电缆、管路、电缆、信号线、通讯线、照明线、控制线及管路吊挂齐、直,挂钩顺直,不打结、不交叉;电缆、管线跨越处弧线一直并且吊挂齐、直、顺2合格率每降低1%扣0.5分，一处不符合标准扣0.5分五、五小电器1、五小电器(包括照明灯)全部上牌板、并固定或悬挂整齐;照明灯吊挂成直线,无不着现象2完好率每降低%扣分,一处不完好、不上牌板扣5分六、文明生产及其它51、巷道中各种管路不漏液发现一处损伤、破口扣0.5分、标志牌缺一块或填写不正确扣0.5分合 计10专

23、业科室负责人: 检查人：综掘队机电质量标准化检查评分标准（机电科)队组: 工作面： 日期: 年 月 日项 目标准分检查标准及扣分办法扣分原因实得分一、防爆设备、五小电器(包括照明灯）、电缆防爆合格率1%10现场检查，一处失爆此项不得分二、设备、专工51、完好率5以上,开关接线工艺符合标准;防爆合格证及煤安标志齐全0完好率每降低1%扣0.5分,一处不完好扣0.5分,标志及合格证缺一块扣.分2、掘进机切割头无裂纹开焊，截齿座无损坏，截齿短缺数在规定范围内（5%)；仪表完好无破损、指示准确；照明灯齐全完好；蜂鸣器、紧急开关工作可靠；回转部转动灵活；行走部履带板无裂纹，松紧适宜,不碰其它机件；装运部耙

24、爪转动灵活可靠，刮板齐全,链条松紧适宜运转时不跳链,不刮碰;各种管路不漏液；闭锁装置完好、灵活可靠；机身各零部件齐全、完好，符合规定；各注油部位油质、油位符合要求 10截齿缺少损每超扣05分，闭锁离合装置不起作用扣2分,回转部及装运部转动不灵活或刮板短缺一块扣分,其它一处不完好、不合格扣0.5分，3、掘进机液压系统零部件齐全;胶管和接头不漏油；压力表等仪表指示准确,液压油油质、油位符合要求5一处不合格扣0.分4、胶带机和刮板机各零部件齐全、完好；刮板机链轮、舌板、盲轴固定可靠、无变形，刮板完好、不短缺，链条磨损不超限，无变形；胶带机胶带不跑偏,接头符合要求,托辊齐全,胶带保护齐全有效、安设正确

25、,机头有护栏，机尾有护罩,有行人过桥;减速器不漏油；各注油部位油质、油位符合要求;使用水介质液力偶合器、防爆片易熔塞合格10发现有不使用水介质液力偶合器或不用水介质、防爆片易熔塞不合格情况之一者一项扣2分，胶带一种保护不起作用一次扣分，胶带跑偏一处或短缺一组(一个）托辊扣0.5分，无行人过桥扣1分，其它一项不完好、不合格扣0.5分5、煤电钻零部件齐全完好，电缆线有护套，风罩、风叶、手柄、壳体完好一处破损、不齐全、不完好扣0分6、各种安全设施齐全、可靠,符合要求，开关上架,6一处未安设或安设却未使用扣3分,安全设施使用不正常一处扣1分,开关一台次未上架扣0.分7、铭牌、标志牌、完好牌齐全、填写规范、正确 三牌缺一牌一台扣1分、填写不规范、不正确一处扣0.5分三、各种保护01、开关整定合格,JDB保护使用正常，保险丝大小选取符合要求9一处整定不合格或保险丝选取大扣3分，发现一处用铜丝等导体代替保险丝或甩保护或试验不起作用者扣5分2、接地保护规格、连接、安设符合要求6需设接地保护装置而未设一处扣4分、不符合要求、不合格扣分3、煤电钻、照明信号综合保护装置保护齐全有效，并按规定