质量标准化评分标准.docx
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质量标准化评分标准
质量标准化评分标准
————————————————————————————————作者:
————————————————————————————————日期：
采煤安全质量标准化标准及考核评分办法（生产科）
队组：
工作面:
日期：
年月 日
序号
项目
检查小项及质量标准准
检查方法
得分
1
工
作
面
支
护
（３０）
1、支架前梁接顶严密,无浮矸;
2、护帮板及时挑起；
3、端面冒高不大于３００mm,顶板完好不破碎;
４、支架无倾斜、倒架现象;
5、初撑力不低于25MPa；
6、所有支架全部安装压力表，并保证完好；
7、工作面采高3．0m，偏差±100ｍｍ（遇构造、顶板破碎等情况制定措施），顶梁仰俯角＜7°;
8、支架成一直线,偏差不超过±５0mm;煤壁平直,伞檐长度超过1ｍ时，其最大突出部分,不超过200mｍ；伞檐长度在1m以下时,最突出部分不超过２50mm
9、相邻支架侧护板错差≤200mm，不挤不咬,架间空隙小于200mｍ;
１0、及时移架，端面距≤3６6mm.。
5小项各检查不少于30点,合格率低于８0%扣５分；8小项检查10点,合格率低于8０%，扣2分;其余各项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。
2
超
前
支
护
（1５）
1、支护长度:
正巷33ｍ（４1排）,一梁两柱;副巷40m（50排）,一梁三柱;
2、初撑力９0KＮ（11．５ＭPa），全部穿柱鞋，油缸行程不得小于2０0mｍ,不得超过700mm；
3、柱距80０mm,偏差不超过±5０mｍ,直线度偏差不超过±50mm;
4、π梁接顶严实，顶板不平处板梁、道木构顶，支柱顶部π梁不得悬空；
5、采用硬链接防倒装置防倒,保证直线度,手把方向一致。
2项检查为１0点，一处低于规定扣1分；1、3、4、5检查有一处不合格扣2分。
3
端
头
支
护
（１5）
1、下端头采用端头支架,上端头采用对梁迈步,π梁间距４0０mm，对梁间距800mm,错距800mm;
2、初撑力1１.5MＰa，全部穿鞋，单体支柱防倒采用防倒链；
3、封口柱间距０.４ｍ,切顶线与尾梁放齐；
4、隅角悬顶面积不超过3排；
5、安全出口畅通，行人宽度不小于0．７m,高度１．8m。
各小项全面检查，一处不合格扣1分。
4
液 压
系统（１5）
1、泵站压力为30ＭPａ;
2、液压系统完好，无跑、冒、滴、漏、窜液、卸载现象。
各小项全面检查,一处不合格扣2分。
5
运
输
（1５）
1、工作面溜子平直，机头搭接合理,底链不拉回煤;
2、溜子挡煤板、刮板、螺栓齐全；
3、皮带架托辊齐全完好,不跑偏、接头完好;
4、胶轮车刹车、照明、喇叭完好;
5、单轨吊各连接部位牢固可靠,照明、液压系统完好,轨道固定牢固可靠。
各小项全面检查,一处不合格扣1分。
6
文明
生产（１0）
１、工作面架间无浮煤,两巷无淤泥、积水、杂物；
２、材料、设备摆放整齐,并有标志牌；
3、各系统、操作牌板吊挂整齐,与现场相符,并保持清洁卫生；
4、工作面照明完好，管路、缆线吊挂整齐。
各小项全面检查,一处不合格扣1分。
合计
专业科室负责人：
检查人：
掘进专业煤巷锚杆支护巷道质量标准化检查表（生产科）
队组:
工作面:
日期：
年 月日
序号
项目
标准分
检查标准及评分办法
扣分
扣分原因
实得分
一
巷道净宽
２0
中线至任一帮距离:
合格0~+30０，优良0～+２0０。
无中线测全宽:
合格0~+200,优良０～＋１00。
采用光面爆破,巷道成型符合标准要求，有１处不合格扣2分。
二
巷道净高
20
腰线至顶、底板距离：
合格0~+100，优良0~+50。
无腰线测全高：
合格０~+1０0，优良0~+50。
有1处不合格扣2分。
三
锚杆、锚索
锚固力
10
现场实测有有1根不合格扣2分。
四
锚杆、锚索
间排距
10
-1００～+0。
现场实测有一处不符合标准扣1分,扣完为止。
五
钢带、网
铺设质量
5
1、钢带：
安装牢固、平直，基本密贴壁面,不松动。
有1处不符合,扣1分。
2、网铺设平整，接茬符合设计，基本密贴壁面。
有１处不符合,扣1分。
六
顶、帮锚杆
安装质量
8
合格:
安装牢固，垫片基本密贴壁面，不松动。
优良：
安装牢固,垫片密贴壁面。
有1处不合格扣２分。
七
锚杆、锚索孔深度
3
锚杆０~+5０;锚索：
０～＋２０0。
有１处不符合标准扣1分。
八
锚杆、锚索
角度
6
1、锚杆方向与井巷轮廓线的角度≥75°，有１处不合格扣2分。
2、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°-3°,有1处不合格扣2分。
九
锚杆、锚索
外露长度
5
1、锚杆:
≤50ｍm，有1处不符合标准扣1分。
2、锚索:
≤３50mm，有１处不符合标准扣１分。
十
施工牌板
5
1、作业现场有规范的、符合现场实际的三图一书牌板、巷标。
每缺一项或有1处与现场不符扣２分。
2、牌板图文清晰、内容正确、保护完好。
有1处不符合标准扣2分。
3、牌板位置悬挂合理,便于作业人员观看,现场作业人员熟知三图一书内容。
吊挂位置不合理扣2分，现场人员不了解三图一书内容此项不得分。
十一
溜子、皮带
运输设备
5
1、刮板运输机、胶带运输机机头机尾固定必须符合矿相关规定，有1处不合格此项不得分。
2、刮板运输机溜槽、皮带管架铺设平、稳、直,运行可靠，不飘链、不跑偏。
有1处不符合扣２分。
十二
临时轨道运输设备
3
1、绞车安装、固定、盘绳、钩头制作符合矿相关规定要求。
2、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10ｍm,轨道接头间隙不大于１0mm，内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于1０ｍｍ。
３、轨枕间距符合规程、措施要求,连接件齐全有效、紧固。
4、无杂拌道、浮枕、空吊板现象。
备：
以上内容有1处不符合标准扣1分。
专业科室负责人:
检查人:
掘进专业硐室：
光爆锚喷巷道（生产科）
队组:
工作面:
日期:
年 月日
序号
项目
标准分
检查标准及评分办法
扣分
扣分原因
实得分
一
巷道净宽
２0
中线至任一帮距离。
机电硐室：
合格0~＋100，优良0～+80。
非机电硐室:
合格－20~+100,优良0～+１0０。
采用光面爆破，巷道成型符合标准要求，有1处不合格扣2分,有3处不合格此项不得分。
二
巷道净高
２０
腰线至顶、底板距离。
机电硐室:
合格－30～+150，优良０～+1５0。
非机电硐室：
合格－3０~+1５0，优良0~+１5０。
有1处不符合标准要求扣２分，有3处不合格此项不得分。
三
锚杆、锚索、锚固力
6
合格：
最低值不小于设计值的９0％,优良:
最低值不小于设计值。
巷道内30~5０米，必须检查1组锚索，每组3根。
破断力２7~２8T,外露长度允许偏差≤100mm为合格,反之为不合格。
巷道每３０～5０米或每30０根锚杆必须检查1组锚杆，每组3根，检查时抽查施工记录,有1根不合格扣2分，有3处不合格此项不得分。
四
喷层厚度
6
合格:
不小于设计值的90％，优良：
喷层厚度不小于设计值。
检验方法:
在检查断面内，均匀选3个测点,打孔尺量检查或抽查施工检查记录。
有１处不合格扣2分，扣完为止。
五
巷道坡度
6
主要轨道运输巷５0米内±1‰。
有1处不符合标准扣2分,扣完为止。
六
锚杆、喷层表面质量及钢筋网安装质量
10
1、锚杆安装质量：
合格：
安装牢固，托板基本密贴壁面,不松动。
优良:
安装牢固托板密贴壁面,未接触部位必须楔紧。
2、喷层表面基本平整密实，墙基无明显裸露。
３、钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定:
钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm；钢筋网外保护层的喷厚不小于20mｍ,不大于4０mm。
现场实查或抽查施工检查记录。
有1处不合格扣２分,扣完为止。
七
表面平整度基础深度
4
表面平整度允许偏差≤50ｍm，用1m靠尺和塞尺量检查点上1ｍ2内的最大值；基础深度达到设计规定≥90％。
有１处不符合标准扣１分，扣完为止。
八
锚杆、锚索间排距
10
-1０0~+100mm。
现场实测有1处不符合标准扣1分,扣完为止。
九
锚杆、锚索孔深度
4
锚杆孔０~+50,锚索孔0～+2００，锚索不小于设计深度的95%为合格，不小于设计深度为优良。
现场实测有1处不符合标准扣1分，扣完为止。
十
锚杆、锚索角度
5
锚杆与井巷轮廓线（或岩层层理）的角度和岩层夹角的限值≥７5°;锚索钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于3°为合格，钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于２°为优良。
有１处不符合标准扣１分。
十一
锚杆
5
有托板,露出托板≤５0ｍｍ;无托板≤50ｍｍ,爆炸材料库、硐室锚喷巷道为0。
有1处不符合标准扣1分，扣完为止。
外露长度
十二
水沟
４
位置:
中线至水沟内沿距离-50~＋50；标高：
腰线至水沟上沿的距离－20～＋20；宽度：
-30~+３0；深度：
-３0~+30,壁厚:
允许偏差不小于设计值１0mm,有1处不符合标准规定扣1分。
专业科室负责人：
检查人：
锚喷支护巷道质量标准化检查表（生产科）
队组：
工作面：
日期:
年 月日
序号
项目
标准分
检查标准及评分办法
扣分
扣分原因
实得分
一
巷道净宽
1６
中线至任一帮距离：
合格０~+30０，优良0~+2０0。
无中线测全宽:
合格０~＋２00,优良0～+1０0。
采用光面爆破,巷道成型符合标准要求，有1处不合格扣２分。
二
巷道净高
16
腰线至顶、底板距离：
合格0~＋100,优良0~+50。
无腰线测全高:
合格０～＋1０0,优良０~+5０。
有１处不合格扣2分。
三
锚杆、锚索施工质量
10
1、锚杆孔深:
0～+50；锚索孔深:
０～＋200。
有1处不符合标准扣１分。
2、锚杆方向与井巷轮廓线的角度≥75°,有1处不合格扣２分。
３、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°-３°，有１处不合格扣2分。
四
顶、帮锚杆
１0
合格:
安装牢固,垫片基本密贴壁面,不松动。
优良:
安装牢固，垫片密贴壁面。
有１处不合格扣２分。
安装质量
五
锚杆、锚索
10
1、间排距:
－10０～+0。
现场实测有一处不符合标准扣1分。
间排距及外露
2、锚杆外露：
≤50ｍｍ，有1处不符合标准扣１分。
3、锚索外露:
≤350ｍm,有1处不符合标准扣1分
六
锚杆初锚力、锚索预紧力
１０
现场实测有有1根不合格扣2分。
七
钢带、网
5
１、钢带：
安装牢固、平直，基本密贴壁面,不松动。
有１处不符合，扣1分。
铺设质量
2、网铺设平整，接茬符合设计，基本密贴壁面。
有1处不符合,扣1分。
八
喷层质量
10
1、喷层厚度每次检查不少于3个点，每个点实测值不小于设计值。
有一处不合格扣1分。
２、喷层表面基本平整密实，墙基无明显裸筋。
有一处不合格扣１分。
3、每５０ｍ左右帮各施工一组喷层厚度观测孔。
有一处不合格扣2分。
九
溜子、皮带
５
１、刮板运输机、胶带运输机机头机尾固定必须符合矿相关规定,有1处不合格此项不得分。
运输设备
2、刮板运输机溜槽、皮带管架铺设平、稳、直，运行可靠，不飘链、不跑偏。
有1处不符合扣2分。
十
临时轨道运输设备
3
１、绞车安装、固定、盘绳、钩头制作符合矿相关规定要求。
2、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于1０mm，轨道接头间隙不大于10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10ｍm。
3、轨枕间距符合规程、措施要求,连接件齐全有效、紧固。
4、无杂拌道、浮枕、空吊板现象。
备注:
以上内容有１处不符合标准扣1分。
十一
施工牌板
5
1、作业现场有规范的、符合现场实际的三图一书牌板、巷标。
每缺一项或有1处与现场不符扣２分。
2、牌板图文清晰、内容正确、保护完好。
有１处不符合标准扣2分。
3、牌板位置悬挂合理，便于作业人员观看，现场作业人员熟知三图一书内容。
吊挂位置不合理扣2分，现场人员不了解三图一书内容此项不得分。
专业科室负责人:
检查人：
岩巷锚杆支护巷道质量标准化检查表（生产科）
队组:
工作面:
日期：
年月日
序号
项目
标准分
检查标准及评分办法
扣分
扣分原因
实得分
一
巷道净宽
2０
中线至任一帮距离:
合格0～+３0０,优良0～+２０0。
无中线测全宽：
合格0~＋200，优良0~＋100。
采用光面爆破，巷道成型符合标准要求，有1处不合格扣2分。
二
巷道净高
２0
腰线至顶、底板距离:
合格0～+１00，优良0～+50。
无腰线测全高:
合格０~+1０0,优良0~+50。
有1处不合格扣2分。
三
锚杆、锚索
10
现场实测有有1根不合格扣2分。
锚固力
四
锚杆、锚索间排距
10
－1００～＋0。
现场实测有一处不符合标准扣１分，扣完为止。
五
钢带、网
5
1、钢带:
安装牢固、平直，基本密贴壁面，不松动。
有１处不符合，扣1分。
铺设质量
2、网铺设平整,接茬符合设计,基本密贴壁面。
有1处不符合,扣1分。
六
顶、帮锚杆安装质量
8
合格:
安装牢固,垫片基本密贴壁面，不松动。
优良：
安装牢固，垫片密贴壁面。
有１处不合格扣2分。
七
锚杆、锚索孔深度
3
锚杆0～+50;锚索：
0~+20０。
有1处不符合标准扣１分。
八
锚杆、锚索角度
６
1、锚杆方向与井巷轮廓线的角度≥７5°,有１处不合格扣2分。
2、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于２°-3°，有１处不合格扣２分。
九
锚杆、锚索外露长度
5
1、锚杆：
≤50ｍｍ，有1处不符合标准扣1分。
2、锚索：
≤35０ｍm,有1处不符合标准扣1分。
十
施工牌板
5
１、作业现场有规范的、符合现场实际的三图一书牌板、巷标。
每缺一项或有1处与现场不符扣2分。
2、牌板图文清晰、内容正确、保护完好。
有1处不符合标准扣2分。
3、牌板位置悬挂合理，便于作业人员观看，现场作业人员熟知三图一书内容。
吊挂位置不合理扣2分，现场人员不了解三图一书内容此项不得分。
十一
溜子、皮带
5
１、刮板运输机、胶带运输机机头机尾固定必须符合矿相关规定,有１处不合格此项不得分。
运输设备
2、刮板运输机溜槽、皮带管架铺设平、稳、直，运行可靠,不飘链、不跑偏。
有1处不符合扣2分。
十二
临时轨道运输设备
３
１、绞车安装、固定、盘绳、钩头制作符合矿相关规定要求。
2、临时轨道轨距误差不小于５mm、不大于1０mｍ,轨道接头间隙不大于10mm,内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于1０mm。
３、轨枕间距符合规程、措施要求,连接件齐全有效、紧固。
ﻫ4、无杂拌道、浮枕、空吊板现象。
备:
以上内容有1处不符合标准扣1分。
专业科室负责人:
检查人:
综采队机电质量标准化检查评分标准（机电科）
队组：
工作面：
日期:
年月 日
项 目
标准分
检查标准及扣分办法
扣分原因
实得分
一、防爆设备、五小电器（包括照明灯）防爆无失爆
1０
现场检查,一处失爆此项不得分
二、设备、专工
55
１、设备完好率95%以上，开关接线工艺符合标准
8
完好率每降低1％扣0.5分，一处不完好扣0.５分，标志及合格证缺一块扣0.5分
2、乳化液泵、喷雾泵无油污;管路不漏液;仪表完好无破损、指示准确
7
一处不合格扣０．5分
3、液压支架零部件、各种销子齐全;支架无变形现象;立柱、推拉油缸、阀组、高压胶管完好不漏液;仪表完好无破损
8
一处不合格扣0．5分
4、采煤机截割滚筒截齿座无损坏,截齿缺少损坏在规定范围内（≤5%）；仪表完好无破损、指示清晰;各种管路不漏液；隔离手把及闭锁装置完好，摇臂电机离合装置灵活可靠
10
截齿缺少损每超1%扣０.5分,闭锁离合装置不起作用扣2分，其它一项不完好、不合格扣0.５分
5、刮板机各零部件齐全、完好，固定螺栓、销子不短缺,冷却系统不漏水;链轮、舌板、盲轴无变形，刮板完好、不短缺；减速器、联结筒无油污、不漏油;转载机与胶带机搭接符合要求、不洒煤
９
发现有不使用水介质液力偶合器或不用水介质、防爆片易熔塞不合格情况之一者一项扣2分，其它一项不完好、不合格扣0.５分
６、胶带机减速器、联结筒无油污、不漏油;机头、机尾无浮煤；胶带不跑偏,接头符合要求,托辊不短缺；胶带机保护齐全有效、安设正确；机头有护栏，机尾有护罩，有行人过桥；机道内无浮煤、积水
8
发现有不使用水介质液力偶合器或不用水介质、防爆片易熔塞不合格情况之一者一项扣2分,胶带一种保护不起作用一次扣1分，胶带跑偏一处或短缺一组（一个）托辊扣0.５分，无行人过桥扣1分，其它一项不完好、不合格扣０.5分
7、开关台台上架,并且摆放整齐
3
一处未安设或安设却未使用本项不得分,安全设施使用不正常一处扣1分,开关一台次未上架扣０．5分
８、设备标志牌、完好牌齐全、填写规范、正确
2
三牌缺一牌一台扣1分、填写不规范、不正确一处扣０.5分
三、各种保护
２0
1、开关整定合格保险丝大小选取符合要求
9
一处整定不合格或保险丝选取大扣３分,发现一处用铜丝等导体代替保险丝或甩保护者扣5分
2、接地保护装置规格、连接、安设符合要求;移动设备（移动变电站及工作面相应的开关群）使用双接地极、双接地极直径、长度制作安装符合规定;皮带机头等固定地点可用单接地极、接地极直径、长度等要符合规定；
6
使用不合格的接地极，一处扣4分,没有安设接地保护装置一处扣5分,一处不符合要求、不规范扣１分
3、煤电钻、照明信号综合保护装置保护插件齐全并起作用，有试验接地极和连接线，连接符合规定
３
现场检查一台试验不起作用或甩保护此项不得分
四、电缆、管路
５
１、电缆、信号线、通讯线、照明线、控制线及管路吊挂齐、直,挂钩顺直,不打结、不交叉;电缆、管线跨越处弧线一直并且吊挂齐、直、顺
2
合格率每降低1%扣0.5分，一处不符合标准扣0.5分
五、五小电器
５
1、五小电器（包括照明灯）全部上牌板、并固定或悬挂整齐;照明灯吊挂成直线,无不着现象
2
完好率每降低１%扣０．５分,一处不完好、不上牌板扣０．5分
六、文明生产及其它
5
1、巷道中各种管路不漏液
２
发现一处损伤、破口扣0.5分、标志牌缺一块或填写不正确扣0.5分
合 计
1０0
专业科室负责人:
检查人：
综掘队机电质量标准化检查评分标准（机电科）
队组:
工作面：
日期:
年月日
项 目
标准分
检查标准及扣分办法
扣分原因
实得分
一、防爆设备、五小电器（包括照明灯）、电缆防爆合格率1００%
10
现场检查，一处失爆此项不得分
二、设备、专工
5０
1、完好率９5％以上,开关接线工艺符合标准;防爆合格证及煤安标志齐全
１0
完好率每降低1%扣0.5分,一处不完好扣0.5分,标志及合格证缺一块扣０.５分
2、掘进机切割头无裂纹开焊，截齿座无损坏，截齿短缺数在规定范围内（≤5%）；仪表完好无破损、指示准确；照明灯齐全完好；蜂鸣器、紧急开关工作可靠；回转部转动灵活；行走部履带板无裂纹，松紧适宜,不碰其它机件；装运部耙爪转动灵活可靠，刮板齐全,链条松紧适宜运转时不跳链,不刮碰;各种管路不漏液；闭锁装置完好、灵活可靠；机身各零部件齐全、完好，符合规定；各注油部位油质、油位符合要求
10
截齿缺少损每超１％扣0．5分，闭锁离合装置不起作用扣2分,回转部及装运部转动不灵活或刮板短缺一块扣１分,其它一处不完好、不合格扣0.5分，
3、掘进机液压系统零部件齐全;胶管和接头不漏油；压力表等仪表指示准确,液压油油质、油位符合要求
5
一处不合格扣0.５分
4、胶带机和刮板机各零部件齐全、完好；刮板机链轮、舌板、盲轴固定可靠、无变形，刮板完好、不短缺，链条磨损不超限，无变形；胶带机胶带不跑偏,接头符合要求,托辊齐全,胶带保护齐全有效、安设正确,机头有护栏，机尾有护罩,有行人过桥;减速器不漏油；各注油部位油质、油位符合要求;使用水介质液力偶合器、防爆片易熔塞合格
10
发现有不使用水介质液力偶合器或不用水介质、防爆片易熔塞不合格情况之一者一项扣2分，胶带一种保护不起作用一次扣１分，胶带跑偏一处或短缺一组（一个）托辊扣0.5分，无行人过桥扣1分，其它一项不完好、不合格扣0.5分
5、煤电钻零部件齐全完好，电缆线有护套，风罩、风叶、手柄、壳体完好
６
一处破损、不齐全、不完好扣0．５分
6、各种安全设施齐全、可靠,符合要求，开关上架,
6
一处未安设或安设却未使用扣3分,安全设施使用不正常一处扣1分,开关一台次未上架扣0.５分
7、铭牌、标志牌、完好牌齐全、填写规范、正确
３
三牌缺一牌一台扣1分、填写不规范、不正确一处扣0.5分
三、各种保护
２0
1、开关整定合格,JDB保护使用正常，保险丝大小选取符合要求
9
一处整定不合格或保险丝选取大扣3分，发现一处用铜丝等导体代替保险丝或甩保护或试验不起作用者扣5分
2、接地保护规格、连接、安设符合要求
6
需设接地保护装置而未设一处扣4分、不符合要求、不合格扣１分
3、煤电钻、照明信号综合保护装置保护齐全有效，并按规定
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