船舶坞修厂修工程总单范文.docx

1、船舶坞修厂修工程总单范文一、坞修部分进、出坞101.船舶进出坞各一次，需要拖船协助。102.带、解缆各一次；并装设上船扶梯。一般服务103.供岸电：DC/AC，440V，60Hz,300A，在接、拆岸接电源的前后需请船方电机员一道检查看电表读数，并记录；如有必要，需提供换频器。104.供冰机冷却水（包括拆、装水管各一次）。105.接通消防水（包括拆、装消防水管各一次）。106.提供垃圾桶，并消除垃圾。107.提供岸接电话服务，电话设在B甲板甲板部休息室（包括装、拆各一次）108.安装临时排水孔（共X处） 船体部分109.重载水线以上的船壳板，（即水线：F.m,A. m以上部分），面积约m2,高

2、压淡水冲洗，锈蚀约m2重铲，补底漆2度，面漆1度，然后全面油面漆1度。110.轻、重载水线之间的水线部分（即水线：F.m，Am至F.m,A之间）面积共约m2，高压淡水冲洗，清除海生物，锈蚀部分约m2,需重铲，补底漆2度，面漆1度，然后全油漆1度。111.六面水尺、船名、船籍港、载重线标志重做。112.自龙骨至轻载水线以下船底部分（包括舵叶），共m2，用高压水冲洗干净，然后用淡水清洗。锈蚀严重部分需喷砂处理（等级为SAX），具体部分由大副指定。除锈部分，补油底漆2度，然后全油防锈漆1度，防污漆1度。（上述油漆用XX牌油漆，上次用XX牌油漆。所需油漆由船供/厂供。每次涂漆之前需经船方认可后方可进行

3、）。113.舵（双支承平衡舵，面积11.34m3）（1）舵轴承间隙测量，超过极限者换新，记录一式三份交船。（辅助工程为：需拆、装轴承位道门一件，规格为：LmmWmmRmm；螺栓共根，规格为：mm。（2）拆出舵放水旋塞，放出残水，并进行0.3Mpa压力的气密试验，修妥装复。注：气密试验在定期检验时进行，试验压力为2.942Mpa(0.3kg/cm2)(Mpa兆帕)。114.船底焊缝部分，由大副检查，锈蚀严重部分约Lm,磨光填焊，并作真空试验。115.换新防腐锌板，铝板约件（KA50,7kg,焊接式），拆除原锌板/铝板件（包括舵叶上件）具体数量由大副定。 锚、锚链等116.左右锚（每只重：kg）及

4、锚链（mm有档焊接锚链）共节。（1）锚及锚链松脱链尾，排列至坞底，用高压水冲洗清洁。（2）拆出卸扣个，检查、清洁、装复。（3）只横档已松，作单端焊复。（4）重新用不锈钢环作标志，同时用红白油漆作标志。（5）将左右锚链的第一节调至最后一节。（6）左右锚链直径测量共环，记录一式三份交船。注：定期检验时方测量锚链直径。 （7） 锚及锚链检查、修妥后装复原位。117.左、右锚链舱各m3，清除污泥，约m以下部位，共m2,锈蚀部分敲铲，并涂补水罗松1度，全油水罗松一度（水罗松由船供/厂供）螺旋桨、尾轴118.螺旋桨（3250mm，4叶）（1）清除海生物。（2）一片桨叶在叶梢处卷边（mmmm）就地校正，并就

5、地作静平衡试验。119.尾轴（mm）（1）修理前后测量下沉量，记录一式三份交船；（2）螺旋桨拆下，尾轴拉出；（3）尾轴清洁，测量并作磁性探伤或着色探伤；（4）铁莉木轴承换新，装配间隙应控制在1.82.0mm;（5）尾轴昐更（密封圈（船供备件换新，规格为：mmmm根；（6）螺旋桨、尾轴装复。120.侧推器mm，重：kg 车叶导孔护网拆装，导孔内侧敲铲涂底漆度，防污漆度，防腐锌板/铝板件换新（船供），车叶表面清洁，有损修复。 水舱工程121.No淡水舱m3，清除淤泥约吨，锈蚀部分约m2,需敲锈铲除锈，然后淡水冲洗，补刷水泥浆度，清除施工时所遗留的垃圾，然后进行干冰处理。此项工程需作下列辅助工程：

6、(1)打开、装复道门2个，规格为LmmWmmRmm，每个道门有螺栓只； (2)换新道门床垫2根(厂供)，规格如图所示：； (3)螺栓换新 只(M1660 mm)； (4)提供照明、通风设备；(船电为AC/DCHz , V)122.尾尖舱m3, 清除淤泥约吨，锈蚀部分约m2,需敲锈铲除锈，淡水冲洗，敲铲部分补刷水泥浆度，清除施工时所遗留的垃圾，然后进行干冰处理。辅助工程如下： (1)拆、装道门各一个（螺栓共10只，道门规格为LmmWmmRmm）； (2)换新道门床垫一件，（规格同121项2）图所示； (3) 换新螺栓 (包括螺帽)只(M1660mm)； (4)提供照明、通风设备；(船电：AC/D

7、CHz,V) 船底塞等123.船底塞船方视情况指定抽查个，检查、清洁毕装复，重新打水泥，并经船方验收认可。 海底阀、阀箱、防浪阀等124.防浪阀共只(mm)清洁、检查、油专用防锈漆度，装复。换新垫片件，规格为：(mm)( mm),铜质螺栓、螺帽各只，规格为：(M)(mm).125.海底阀箱共个 (1)拆出格栅 件：(X-(mm)(mm)(mm) X-(mm)()清洁、铲刷，油防锈漆度，防污漆度； (2)阀箱内锌板/铝板共块(规格为：kg)换新，船供/厂供锌板/铝板。126.海底阀、出海阀 下列各阀拆开、清洁、研磨，必要时光车，昐更与床垫换新(厂供)，阀体内部涂防锈漆1度，油漆前需会同船方、验船

8、师对阀体进行检查，认可后装复使之处于正常使用状态。 (1)海底阀-只主海水泵高、低位海底门 mm 只； 压载泵、救火泵海底门 mm 只； 应急救火泵进口阀 mm 只； 副机海水泵进口阀 mm 只； 原空调或冰机海底阀 mm 只； 卫生水泵进口阀 mm 只。 (2)出海阀- 只 海水出口总阀(高位) mm 只； 海水出口总阀(低位) mm 只； 压载、救火泵出口阀 mm 只； 海水总管止回阀 mm 只； 副机海水低位出口阀 mm 只； 副机海水高位出口阀 mm 只； 高、低位海水阀箱透气阀 mm 只； 高、低位海水阀箱吹污阀 mm 只； 副锅炉排污阀(将改为废气锅炉用)mm 只 其它部分二甲板部

9、分 除锈涂漆工程201.货舱（指散装粮船）：(1)No、货舱内壁共m2，用高压淡水冲洗，锈蚀部分约 m2,按大副(或船东)指定范围敲铲，敲铲及割补换新板部位补底漆2度，银粉漆1度，全漆银粉1度；(2)No货舱为货，压载水舱两用舱，舱面积约为m2，用高压水冲洗，然后用淡水清洗，锈蚀部分约为m2需重铲，补底漆2度，面漆1度，然后全涂面漆1度（上述油漆用专用水舱漆）。 注：散粮船货舱内所用的油漆包括污水井，都必须是无毒的，并为船级社认可的。202. No- 货舱污水井共肋位，总面积约为m2，污水井共个，需拆出盖板，清除垃圾，锈蚀部分m2，需轻铲，补水罗松1度，然后全漆水罗松1度。 （上述201、20

10、2项工程所需油漆由船方或厂方供给） 船体结构203. No舱航船壳凹入部分（LmmWmm）就地校平； No肋骨（T ）弯曲，割换长mm一段。 204. No、货舱之间水密舱壁严重变形，需割换（LmmWmmmm）1块，开坡口，双面焊，焊妥后进行射水试验。205. No货舱后水密舱壁复补钢板（LmmWmmmm）1块，补板处的舱壁板需除锈，补底漆2度（油漆船供/厂供）。206. No压载水舱内No-肋位的甲板横梁（ ）换新根，每根长m。 辅助工程如下： (1)需拆、装道门各个（LmmWmmRmm），每个道门有螺栓根； (2)需换道门床垫件，规格为：LmmWmmRmm； (3)需拆除木舱底板约,以便烧

11、焊，工程完毕后，重新铺妥； (4)将原甲板横梁割除； (5)完工后清除施工时所遗留之杂物； (6)需提供照明，通风设备，以便施工（船电：AC/DC, HZ,V）207. 根据所提供的No肋位的横剖面图，对有关构件进行测厚各一点，然后根据原始设计尺寸和现状尺寸，分别进行剖面模数计算，并比较（该项工程由机务主管决定）。 水舱工程 208. No右上边柜（压载水舱）共m3，清洁锈块，淤泥约吨，复补钢板一块规格为：LmmWmmRmm；换新锌条/铝条根，规格为：。 辅助工程：（1）道门共个，各拆、装一次，每个道门有螺栓只，道门规格为：LmmWmmRmm（2）换道门床垫件，规格为：LmmWmmRmm；（3

12、）提供通风、照明设备（船电：DC/AC, HZ, V）。居住舱室工程209. 艇甲板右或左舷前下水道堵塞、需清通。210. 船长或其它办公室的塑料地板（LmmWmm）共块已破损，需换新。211. 大副或其它房间马桶（坐式）已破损，拆除、换新；并接通进、排水管，进水管径为mm。212. 大管轮或其它房间马桶冲水管破损，需割除并换新（mmLmm，弯度：一处，铜质），焊复后冲水试验。213. A甲板右或左舷木门换新：()() ()mm，绞链换新件（厂供）。 消防、救生及其它安全设备工程214. 用于货舱的瓶CO2进行同位素测量液面或称重，失气超过10的，需重新充液（原净重约为kg/瓶）。如室温度较高

13、，需临时安装冷风设备降温。测量记录一式三份交船。 注：称重工作每2年一次。215. 驾驶台烟雾探测器（抽风式）No、舱管路堵塞，压缩空气吹通，并作抽烟试验。216. 共个大舱的CO2释放管，用kPa压力的压缩空气作畅通试验，并出具报告一式三份交船。 注：畅通试验每2年一次。217. CO2总管mmLm作至少1176.8Mpa的水压试验，并出具报告一式三份交船。 注：此试验8-10年作一次。218. 左、右救生艇可拆式空气箱共个，拆卸回厂作气密试验，如有破漏都焊复，并出具报告一式三份交船。 注：此项试验每隔2年作一次。219. 右舷非机动救生艇只滑车锈死，拆检、除锈涂漆，度漆度，黑色面漆度，活络

14、、加油。在进行此项工作之前，需将救生艇固定在艇架上（油漆船供/厂供）。220. 左舷机动救生艇吊艇机刹车带换新，由厂供刹车带（规格为：）。 注：吊艇索一般在使用2年后应调头使用，吊艇索使用有效期为4年，不锈钢钢丝索除外。221. 人气胀式救生筏只，送有船级社认可的专业服务站打开检查，备品必要时换新，封妥复原位，并出具报告一式三份交船。 注：气胀式救生筏，每12个月，最多不超过15个月，需由船级社认可的救生筏检修站拆开进行检修，并提交检修合格证明。 起货设备222. NO-舱共根/吨的轻型吊杆，放下松出钢丝绳供检修，完工后装复。（1）吊货滑车个（-吨饼），拆出解体检查。外壳除锈，油底丹度。黑色面

15、漆度，滑车加油重组装后，作吨拉力试验并打标志，送船装复。出具拉力试验报告一式三份交船。（2）吊货导门滑车个（-吨饼），拆出解体检查。外壳除锈，油底丹度，黑色面漆度。滑车加油重组装，作吨拉力试验，并打标志，送船装复。出具拉力试验报告一式三份交船。（3）吊杆头和将军柱上的升降滑车各个（-吨饼；-吨饼），拆出解体检查。外壳除锈，油底丹度，黑色面漆度。滑车加油重组装，作吨拉力试验，并打标志，送船装复。出具拉力试验报告一式三份交船。（4）吊钩及吊钩短链、转环各个（分别为-吨饼；-吨饼），拆出解体检查。外壳除锈，油底丹度，黑色面漆度。滑车加油重组装，作吨拉力试验，并打标志，送船装复。出具拉力试验报告一式三

16、份交船。（5）卸扣共个（吨），拆出活络、加油，作吨的拉力试验，打标志装复。出具拉力试验报告一式三份交船。（6）鹅颈头个（mmLmm），横销个（mmLmm）,拆出检查、测量，牛油嘴清通（共个）或换新（铜质），加油装复。测量记录一式三份交船。此项工程需搭架。（7）吊货钢线绳，升降钢丝绳各根，每根规格为：mmLmm,清洁，抹油装复。（8）上述工作完成后装复所有零部件，根吊杆在仰角为15的情况下，用弹簧称作吨的吊重试验，并出具试重报告一式三份交船。油漆全部由船供/三供。 舱盖工程223.No舱（MACGREGOR单拖式，以下同）舱盖，舱口尺寸：LmmWm，No、块舱盖封舱胶条已塑性变形，共需换新m（船

17、供/厂供胶条），换新部位由大副指定。换新之前，需将原胶条拆出，盼更槽除锈，涂底丹度（油漆由船供/厂供）224.No舱，No3块舱盖舷一偏心滚轮换新。225.No舱，No、块舱盖共只封舱楔子换新，原楔子拆除。226.No舱左、右舷舱盖滚轮跑道各需作WmmHmmLm的填焊。227.上述各项工程完工后，封妥舱盖，作水密，并经验船师、大副验收认可。228.新做二层舱木舱盖板共块。 规格为：mmWmmLmm,块； mmWmmLmm,块； 要 求：（1）舱盖板的两端用Wmmmm的镀锌钢条包妥；（2）两端各装一用mm的圆钢作mm的令环，以便搬运，环平放时，不应高出舱盖板平面。货舱工程229.No、货舱的木舱

18、底板换新，规格为：W. 换新木舱底板的部位，拆除原木舱底板，内底板除锈重涂敷料。230.新做护肋板根供船，规格为：LW。231.No、舱护肋板挂钩换新（用的扁铁）个（原有已脱落），规格如图：（）（）（）232.新做木质污水井盖板块交船。(1)规格：()()();(2)用的扁铁将两端包妥；(3)以的圆钢作一的令坏装妥，以便搬运。233.No、舱各加装以的圆钢作的绑扎令环只，具体位置由大副指定。 通风筒、水密门、冰库门等234.No桅房左通风筒盖烂穿，需换新。 规格如图所示：235.No舱通风筒的关闭装置锈死， 需活络、加油。236.No、桅房各一水密门，盼更已老化需拆除，盼更槽除锈、涂底丹2度，

19、盼更新装复后作水密试验。 盼更规格：W； 门规格为：LW。 管系及阀238.舷甲板消防水管（，镀锌钢管），换新m，包括法兰个，法兰直径为：。239.No桅房左下水道割换Lm。240.No舱量水管堵塞，清通。241.舷消防栓手轮共只换新，手轮：；方孔为()()。 用圆钢焊接而成，配固紧螺帽只。242.锚链冲水阀换新一只，mm。243.大舱呼吸阀共只，（）拆检、清洁、研磨，然后装复调整压力阀（20.6kPa）。和真空阀（-6.86kPa）工作压力，使阀盘能及时开启，并出具报告一式三份交船。 其它 三、轮机部分 主机工程 型 号： 制 造 厂： 出 厂 号： 额定功率：kw 额定转速： r/min3

20、01. 修理前后各测量曲轴开档差一次。302. No.、缸缸头拆下，冷却水腔化学清洗，试压MPa。303. No.、缸活塞吊出，作如下修理后按说明书所要求的天地间隙、搭口间隙重新配合，并装复。（1）活塞表面、令槽彻底清洁、测量；（2）活塞头冷却油腔清洁、试压MPa;（3）活塞令清洁、测量，磨损超过极限者用船供备件换新；其中No缸活塞承磨环如已磨平，则活塞吊回车间，旧承磨环车去，重配新环，外径尺寸按说明书要求加工；注：活塞承磨环新配工作一般不作，只在换新缸套时方可进行。（4）活塞杆外径测量，上下盼更令磨痕磨光；（5）活塞冷却水进、出水伸缩管拆出检查，伸缩管外径测量，不良者新（船供备件）；换新床垫

21、装复，平衡摆动度测量、调整；伸缩管密封装置拆检（套），所有阻水圈、刮油令换新（船供备件）磨平。304.No缸缸套拉出，水腔空间清洁，缸套及密封盼更换新（船供备件）。新缸套内径测量（安装前后各测量一次）； No缸缸套清洁、测量，缸壁上凸起及拉毛部分磨平。305.No缸十字头轴承及十字头销拆检间隙测量（用厚薄规），必要时调整。306.No缸连杆大端轴承拆检，不良者修复或换新（若换新船供备件），装复，轴颈及间隙测量、调整。307.No、道主轴承抽查拆检，下瓦用船供的专用工具转出，视情决定是否修复或换新，若换新则船供备件，拆、装前后用桥规测量下沉量各一次；主轴颈测量。308.减振盘拆开检查，包括罩壳拆

22、装，部分附件拆装，全部止动螺栓、马蹄形弹簧束拆出检查，不良部件换新，船供备件（弹簧束整组换新）。309.No、缸活塞杆盼更箱拆检、清洁。密封令、刮油令清洁、测量。各部位间隙测量、调整，不良者用船供备件换新。310.启动阀只拆检。 阀解体清洁、研磨，密封金属令检查，不良者以船供备件换新。组装时偶件涂润滑脂，控制活塞与止动螺丝之间间隙测量、调整。 安装孔接触平面检查，必要时研磨。311.安全阀只拆检。 阀解体、清洁、研磨、阀线视情况光车，阀组装后用随机工具测启跳压力（启跳压力为1.1爆炸压力），必要时调整。阀安装孔接触平面检查，必要时研磨。312.No、缸高压油泵共2台拆检，下列工作完成后装复。原

23、地全部解体、彻底清洁、检查、柱塞偶件，排出阀不良都整套换新，船供备件；压力弹簧根，阴尼螺钉只检查，不良都以船供备件换新； 全部橡胶密封令，铜床换新，船供备件；换新柱塞偶件之高压油泵安装时测量凸轮基圆与滚轮之间间隙（G0.5-0.9mm），必要时进行调整： 只高压油泵之应急断油装置的气缸和活塞拆装、活络、清洁、加油。313.前透平（型号：）解体，内部彻底清除积碳，转子送车间清洁，仔细检查，叶片卷边修复或换新，若换新则船供备件，修复后转子作动平衡试验； 轴承检查，必要时船供备件换新； 喷嘴环拆出，清洁、检查； 吸风滤网拆送车间清洗； 冷却空间清洁，试压Mpa,必要时对透平壳进行测厚； 各项工作完工

24、后，送船装复。314.调速器一台，型号：。现灵敏度差，拆送专门车间解体，内部各部件、密封圈检查，必要时换新（厂供）。修复组装后在试验台试妥各种性能参数，送船装复。换下旧零、部件送船。试验报告一式三份交船。315.贯穿螺栓共根松开，按说明书要求的预紧力施工方法收紧（船供专用工具），每根贯穿螺栓收紧及放松压力作记录；施工前取掉上部螺栓护罩，松掉每根螺栓的支撑螺丝，完工后再原样复位； 为了施工方便缸头上部三角支架根须拆除，完工后装复。316.(1)上述各项工作完成后，各零、部件装复原位，各种测量记录一式三份交船。(2)根据情况，由船方会同厂方协商决定是否试航。若试航则需测各种热工参数并记录，根据实际

25、情况决定是否打开有关部件进行检查。317.现存机舱旧活塞一只；吊厂解体，修复送船装回原位作备用，具体修理内容如下： 活塞令槽间缺损处堆焊（二处约mm），上车床光车，全部令槽按新活塞的标准加工，并按工节要求镀铬自理；活塞组装，密封令全部用船供备件换新；活塞头、裙、杆组装后中心线检查、调整，冷却水腔作水压（Mpa）试验；记录一式三份交船。318.No发电机原动机，型号： 功率：kw 额定转速：r/min（1）修理前、后各测量开档一次；（2）缸头只拆下清洁，试压Mpa，排气阀、启动阀全部拆检、研磨，油头只换新（船供备件），原油头只交船。（3）活塞只全部吊出，活塞销拨出，活塞及活塞令彻底清洁、测量，活

26、塞令磨损超过极限者以船供备件换新，活塞销、销孔、活塞销轴瓦测量；（4）缸套全部清洁、测量，上部“雷治”全部磨去；No缸套拉出，全面清洁；冷却水腔清洁，换新船供的密封装复；（5）连杆轴承道检查，不良者换新（船供备件），间隙调整在-mm范围之内；连杆油孔用压缩空气吹通，曲柄销直径测量；（6）主轴承下部机油管这拆装，轴瓦全部转出检查，不良都全部以船供备件换新；主轴颈及跳动量测量；（7）存气测量，喷油定时调整；（8）曲拐箱及下部油柜彻底清洁。（9）调速器一台，型号：，灵敏度差，并车使用时在负荷变动的情况下跟不上，造成负何转移，需解体、清洁、检查、换油、密封圈不良者以厂供备件换新，修复后须经试验台试妥各

27、种参数。（10）上述各项工作完成后全部装复，进行的负荷试验（包括并车试验）主缩、爆炸压力及各种热工参数；各项记录一式三份交船。冰机、空调及其系统、空压机及空气瓶319.伙食冰机一台，型号：，大卡/h。压缩机原地解体，吸、排阀阀片、弹簧全部换新，活塞令、油令检查、测量，不良者换新； 曲轴送车间、曲柄销进行金属喷涂，按原始尺寸精磨加工；连杆轴承副换新；主轴承铜套间隙测量，必要时换新； 机械轴封换新； 所有床垫，橡胶密封令全部换新； 曲拐箱彻底清洁，机油换新（船供机油）；上述各面所需备件均由船方提供。320.主空压机（型号：，m3/h）一台，随机中间冷却器（工作压力为：Mpa）风/水冷式，铝质，拆送

28、车间，三处泄漏处焊补，放残水考克（mm）接头脱焊处重新焊接，试压Mpa，螺栓及床垫换新后装复。321.主空气瓶，卧/立式，两组各m3，工作压力：MPa，人孔门床垫换新封妥；2只安全阀研磨、调整、试压，安全阀开启压力为：Mpa，关闭压力为Mpa；只截止阀打开研磨，换新床垫装妥； 所有床垫由船方提供。注：（1）空气瓶检验间隔期：空气瓶及其管系年度检验，结合主、辅机年度检验同时进行，了解其使用情况，正常情况下，可仅在工作压力状态下进行外部检视。空气瓶及其管系年度检验定期检验与主、辅机特别定期检验同时进行，检验内容与要求如下：内部检验（应在内部清洁后提交检验）；外部检验；校核安全阀。 （2）空气瓶安全阀试验压力要求； 开启压力不超过工作压力的1.1倍。 关闭