1106工作面安装设计.docx

1、1106工作面安装设计第一章 工作面概况一、工作面概况21006工作面为下10煤层东翼采区第二个综合机械化采煤工作面，工作面位于采区东部，北至东翼皮带大巷，南至矿井边界，东西两侧为下10煤层实体，该工作面回采走向长度为750米，切眼长度由于受到煤质和淋水的影响，切眼分2段安装，前段中对中120米，放置80架支架，后端中对中30米放置20架支架，煤层厚度2.70m3.1m，平均2.8m。倾角27，平均3。工作面局部存在伪顶，主要为碳质页岩组成，厚度平均为0.3m，直接顶由泥岩、页岩、粉砂岩组成，厚度0.52.0m。基本顶由细砂岩、中粗砂岩和砂砾岩促成，厚度平均约为26米。底板由碳质页岩、砂岩组成

2、。二、工作面及运输顺槽计划安装设备及型号1、21006工作面计划安装的设备有：（1）ZY6600/14.5/32型掩护式液压支架100架；前段80架，后端20架。（2）SGZ764/400型封底式刮板输送机一部，铺设长度150m；前段120米，后端30米。（3）国产MG200/500-WD型双滚筒无链牵引采煤机一台；2、运输顺槽计划安装的设备有：（1）安装SZZ764/200型桥式转载机1部，铺设长度40m；（2）安装SSJ1000/275型胶带输送机1部；3、运输顺槽设电控、液控及通讯中心站，计划安装有：（1）设计安装国产KBSGZY1000/10移动变压器2台；（2）QJZ4400/114

3、0（660）矿用隔爆兼本安型多回路真空电磁起动器2台、（3）操控台1个；（4）SX-2500水箱2个；（5）BPW315/6.3型喷雾灭尘泵1台；（6）BRW315/31.5型乳化液泵2台；第二章 施工准备一、铺轨一）基本要求1、施工前由技术科做线路设计，绘制铺轨施工图，向施工队传达贯彻；2、根据综采支架等设备运输需要求，运输线轨道全部采用22kg/m型钢轨和相应道岔，轨距600mm，轨枕木采用12槽钢制作，间距800mm，道板下垫实，道心填平，道接头垫木道板，每节轨道另加两块木道板。轨道接头水平和垂直错茬不大于2mm，道接头间隙不大于5mm，拐弯处轨道弧度要求均匀圆滑，轨距加宽符合要求。3、

4、施工队严格按设计要求施工，铺轨质量必须符合煤矿安全规程第三百五十三条规定。二）铺轨工程量：1、21006回风顺槽750m，距切眼后端开切眼50m位置设空车道，铺轨30m；2、切眼铺轨分三段，从材料道开始，分别为30 m，36m，120 m各巷口以曲轨同轨道相连接；3、运输顺槽修整轨道700m，列车放置点每3m在轨道两侧打两处地锚，固定列车用；四、工作面及道路绞车安装布置和其它准备1、在21006材料道714 m处，既工作面上端头布置JH-30型回柱绞车一台，绞车硐室深度为3m，宽度为3m，高度见顶底板。2、在30 m切眼下端头安装JH-8型回柱绞车一台。3、前段切眼上部安装JH-30型回柱绞车

5、一台，安装地点在切眼上端废弃巷道中。3、前段切眼下部安装JH-11.4型回柱绞车一台，安装地点在切眼下帮开1m帮，长度3m；4、两端段切对穿巷道既，前段切眼上端东邦处安装JH-11.4型回柱绞车一台。5、前段切眼上端头上邦开帮宽2m，长度30m，为采煤机安装点；6、在工作面下出口向外45m内，在皮带机中心线两边各打一排锚杆，间距为1.5m，深度为1.8m，作为转载机安装起吊锚杆。6、运输顺槽底部和中部做蓄水池，清理好周围水沟，安装BQS30130-30N型矿用潜水泵与排水管路相连，实行二级排水。7、材料道与21006回风顺槽岔口安装无极绳绞车1台SQ-80B型无极绳绞车，浇筑地基。8、2100

6、6回风顺槽进架子道，交叉点处安装JH-30回柱绞车1台进支架用。 第三章 井下运输设备的选型和验算一、设备运输路线采煤机、刮板输送机、液压支架运输路线：21001材料道出架子道联络巷轨道巷21006进架子道21006回风顺槽21006工作面切眼。设备列车、运输道自移机尾、转载机、破碎机运输路线：21001材料道出架子道联络巷皮带巷21006皮带顺槽。二、运输设备的选型1、21006回风顺槽使用SQ-80B型无极绳绞车运输支架、设备。2、21006回风顺槽后段切眼，安装JH-30回柱绞车1台，拉放最大坡度5，平均138。下放支架用。3、21006前段切眼上部安装JH-30回柱绞车1台，下放支架用

7、。三、主要运输斜巷运输设备选型验算所使用公式符号及意义。Fmax（G1+G2）（sinf1cos）+MpL（sinf2cos）F-运输设备所需要的牵引力G1支架自重取22tG2平板车自重取900kg巷道倾角f1平板车运行摩擦系数取0.015Mp钢丝绳单位长度重量Kg/mL反坡长度，m。f2钢丝绳运行摩擦系数取0.2斜巷运输中向上拉式中取“+”向下放取“-”。1、21006回风顺槽使用无极绳绞车，每次放一辆载重平板车。5L11152m，MP1.742Kg/m 式中取“-”则需牵引力为：F（21000+900）（sin5-0.015cos5）+1.7422230（sin5-0.2cos5）1146

8、.2（Kg）（1）SQ-80B型无极绳绞车牵引力为8000Kg1146.2Kg（2）21.5mm钢丝绳破断力为32412Kg, 安全系数n32412/1146.228.36.5。所以选用SQ-80B型无极绳绞车和21.5mm钢丝绳满足运输要求。2、21006回风顺槽后段切眼外下放支架使用JH-30回柱绞车，每次放一辆载重平板车。6,L85m，MP2.073Kg/m 式中取“-”则需牵引力为:F（21000+900）（sin6-0.015cos6）+2.07385（sin6-0.2cos6）1945.2（Kg）（1）JH30回柱绞车牵引力为30000Kg1945.2Kg（2）24.5m钢丝绳破断

9、力为38574Kg 安全系数n38574/1945.219.86.5。所以选用JH30回柱绞车和24.5mm钢丝绳满足运输要求。3、21006工作面前段切眼使用JH-30回柱绞车，每次放一辆载重平板车。5L150.4m，MP2.073Kg/m 式中取“-”F（21000+900）（sin5-0.015cos5）+2.073150.4（sin5-0.2cos5）1546.57（Kg）（1）JH-30T回柱机牵引力为30000Kg1546.57Kg（2）24.5mm钢丝绳破断力为38574Kg, 安全系数n38574/1546.5724. 96.5。所以选用JH-30T回柱机和24.5mm钢丝绳满

10、足运输要求。第四章 设备安装方法一、设备安装顺序：1、开关列车皮带机尾自移装置转载机工作面刮板输送机采煤机。2、安装好21006工作面的运输巷及外围运输系统，包括运输道1部150皮带调试。3、安装液压支架。由于此工作面特殊情况，分两段开切眼安装，前段120米，80架。后段30米，20架。二、支架安装方法：1、首先安装调试好工作面供电系统、液压系统，按顺序完成工作面刮板机、采煤机后，开始安装液压支架。2、第一个支架在21006运输道距下帮3.35m位置安装。3、其它支架依次从工作面下出口向上逐架安装。4、装车支架由21001出架进入轨道巷时，运输至21006开切巷时要求支架尾梁朝下，前梁朝上。5

11、、支架运至距安装地点610m时停车，利用切眼上下两端回柱绞车使支架与平板车脱离，切眼回柱绞车钢丝绳挂滑轮将支架调转向，支架尾部用回柱机直接调向，使支架垂直于工作面。6、每台支架调向完毕、与刮板机连接位置对正后，与刮板机连接好，接通液压管路路，开泵供液，升起支架。三、其它设备在地面分部件标号，解体按顺序运到安装位置后，按顺序进行组装。四、支架的安装工艺1、支架运输：支架先从21001材料道拆下运出，用东翼轨道巷的无极绳绞车送至材料道，再用安装在21006材料道的，无极绳绞车送至工作面，再用后段切眼，正对的30T回柱绞车配合10吨马蹬与装支架车辆连接好，开动30T回柱绞车,将支架运到后段切眼下部弯

12、道，换前段切眼11.4绞车牵引，至前段切眼上部，换钢丝绳用前段切眼30T回柱绞车运至，距安装地点6-10米处停稳车（第一架端头运到安装位置）。2、支架的卸车、调向、进位组装(1)将迎头前方20吨的回柱机钢丝绳穿过已安装的相邻支架顶梁的前左鼻的10吨滑轮后，与待安装支架的底座箱右鼻联接好，并带紧绳，然后去掉电绞钩头，将切眼内20吨回柱机钩头用10吨马蹬与平板车联接好，同时开动20吨回柱机，使支架在卸车的同时进行调向；(2)去掉下侧20吨回柱机钩头，继续开动上头20吨回柱机，同时辅以单体顶支架尾部（单体用远程控制），使支架进位。（3）组装：第一个支架到位后必须立即接通液压管路，将立柱升起，超高处支

13、架上用木垛料接实，支架立柱升足劲，同时，将溜子与支架连接好。五、试运转及超前支护待工作面支架、刮板机、采煤机全部安装完毕后，开始补打两巷超前支护，两道超前支护30米，超前支护完毕，联合试运转，试运转前，要认真检查各部运输设备的机身处的杂物是否清理干净，并且每部运输机要由专人监护，发现问题及时发出信号制止，处理完好确认无误后再试运转。第五章 安全技术措施一、施工前的准备工作1、切眼按设计规格施工完成后，将巷道内浮煤杂物预先清理干净，闲置设备全部撤出工作面，至安全地点整齐摆放，上下顺槽清理干净、底板整平。2、线路铺轨严格按设计要求作业，铺轨质量保证达到设计要求，每段铺轨完成必须经生产技术部门和安全

14、科组织验收后，方可投入使用。铺轨过程中，材料运送人员严格按煤矿相关运输规定进行。3、按设计的位置预先稳好所需用的回柱绞车，回柱绞车采用地锚固定，保证锚固数量和锚固质量，使绞车安装稳固，按规定选用钢丝绳型号，长度适宜，并做好标准绳头。4、运输前对运输系统上的轨道、安全设施、运输设备、车辆等，进行全面检查，对道板间距大、轨道赁肩、道板下垫的不实、道接头间隙超大、安全设施不完好、运输设备不完好、四压两迎及基础不稳固、信号不完好的，必须立即整改，整改完好后再使用。5、各种运输及安装过程中所使用的工具，如吊葫芦、拉架子用的标准绳头、锚链、长钎子、起吊用绳头、千斤顶等均按计划备充足，并交专人看管发放。6、

15、所有工作人员进入工作地点，必须做到先检查后工作并严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患要及时处理。7、顶板条件变化时，必须缩小锚杆间排距，必要时加打单体或上钢丝绳。8、各要害工种必须持证上岗，正规作业，并对所使用的电绞、回柱机、开关、信号、按扭、闸把、四压两迎、基础、护绳板、钢丝绳、钩头及安全设施的完好情况进行详细检查，发现问题及时处理，不完好严禁强行走钩。9、斜巷内有声光信号，回柱机以下有照明，运送时用电话联系，否则不得开车。斜巷及运输线路的各个通道要设专人设好警戒，严禁人员进入警戒区内，行车区域内不得有人。10、所使用的吊葫芦、马蹬、滑轮片、千斤顶、锚链等吨位要匹配，每次使用前必须先认真

16、检查其完好情况，发现问题应及时修复或更换新的，严禁带病作业。11、车辆换钩时严格执行先挂新钩、新钩带上劲再摘老钩的原则，挂钩时马蹬要拧满扣，拉车时信号要联系清楚、准确、声光兼备。12、钩头与支架的联接方式，使用工具严格按规定执行，牵引的绳头必须固定在支架上，严禁将钩头挂在平板车上。13、支架运输时，运输区域内及支架下方不得有人作业或停留。跟车人员应躲在安全地点且支架后方10米以外跟车，发现异常立即发出停车信号，处理好后再走钩。14、用回柱机牵引支架时，在使用滑轮的过程中，滑轮一定要安装稳固，使用新40T溜子锚链时，使用前认真检查锚链的完好情况。联接环的螺丝要上平扣。且绳道内不得有人工作或停留，

17、人员躲开滑轮受力方向绳道三角区，以防滑轮拉脱伤人、钢丝绳弹人。15、车辆掉道时，拿道前必须先将电绞绳拉紧，闸把刹紧，斜巷上下口要有专人在安全地点设好警戒，禁止人员经过，禁止任何人在车辆下方或侧下方行走、逗留或干与拿道无关的工作，在下端用直径不小于180mm的优质圆木或11#矿用工字钢打一斜支杆，支杆要求有3-5迎山角，并有班长或跟班领导现场统一指挥，先拿下头再拿上头，用千斤顶配合吊葫芦拿道，在拿道过程中严格防止支架歪倒，拿道时人员应观察好退路和躲避空间。在斜巷处理掉道时，绞车司机必须把车辆闸平，由斜巷上边的人员站在车的斜上方进行处理，严禁站在车的下方处理。16、整个支架运输及安装过程中应有专人

18、现场指挥，以保证安装工作安全顺利的进行，安装支架时要安装成一直线，支架顶梁最大仰俯角7。17、联接或更换液压管路时，必须先关闭控制该管路的截止阀。同时管口不允许对准自已或别人，管路接头处并用专用“U”型销插满，严禁用铁丝代替。18、切眼内的单体要随安装进度进行回收，不得出现超前回料现象。19、临时泵站的乳化液配比3%5%，泵站的压力不低于30Mpa。切眼内的单体每班安排专人二次补液，歪倒失效自降的单体及时扶好或更换，单体必须拴好防倒绳，切眼内超高地段支架顶梁上必须用木垛料接实顶，确保支架支护有力。20、回柱机及电绞的四压两迎，保证单体初撑力不小于90KN/棵并用8#铁丝双股将迎压柱与顶板联成一

19、整体。21、安装迎头20吨回柱机，稳在溜子上，并在下面垫道板，后面用新40T锚链与溜齿条联好，四压两迎稳固齐全，严防滑动。22、人员在抬物料时动作协调一致、口令一致，严防挤手碰脚。23、切眼内运输支架时，每次拉车前要认真检查钢丝绳及绞车及安全设施的完好情况，钢丝绳磨损严重时立即更换，以防止在运输过程中断绳伤人。24、处理机电事故时，必须由专职维护员操作，严格按停送电制度执行，严禁带电作业，杜绝失爆现象，停电时必须挂停电标志牌。坚持谁停电谁送电的原则，严禁约时送电。25、工作面支架安装、刮板输送机安装、采煤机安装、转载机安装、皮带安装、供电系统安装、及调试等单位工程，施工单位另行补充措施。26、

20、现场备一台锚杆机及一定数量的201800mm锚杆及树脂药卷，需起吊重物地点随时打起吊锚杆用，严禁用支护锚杆作起吊锚杆。第六章 主要材料设备及备件名称规格数量备注回柱机JH-30T4台电绞JD-11.41台.台按钮三相13个钢丝绳 32mm700m钢丝绳 24.5mm500m钢丝绳 21.5mm5000m钢丝绳 15.5mm650m高压胶管25mm200m高压胶管32mm200m滑轮5T3个滑轮10T20个吊葫芦3T6台吊葫芦5T10台吊葫芦10T4台千斤顶20T6个马蹬5T30个马蹬10T50个道岔DK622-4-125副左开3副、右开2副扳道器8个绳卡25#60绳卡20#40道板12#槽钢制

21、作450副木道板1.2m1500块通板1.6m50块平板车30辆轨道22kg/m900米道档3付黄油2Kg100袋鱼尾螺丝1675600套道夹板22kg/m150付角把钎子1.2m30根垛斧20把平铣20把三角精24mm8根5分绳头4根4分绳4.5m50根水管4寸600m地滚60个梭车JWB-75J1台第七章 劳动组织及时间安排一、安装工作领导小组组 长：吴舜常负责安装工作全面组织协调，每日组织召开安装会议，下达安装任务。副组长：权太安 梁平 张傲 谭秀文负责具体指导安装工作，负责安装工作准备。成 员：马克银 田海忠负责运输和组织人员具体安装。二、工程安排一）铺轨1、轨道巷铺轨、清理巷道工作由

22、张军负责组织，时间5月28日至6月13日完成；2、东翼轨道巷降底，安装无极绳绞车，调整轨道轨道，21006材料巷铺轨由张军负责组织，时间6月10日完成。3、21006皮带巷轨道，调整轨道轨道，铺皮带由田海忠负责组织，时间6月10日；4、21006回风口至后段切眼铺轨、联络巷铺轨，前段切眼铺轨及3个弯道由张军负责组织，时间6月13日完成。4、切眼铺轨由张军负责组织，时间6月13完成。二）绞车安装1、21006回柱绞车安装由张军负责组织，时间6月4日至6月8日。2、21006联络巷、轨道巷无极绳绞车安装由田海忠负责，时间6月4日至6月8日。3、21006运输顺槽JD-3型调度绞车安装由田海忠负责，

23、时间7月10日至13日。4、21006回风顺槽SQ-80B型无极绳绞车安装由马克银负责，时间7月11日至16日。5、工作面JH-30型3台回柱绞车安装由马克银负责，时间7月18日至20日。三）21001下顺槽专列开关安装1、铺电缆、打地锚由田海忠负责，时间6月10日。2、运开关、变压器等由马克银负责，时间6月2日至8日。3、接线供电由刘明雄负责，时间8月1日至4日。四）皮带尾自移装置安装1、运输成军负责，时间6月4日。2、安装由厂家和矿机修人员负责，区队人员协助，时间4月25日至3日。五）转载机安装1、运输马克银负责，时间6月3日至14日2、安装由厂家和矿机修人员负责，区队人员协助，时间6月5

24、日至25日。六）工作面刮板机安装1、运输马克银负责，时间8月15日至23日。2、安装由厂家和矿机修人员负责，区队人员协助，时间6月4日至6月8日。七）工作面采煤机安装1、运输马克银负责，时间6月6日至26日。2、安装由厂家和矿机修人员负责，区队人员协助，时间6月4日至6月8日。八）工作面液压支架安装1、21006至轨道巷运输由马克银负责，轨道巷运输至前段开切巷车场，有张军忠负责，时间6月13日至7月3日。 2、安装由厂家和矿机修人员负责，区队人员协助，时间6月13日至7月3日。九）调试运转2、安装由厂家和矿机修人员负责，区队人员协助，时间7月5日至9月8日。附图：1、21006工作面设备布置图 2、地面、井下运输系统图21006切眼支护断面图