1106工作面安装设计.docx
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1106工作面安装设计
第一章工作面概况
一、工作面概况
21006工作面为下10煤层东翼采区第二个综合机械化采煤工作面，工作面位于采区东部，北至东翼皮带大巷，南至矿井边界，东西两侧为下10煤层实体，该工作面回采走向长度为750米，切眼长度由于受到煤质和淋水的影响，切眼分2段安装，前段中对中120米，放置80架支架，后端中对中30米放置20架支架，煤层厚度2.70m～3.1m，平均2.8m。
倾角2°～7°，平均3°。
工作面局部存在伪顶，主要为碳质页岩组成，厚度平均为0.3m，直接顶由泥岩、页岩、粉砂岩组成，厚度0.5～2.0m。
基本顶由细砂岩、中粗砂岩和砂砾岩促成，厚度平均约为26米。
底板由碳质页岩、砂岩组成。
二、工作面及运输顺槽计划安装设备及型号
1、21006工作面计划安装的设备有：
（1）ZY6600/14.5/32型掩护式液压支架100架；前段80架，后端20架。
（2）SGZ764/400型封底式刮板输送机一部，铺设长度150m；前段120米，后端30米。
（3）国产MG200/500-WD型双滚筒无链牵引采煤机一台；
2、运输顺槽计划安装的设备有：
（1）安装SZZ764/200型桥式转载机1部，铺设长度40m；
（2）安装SSJ1000/2×75型胶带输送机1部；
3、运输顺槽设电控、液控及通讯中心站，计划安装有：
（1）设计安装国产KBSGZY－1000/10移动变压器2台；
（2）QJZ－4×400/1140（660）矿用隔爆兼本安型多回路真空电磁起动器2台、
（3）操控台1个；
（4）SX-2500水箱2个；
（5）BPW315/6.3型喷雾灭尘泵1台；
（6）BRW315/31.5型乳化液泵2台；
第二章施工准备
一、铺轨
一）基本要求
1、施工前由技术科做线路设计，绘制铺轨施工图，向施工队传达贯彻；
2、根据综采支架等设备运输需要求，运输线轨道全部采用22kg/m型钢轨和相应道岔，轨距600mm，轨枕木采用[12槽钢制作，间距800mm，道板下垫实，道心填平，道接头垫木道板，每节轨道另加两块木道板。
轨道接头水平和垂直错茬不大于2mm，道接头间隙不大于5mm，拐弯处轨道弧度要求均匀圆滑，轨距加宽符合要求。
3、施工队严格按设计要求施工，铺轨质量必须符合《煤矿安全规程》第三百五十三条规定。
二）铺轨工程量：
1、21006回风顺槽750m，距切眼后端开切眼50m位置设空车道，铺轨30m；
2、切眼铺轨分三段，从材料道开始，分别为30m，36m，120m各巷口以曲轨同轨道相连接；
3、运输顺槽修整轨道700m，列车放置点每3m在轨道两侧打两处地锚，固定列车用；
四、工作面及道路绞车安装布置和其它准备
1、在21006材料道714m处，既工作面上端头布置JH-30型回柱绞车一台，绞车硐室深度为3m，宽度为3m，高度见顶底板。
2、在30m切眼下端头安装JH-8型回柱绞车一台。
3、前段切眼上部安装JH-30型回柱绞车一台，安装地点在切眼上端废弃巷道中。
3、前段切眼下部安装JH-11.4型回柱绞车一台，安装地点在切眼下帮开1m帮，长度3m；
4、两端段切对穿巷道既，前段切眼上端东邦处安装JH-11.4型回柱绞车一台。
5、前段切眼上端头上邦开帮宽2m，长度30m，为采煤机安装点；
6、在工作面下出口向外45m内，在皮带机中心线两边各打一排锚杆，间距为1.5m，深度为1.8m，作为转载机安装起吊锚杆。
6、运输顺槽底部和中部做蓄水池，清理好周围水沟，安装BQS30－130-30N型矿用潜水泵与排水管路相连，实行二级排水。
7、材料道与21006回风顺槽岔口安装无极绳绞车1台SQ-80B型无极绳绞车，浇筑地基。
8、21006回风顺槽进架子道，交叉点处安装JH-30回柱绞车1台进支架用。
第三章井下运输设备的选型和验算
一、设备运输路线
采煤机、刮板输送机、液压支架运输路线：
21001材料道→出架子道→联络巷→轨道巷→21006进架子道→21006回风顺槽→21006工作面切眼。
设备列车、运输道自移机尾、转载机、破碎机运输路线：
21001材料道→出架子道→联络巷→皮带巷→21006皮带顺槽。
二、运输设备的选型
1、21006回风顺槽使用SQ-80B型无极绳绞车运输支架、设备。
2、21006回风顺槽后段切眼，安装JH-30回柱绞车1台，拉放最大坡度5°，平均1°38′。
下放支架用。
3、21006前段切眼上部安装JH-30回柱绞车1台，下放支架用。
三、主要运输斜巷运输设备选型验算所使用公式符号及意义。
Fmax＝（G1+G2）（sinα±f1cosα）+MpL（sinα±f2cosα）
F-运输设备所需要的牵引力
G1－支架自重取22t
G2－平板车自重取900kg
α－巷道倾角
f1－平板车运行摩擦系数取0.015
Mp－钢丝绳单位长度重量Kg/m
L－反坡长度，m。
f2－钢丝绳运行摩擦系数取0.2
斜巷运输中向上拉式中取“+”向下放取“-”。
1、21006回风顺槽使用无极绳绞车，每次放一辆载重平板车。
α＝5°L＝1115×2m，MP＝1.742Kg/m式中取“-”则需牵引力为：
F＝（21000+900）×（sin5°-0.015cos5°）+1.742×2230×（sin5°-0.2cos5°）＝1146.2（Kg）
（1）SQ-80B型无极绳绞车牵引力为8000Kg＞1146.2Kg
（2）φ21.5mm钢丝绳破断力为32412Kg,
安全系数n＝32412/1146.2＝28.3＞6.5。
所以选用SQ-80B型无极绳绞车和φ21.5mm钢丝绳满足运输要求。
2、21006回风顺槽后段切眼
外下放支架使用JH-30回柱绞车，每次放一辆载重平板车。
α＝6°,L＝85m，MP＝2.073Kg/m式中取“-”则需牵引力为:
F＝（21000+900）×（sin6°-0.015cos6°）+2.073×85×（sin6°-0.2cos6°）＝1945.2（Kg）
（1）JH－30回柱绞车牵引力为30000Kg＞1945.2Kg
（2）φ24.5m钢丝绳破断力为38574Kg
安全系数n＝38574/1945.2＝19.8＞6.5。
所以选用JH－30回柱绞车和φ24.5mm钢丝绳满足运输要求。
3、21006工作面前段切眼
使用JH-30回柱绞车，每次放一辆载重平板车。
α＝5°L＝150.4m，MP＝2.073Kg/m式中取“-”
F＝（21000+900）×（sin5°-0.015cos5°）+2.073×150.4×（sin5°-0.2cos5°）＝1546.57（Kg）
（1）JH-30T回柱机牵引力为30000Kg＞1546.57Kg
（2）φ24.5mm钢丝绳破断力为38574Kg,
安全系数n＝38574/1546.57＝24.9＞6.5。
所以选用JH-30T回柱机和φ24.5mm钢丝绳满足运输要求。
第四章设备安装方法
一、设备安装顺序：
1、开关列车→皮带机尾自移装置→转载机→工作面刮板输送机→采煤机。
2、安装好21006工作面的运输巷及外围运输系统，包括运输道1部150皮带调试。
3、安装液压支架。
由于此工作面特殊情况，分两段开切眼安装，前段120米，80架。
后段30米，20架。
二、支架安装方法：
1、首先安装调试好工作面供电系统、液压系统，按顺序完成工作面刮板机、采煤机后，开始安装液压支架。
2、第一个支架在21006运输道距下帮3.35m位置安装。
3、其它支架依次从工作面下出口向上逐架安装。
4、装车支架由21001出架进入轨道巷时，运输至21006开切巷时要求支架尾梁朝下，前梁朝上。
5、支架运至距安装地点6～10m时停车，利用切眼上下两端回柱绞车使支架与平板车脱离，切眼回柱绞车钢丝绳挂滑轮将支架调转向，支架尾部用回柱机直接调向，使支架垂直于工作面。
6、每台支架调向完毕、与刮板机连接位置对正后，与刮板机连接好，接通液压管路路，开泵供液，升起支架。
三、其它设备在地面分部件标号，解体按顺序运到安装位置后，按顺序进行组装。
四、支架的安装工艺
1、支架运输：
支架先从21001材料道拆下运出，用东翼轨道巷的无极绳绞车送至材料道，再用安装在21006材料道的，无极绳绞车送至工作面，再用后段切眼，正对的30T回柱绞车配合10吨马蹬与装支架车辆连接好，开动30T回柱绞车,将支架运到后段切眼下部弯道，换前段切眼11.4绞车牵引，至前段切眼上部，换钢丝绳用前段切眼30T回柱绞车运至，距安装地点6-10米处停稳车（第一架端头运到安装位置）。
2、支架的卸车、调向、进位组装
（1）将迎头前方20吨的回柱机钢丝绳穿过已安装的相邻支架顶梁的前左鼻的10吨滑轮后，与待安装支架的底座箱右鼻联接好，并带紧绳，然后去掉电绞钩头，将切眼内20吨回柱机钩头用10吨马蹬与平板车联接好，同时开动20吨回柱机，使支架在卸车的同时进行调向；
（2）去掉下侧20吨回柱机钩头，继续开动上头20吨回柱机，同时辅以单体顶支架尾部（单体用远程控制），使支架进位。
（3）组装：
第一个支架到位后必须立即接通液压管路，将立柱升起，超高处支架上用木垛料接实，支架立柱升足劲，同时，将溜子与支架连接好。
五、试运转及超前支护
待工作面支架、刮板机、采煤机全部安装完毕后，开始补打两巷超前支护，两道超前支护30米，超前支护完毕，联合试运转，试运转前，要认真检查各部运输设备的机身处的杂物是否清理干净，并且每部运输机要由专人监护，发现问题及时发出信号制止，处理完好确认无误后再试运转。
第五章安全技术措施
一、施工前的准备工作
1、切眼按设计规格施工完成后，将巷道内浮煤杂物预先清理干净，闲置设备全部撤出工作面，至安全地点整齐摆放，上下顺槽清理干净、底板整平。
2、线路铺轨严格按设计要求作业，铺轨质量保证达到设计要求，每段铺轨完成必须经生产技术部门和安全科组织验收后，方可投入使用。
铺轨过程中，材料运送人员严格按煤矿相关运输规定进行。
3、按设计的位置预先稳好所需用的回柱绞车，回柱绞车采用地锚固定，保证锚固数量和锚固质量，使绞车安装稳固，按规定选用钢丝绳型号，长度适宜，并做好标准绳头。
4、运输前对运输系统上的轨道、安全设施、运输设备、车辆等，进行全面检查，对道板间距大、轨道赁肩、道板下垫的不实、道接头间隙超大、安全设施不完好、运输设备不完好、四压两迎及基础不稳固、信号不完好的，必须立即整改，整改完好后再使用。
5、各种运输及安装过程中所使用的工具，如吊葫芦、拉架子用的标准绳头、锚链、长钎子、起吊用绳头、千斤顶等均按计划备充足，并交专人看管发放。
6、所有工作人员进入工作地点，必须做到先检查后工作并严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患要及时处理。
7、顶板条件变化时，必须缩小锚杆间排距，必要时加打单体或上钢丝绳。
8、各要害工种必须持证上岗，正规作业，并对所使用的电绞、回柱机、开关、信号、按扭、闸把、四压两迎、基础、护绳板、钢丝绳、钩头及安全设施的完好情况进行详细检查，发现问题及时处理，不完好严禁强行走钩。
9、斜巷内有声光信号，回柱机以下有照明，运送时用电话联系，否则不得开车。
斜巷及运输线路的各个通道要设专人设好警戒，严禁人员进入警戒区内，行车区域内不得有人。
10、所使用的吊葫芦、马蹬、滑轮片、千斤顶、锚链等吨位要匹配，每次使用前必须先认真检查其完好情况，发现问题应及时修复或更换新的，严禁带病作业。
11、车辆换钩时严格执行先挂新钩、新钩带上劲再摘老钩的原则，挂钩时马蹬要拧满扣，拉车时信号要联系清楚、准确、声光兼备。
12、钩头与支架的联接方式，使用工具严格按规定执行，牵引的绳头必须固定在支架上，严禁将钩头挂在平板车上。
13、支架运输时，运输区域内及支架下方不得有人作业或停留。
跟车人员应躲在安全地点且支架后方10米以外跟车，发现异常立即发出停车信号，处理好后再走钩。
14、用回柱机牵引支架时，在使用滑轮的过程中，滑轮一定要安装稳固，使用新40T溜子锚链时，使用前认真检查锚链的完好情况。
联接环的螺丝要上平扣。
且绳道内不得有人工作或停留，人员躲开滑轮受力方向绳道三角区，以防滑轮拉脱伤人、钢丝绳弹人。
15、车辆掉道时，拿道前必须先将电绞绳拉紧，闸把刹紧，斜巷上下口要有专人在安全地点设好警戒，禁止人员经过，禁止任何人在车辆下方或侧下方行走、逗留或干与拿道无关的工作，在下端用直径不小于180mm的优质圆木或11#矿用工字钢打一斜支杆，支杆要求有3°--5°迎山角，并有班长或跟班领导现场统一指挥，先拿下头再拿上头，用千斤顶配合吊葫芦拿道，在拿道过程中严格防止支架歪倒，拿道时人员应观察好退路和躲避空间。
在斜巷处理掉道时，绞车司机必须把车辆闸平，由斜巷上边的人员站在车的斜上方进行处理，严禁站在车的下方处理。
16、整个支架运输及安装过程中应有专人现场指挥，以保证安装工作安全顺利的进行，安装支架时要安装成一直线，支架顶梁最大仰俯角≤7°。
17、联接或更换液压管路时，必须先关闭控制该管路的截止阀。
同时管口不允许对准自已或别人，管路接头处并用专用“U”型销插满，严禁用铁丝代替。
18、切眼内的单体要随安装进度进行回收，不得出现超前回料现象。
19、临时泵站的乳化液配比3%～5%，泵站的压力不低于30Mpa。
切眼内的单体每班安排专人二次补液，歪倒失效自降的单体及时扶好或更换，单体必须拴好防倒绳，切眼内超高地段支架顶梁上必须用木垛料接实顶，确保支架支护有力。
20、回柱机及电绞的四压两迎，保证单体初撑力不小于90KN/棵并用8#铁丝双股将迎压柱与顶板联成一整体。
21、安装迎头20吨回柱机，稳在溜子上，并在下面垫道板，后面用新40T锚链与溜齿条联好，四压两迎稳固齐全，严防滑动。
22、人员在抬物料时动作协调一致、口令一致，严防挤手碰脚。
23、切眼内运输支架时，每次拉车前要认真检查钢丝绳及绞车及安全设施的完好情况，钢丝绳磨损严重时立即更换，以防止在运输过程中断绳伤人。
24、处理机电事故时，必须由专职维护员操作，严格按停送电制度执行，严禁带电作业，杜绝失爆现象，停电时必须挂停电标志牌。
坚持谁停电谁送电的原则，严禁约时送电。
25、工作面支架安装、刮板输送机安装、采煤机安装、转载机安装、皮带安装、供电系统安装、及调试等单位工程，施工单位另行补充措施。
26、现场备一台锚杆机及一定数量的Φ20×1800mm锚杆及树脂药卷，需起吊重物地点随时打起吊锚杆用，严禁用支护锚杆作起吊锚杆。
第六章主要材料设备及备件
名称
规格
数量
备注
回柱机
JH--30T
4台
电绞
JD-11.4
1台
.台
按钮
三相
13个
钢丝绳
φ32mm
700m
钢丝绳
φ24.5mm
500m
钢丝绳
φ21.5mm
5000m
钢丝绳
φ15.5mm
650m
高压胶管
φ25mm
200m
高压胶管
φ32mm
200m
滑轮
5T
3个
滑轮
10T
20个
吊葫芦
3T
6台
吊葫芦
5T
10台
吊葫芦
10T
4台
千斤顶
20T
6个
马蹬
5T
30个
马蹬
10T
50个
道岔
DK622-4-12
5副
左开3副、右开2副
扳道器
8个
绳卡
25#
60
绳卡
20#
40
道板
12#槽钢制作
450副
木道板
1.2m
1500块
通板
1.6m
50块
平板车
30辆
轨道
22kg/m
900米
道档
3付
黄油
2Kg
100袋
鱼尾螺丝
φ16×75
600套
道夹板
22kg/m
150付
角把钎子
1.2m
30根
垛斧
20把
平铣
20把
三角精
24mm
8根
5分绳头
4根
4分绳
4.5m
50根
水管
4寸
600m
地滚
60个
梭车
JWB-75J
1台
第七章劳动组织及时间安排
一、安装工作领导小组
组长：
吴舜常
负责安装工作全面组织协调，每日组织召开安装会议，下达安装任务。
副组长：
权太安梁平张傲谭秀文
负责具体指导安装工作，负责安装工作准备。
成员：
马克银田海忠
负责运输和组织人员具体安装。
二、工程安排
一）铺轨
1、轨道巷铺轨、清理巷道工作由张军负责组织，时间5月28日至6月13日完成；
2、东翼轨道巷降底，安装无极绳绞车，调整轨道轨道，21006材料巷铺轨由张军负责组织，时间6月10日完成。
3、21006皮带巷轨道，调整轨道轨道，铺皮带由田海忠负责组织，时间6月10日；
4、21006回风口至后段切眼铺轨、联络巷铺轨，前段切眼铺轨及3个弯道由张军负责组织，时间6月13日完成。
4、切眼铺轨由张军负责组织，时间6月13完成。
二）绞车安装
1、21006回柱绞车安装由张军负责组织，时间6月4日至6月8日。
2、21006联络巷、轨道巷无极绳绞车安装由田海忠负责，时间6月4日至6月8日。
3、21006运输顺槽JD-3型调度绞车安装由田海忠负责，时间7月10日至13日。
4、21006回风顺槽SQ-80B型无极绳绞车安装由马克银负责，时间7月11日至16日。
5、工作面JH-30型3台回柱绞车安装由马克银负责，时间7月18日至20日。
三）21001下顺槽专列开关安装
1、铺电缆、打地锚由田海忠负责，时间6月10日。
2、运开关、变压器等由马克银负责，时间6月2日至8日。
3、接线供电由刘明雄负责，时间8月1日至4日。
四）皮带尾自移装置安装
1、运输成军负责，时间6月4日。
2、安装由厂家和矿机修人员负责，区队人员协助，时间4月25日至3日。
五）转载机安装
1、运输马克银负责，时间6月3日至14日
2、安装由厂家和矿机修人员负责，区队人员协助，时间6月5日至25日。
六）工作面刮板机安装
1、运输马克银负责，时间8月15日至23日。
2、安装由厂家和矿机修人员负责，区队人员协助，时间6月4日至6月8日。
七）工作面采煤机安装
1、运输马克银负责，时间6月6日至26日。
2、安装由厂家和矿机修人员负责，区队人员协助，时间6月4日至6月8日。
八）工作面液压支架安装
1、21006至轨道巷运输由马克银负责，轨道巷运输至前段开切巷车场，有张军忠负责，时间6月13日至7月3日。
2、安装由厂家和矿机修人员负责，区队人员协助，时间6月13日至7月3日。
九）调试运转
2、安装由厂家和矿机修人员负责，区队人员协助，时间7月5日至9月8日。
附图：
1、21006工作面设备布置图
2、地面、井下运输系统图
21006切眼支护断面图
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