锅炉使用说明书.docx

1、锅炉使用说明书第一章 总则1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。2锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。第二章 锅炉机组启动前的准备第一节 启动前的检修和试验1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94锅炉水实验技术条件进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以

2、水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。 2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。3.送引风机经冷态试运行合格。4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。5锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向和位置指示正确。6锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道

3、等安装完毕。与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。8受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。事故照明可靠，表盘照明充足，光线柔和。第二节 锅炉上水1. 锅炉启动前的检查完毕后，可经DN50的给水旁路向锅炉上水，水质应满足GB

4、/T12145-99标准，上水应缓慢平稳（水量准备约70吨）. 上水时投入双色水位计，电接点水位计。投入汽包的就地压力表及盘前压力表。开启省煤器再循环阀门，炉顶全部空气阀。关闭主汽阀及其旁路阀、过热器集箱的所有疏通阀、关闭加药阀、紧急放水阀、连续排污阀、定排总阀。关闭省煤器放水阀、反冲洗阀、主给水阀。2. 上水温度与锅筒壁温差应不大于50，锅筒内从无水上至正常水位下75mm ,约2小时，当给水温度接近锅筒壁温时，可加快上水速度，若锅筒壁温很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。3. 上水至正常水位下75mm，应停止上水，并严密监视水位，如水位下降，应立即查明原因，予以消除后再补水。4. 上水

5、期间应严密观察锅炉受热后的膨胀情况，如有异常应及时查明原因并予以消除。第三节 安全阀的整定 1.锅炉本体上共装置了三套安全装置，装置于锅筒和集汽集箱上。整定压力如下：锅筒安全阀集汽集箱安全阀起做压力（表）MPa4.58起做压力（表）MPa3.97差压410%起做差压410%起做2.安全阀校验一般单独起动锅炉进行。校验时锅炉蒸汽温度上升速度不大于1/分。并严格监视过热器管壁不超温。 第三章 锅炉的启动 第一节 锅炉点火1.投入高炉煤气系统，维持高炉煤气压力5000Pa。2.投入锅炉连锁保护，炉膛安全监控系统（FSSS）。3.在煤气系统总阀关闭的情况下，通入氮气吹气扫，待管道内各支管内空气被吹扫干

6、净，经检验合格后，停止氮气吹扫，打开煤气总阀及水封装置，送煤气到各层液压快切阀前。4.锅炉的所有设备具备点火启动条件后，启动引风机、送风机，全开煤气燃烧器的风门挡板对炉膛及各受热面进行吹扫，以清除炉膛可能积存的可燃物，吹扫风量不小于30%MCR风量，吹扫时间不应小于5分钟，将炉膛负压调整到2040Pa,检测炉尾CO含量，若小于0.5%，认为吹扫合格。若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止。 吹扫结婚后，维持炉膛出口处负压2040Pa。5.进行点火操作，此时点火用一次风门处于点火位置，开度一般为10%20%。通过各组点火器的按钮启动点火控制。点火顺序是这样的，首先将下排高能点火枪及液化石

7、油气枪推进到点火位置，由高能点火枪点燃液化石油气，每点燃一支液化石油气枪，高能点火枪后退350mm，并及时调整配风。当下层3只燃烧器液化石油气枪点火成功，且燃烧稳定后，再引燃下层高炉煤气燃烧器，其顺序是这样的，先打开下层的煤气调节阀，开度为约10%（根据炉前煤气压力决定开度大小，煤气压力大，开度小，反之就大），二次风门的开度不大于5%，然后打开下层液压快切阀送煤气到炉膛，使该组的每个煤气燃烧器同时着火燃烧。从打开快切阀开始至10秒钟后，如3个燃烧器中有2个探测不到火，应及时调整配风，当煤气量大时，应调小点火风量，增大二次风量，当下层煤气燃烧器燃烧稳定且负荷大于40%的锅炉额定负荷时，可投入上层

8、煤气燃烧器。投入上排燃烧器时，其煤气调节阀开度一般不小于30%，10秒钟后，如3个燃烧器中有2个探测不到火，应立即关闭该组煤气快切阀，查出原因消除后，再投煤气。6.煤气燃烧器着火稳定后，根据锅炉气温、汽压上升速度要求，运行人员可开大各组煤气燃烧器调节阀，并及时调节配风和炉膛负压，使燃烧稳定，此时火焰呈浅兰色。7.点火时炉前的煤气压力不得低于3000Pa。点火时如非必须，禁止在炉门处停留，看火时身体侧向一边，严防火喷出伤人。点火后必须对现场进行一次CO检漏，发现CO泄露应及时消除。 第二节 锅炉升压1. 锅炉自点火到并汽的时间一般为2.54小时。2. 在锅炉升压过程中，注意及时调整燃烧，合理适当

9、排汽，使锅筒上、下壁温差不得超过50。使各受热面均匀，膨胀均衡，对膨胀较大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法处理。3. 锅炉正常点火升压时间分配如下：主汽压力MPa时间（分钟） 00.49 90120 0.491.47 3060 1.472.45 1530 2.453.82 1530 合计 2.54小时4. 当压气升至0.15MPa左右，应关闭锅炉各放气阀，并开启过热器集汽集箱上的疏水阀，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却，严禁关小过热器集汽集箱的疏水阀，对空排汽阀赶上升压，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。5. 升压过程中，应将再循环阀在不进水时开启，进

10、水时关闭。6. 当锅炉压力升到0.10.2MPa时，应冲洗锅筒水位计，并验证其指示的准确性。7. 汽轮机冲转前适时关闭热器集汽集箱上的疏水阀，对空排气阀，随着负荷的增加，及时切换给水管路，锅炉正常供水后应及时投入给水自动调节装置。8. 在升压过程中，应控制锅筒内饱和温度的上升速率，在保证锅炉使用寿命下，锅筒壁允许的升温速度为：冷态启动时的最大允许升温速度为：1.75 /分。温态启动时的最大允许升温速度为：2.06 /分。 热态启动时的最大允许升温速度为：2.45/分。 9. 锅炉向汽轮机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一般不少于2小时。10. 锅炉向汽轮机供汽前，检查炉水，蒸汽品质，

11、达不到要求应加强加药和排污，直至达到要求。11. 锅炉启动时应严格按机组启动曲线升温，升压。12. 锅炉开始供汽后，根据气温的上升情况投入减温器。 第三节 锅炉并汽 1. 并汽条件：1.1 经过全面检查。燃烧稳定，一切正常。1.2 待主汽温度在420440C 。1.3整齐品质合格。1.4汽包水位较低位置。2 并汽操作：2.1 在并汽条件满足时，开启主汽阀的旁路阀及其阀后疏水阀，并关闭对水空排气阀。2.2开启主汽阀的旁路及其阀后输水阀，待主汽管道个疏水阀。3 并汽过程中发现下列情况应停止并汽：3.1蒸汽管道水冲击或剧烈震动。3.2水位剧烈波动，燃烧不稳，主汽温，主汽压波动，发现设备较大缺陷。4.

12、 并汽后正常带负荷速度为510吨/时/分，事故情况下可根据酌情增加。5. 并汽后12小时对锅炉设备进行全面检查，记录膨胀指示器一次。6. 锅炉负荷升到70%以上时，给水、减温水投入自动调节。7. 锅炉负荷升到70%以上，热风及煤气参数达到设计值时，适当活动相关阀门。检查活动相关阀门。检查热态开关的灵活性。第四章 锅炉运行调整 第一节 锅炉运行调整任务1.调整锅炉的蒸发量，满足汽机的需要。2.保证正常的汽压与温度。3.均衡进水，并保证锅筒内的正常水位。4.保证炉水品质和过热蒸汽品质合格。5.调整燃烧达到良好状态，提高锅炉效率.6.防止炉内爆炸和设备事故，确保锅炉安全运行。第二节 正常运行中各项参

13、数的控制序号项目单位设计值运行经验值最高最低1蒸发量T/h143652汽包压力Mpa4.583给水压力至少大于锅筒压力Mpa0.54锅筒水位mm+75-755过热器出口蒸汽压力Mpa3.826过热器出口蒸汽温度4604357给水温度1048炉膛负压pa-20-10009过热器后氧量%6210高温过热器壁温56011低温过热器壁温48012炉膛出口烟气温度98013过热器两侧烟温差不大于5014尾部烟道两侧烟温差不大于5015燃烧器前煤气压力pa9600300016燃烧器前二次风压pa35002500第三节 水位的调整1. 给水调整时保证锅炉安全稳定运行的环节，在各种负荷下，都应连续向锅炉进水，

14、保持锅筒内的水位在允许的范围内变化。2. 给水操纵台设DN50、DN50两条管路，DN150、DN50管路中均设有调节阀，DN50调节范围为050%B-MCR。正常运行时使用DN150这条管路，调节范围为30110%B-MCR,负荷变化时可由调节阀调节给水流量。3. 正常运行时，应投入给水自动调节。在负荷变动，调节燃烧，定期排污和切换水泵等情况下，应密切注意锅筒水位的变化和调节。4. 锅筒水位以就地水位计的指示为基准，亦可用电接点水位计校核，视现场具体情况而定，就地水位计的显示应清晰，若发现水位呆滞和模糊时，应及时冲洗。5. 经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否相对应，并尽量避免给水流量的猛增猛

15、减。6. 锅炉正常水位位于锅筒中心线下100mm处，正常运行时，锅筒内的水位应控制在正常水位的+75mm范围内，若水位波动超过+75mm时，应立即检查校对各水位计是否正确，查找原因予以清除。7. 水位报警与保护（相对于正常水位）报警1：+80mm报警2：+100mm采取措施。报警3：+200mm停炉保护。 第四节 蒸汽压力的调整1. 锅炉压力的调整，可通过增加减燃料等方法来进行，不允许用破坏燃烧等方式调整汽压，在非事故状况下，不应用对空排汽来进行降压2. 若汽压达到安全阀动作值而安全阀拒绝动时，应立即关闭部分燃烧器，开启对空排汽阀进行降压。3. 运行中应正确判断压力变化的原因，以采取相应的措施

16、，压力表指示值应经常校对，若有误差应及时修复。4. 过热器出口的蒸汽压力波动范围及控制由用户在运行规程中制定。第四节 蒸汽温度的调整1. 正常运行时，过热蒸汽的出口汽温应控制在2050Pa，不允许正压运行。2. 炉膛出口压力报警、保护值： +1000 Pa报警+1500 Pa停炉保护3. 燃烧调整的目的是要达到：燃烧随时适应锅炉负荷变化的要求，保持良好的燃烧工况。各燃烧器火炬大小形状基本一致。炉膛火焰不偏斜，不直冲水冷壁，煤气和空气饶动混合好，燃烧中心位置正确，炉膛火焰充满度好，燃烧完全，火焰呈浅兰色。 根据锅炉份负荷的要求，随时调节风量和煤气量，增负荷时应先增风量后增煤气量，减负荷时应先减煤

17、气量后减风量，正常运行时过热器后氧量测点的氧量应维持在3%左右。煤气正常燃烧时，火焰呈浅兰色。如火焰发暗，说明风量过大，如火焰发红，说明风量过小。4. 正常运行时，燃烧器前的煤气压力应维持在4000Pa左右。 第七节 锅炉低负荷运行1. 当锅炉负荷低到65t/h以下时，视为锅炉低负荷运行。低负荷运行时，应注意燃烧情况防止熄火。2. 在低负荷运行时，可以将上排高炉煤气燃烧器停运。3. 在低负荷运行时，应时刻监视煤气总管CO的含量。若低于18%应停炉。 第八节 锅炉的排污1. 为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内的清洁，应对锅炉进行排污和加药。2. 锅炉的给水、炉水及蒸汽品质应符合标准GB/

18、T12145-99的要求。3. 定期排污除了排出炉内沉淀物之外还可以调整炉水的品质，以补充连续排污的不足，当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污或调整连续排污量，司炉人员应经常监视蒸汽含盐量的变化。连续排污的排污量，定期排污的次数均应由蒸汽及炉水品质决定，排污的周期由运行规程规定，锅炉发生事故时（满水事故除外）或运行不稳定时应停止排污。4. 定期排污量最好早锅炉低负荷时进行，以增加排污效果，排污应将锅筒水位保持比正常水位稍高一些，并注意水位变化。5. 一般不允许对二个或一个以上排污点同时机你选哪个排污，以维持锅炉水位。6. 排污时应注意各排污管道有无流量，判断阀门是否堵塞。第五章 锅炉的

19、停运第一节 正常停炉1. 锅炉按计划停止运行，应按停炉曲线和汽机的要求进行。2. 停炉前应对锅炉进行全面检查，记录存在缺陷，待停炉后消除。3. 在停炉过程中，锅筒上、下壁温差不允许大于50，受热面金属壁温不应超过允许值。4. 在停炉过程中，蒸汽降温速度不大于2.25/分。5. 停炉过程中，锅炉应平稳的降低负荷，当负荷降到50%以下时，上层煤气燃烧器可停运，此时应密切注意炉内燃烧情况。6. 根据负荷情况，适时切换给水管路，维持锅筒正常水位。7. 当负荷降至20%-MCB负荷时，可全停煤气燃烧器，并对煤气管道进行吹扫。8. 当汽压降至2.0MPa以下，蒸汽温度260270，负荷到零时，锅炉熄火。熄

20、火后，保持对炉膛的通风，在确认空气预热器的进口烟温低于150时，方可关闭引、送风机。9. 熄火后，应密切注意排烟温度的变化，防止发生尾部再燃。10. 停炉46小时内应严密关闭引、送风机入口挡板各人孔门、检查门，以免锅炉急剧冷却。11. 停炉46小时 后，可开启引风机入口挡板门，检查门等，进行自然通风冷却，根据需要停炉18小时后可启动引风机进行强制冷却。12. 当汽压降至零时，可放掉炉水，若需热炉带压放水，汽压降至0.50.8MPa时，可进行放水工作。第二节 事故停炉1.遇有下列情况之一时，应立即停止运行：1.1 锅筒水位超过正常值 +200mm时。1.2 锅炉所有水位计损坏时。1.3 过热蒸汽

21、、主给水管道发生爆管时。1.4 尾部发生再燃烧时。1.5 锅炉压力升高达到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时。1.6 水冷壁管发生爆管不能维持正常水位时。1.7 锅炉炉膛熄火时。1.8 煤气泄露危急人身安全时。2.操作顺序，立即停止向锅炉供应燃料，迫使炉膛熄火，打开煤气系统放散阀，将各自动阀调节切换为手动控制，并实现MFT相应的功能，监视调整维持锅桶筒水位正常。维持送风机风量30%，炉膛负压50Pa，通风510分钟。对过热器 集箱进行疏水。以后按正常停炉，进行各项操作。 第三节 请求停炉1遇有下列情况之一，应请求停炉：1.1 炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时。1.2 锅炉承压部件泄露，

22、无法消除时。1.3 锅筒就地水位计损坏时。1.4 锅炉严重结焦、堵灰，无法维持运行时。1.5 安全阀动作后不回座时。1.6 受热面金属严重超温，经多方调整无效时。2.请求停炉按正常停炉顺序办。 第六章 锅炉机组事故及事故处理 第一节 锅炉满水1. 锅炉满水指锅筒水位超过正常水位100mm。2. 满水原因可能有以下几种：2.1 值班员没有认真监视水位，或误操作。2.2 给水自动调节失灵。2.3 给水压力突然升高。2.4 锅炉降负荷过快，水位调整不及时。3. 满水处理：3.1发现水位增高，应立即采用降低水位的措施，减少（或停止）给水量，开启紧急放水阀，如主汽温急剧下降时，应立即关闭减温阀门，开过热

23、器疏水阀和集箱疏水阀，并找出原因，做相应的处理。水位正常后，关闭紧急放水阀及过热器疏水阀。3.2如处理无效，水位继续升高至水位表计指示200mm以上无法回落，或一经发现水位计指示已在200mm 以上，判断确实满水，应立即作紧急事故停炉处理。 第二节 锅炉缺水 1. 锅炉缺水指锅筒水位低于正常水位100mm。2. 缺水原因可能有以下几种：2.1 值班人员没有认真监视水位，或误操作。2.2 给水自动调节失灵，水位表失灵，2.3 给水泵故障，给水压力突然降低。2.4 锅炉负荷增长过快，水位调节不及时。2.5 排污阀严重泄漏，水冷壁、省煤器破裂。3缺水处理：3.1发现锅炉水位低，但在-200mm以上时

24、。用加大给水，启动备用给水泵，提高给水压力或缓慢减锅炉负荷的方法，使水位迅速恢复正常。同时，检查给水阀、紧急放水阀及定期排污阀有无误动作的情况，并校对各水位计 。3.2如处理无效，水位继续下降，低于-200mm以下无法挽回，或一经发现水位指示就在-200mm以下时，禁止向锅炉给水，并紧急停炉。 第三节 锅炉水位计损坏1.如锅筒就地水位计有一只损坏时，应立即关闭该水位计并进行检修，同时校对另一只就地水位计和其它接点水位计，低读水位计指示的正确性，加强对锅炉水位计的监视。2.如锅筒二只就地水位计损坏时，但其余水位计正确可靠，则允许由其它水位计监视水位，及时修复已损坏的就地水位计，若其它水位计也不可

25、靠，则应作紧急停炉处理。 第四节 锅炉灭火1.当每层燃烧器中FSSS装置的每3个火焰检测头2个失去信号时认为该组燃烧器灭火。当满足FSSS技术要求的炉膛灭火逻辑时认为炉膛灭火。2.原因：2.1送、引风机故障2.2高炉煤气快切阀误关。2.3高炉煤气成份突变，CO含量低于18%。2.4水冷壁管严重破裂，水汽喷出。2.5负荷变动时，风量调整不当。3.处理方法，立即停止向锅炉供应高炉煤气、转炉煤气。按紧急停炉处理。 第五节 炉膛及烟道爆炸1.爆炸原因：1.1点火操作不当。点火未能及时点燃煤气。1.2负荷变化时，煤气、风量配合不当1.3低负荷时未能及时投高炉煤气稳燃。1.4锅炉灭火保护失灵，发现不及时，

26、造成大量煤气进入炉膛。1.5炉膛燃烧不完全，在烟道内积聚大量煤气。2.处理方法：2.1如在点火时发生，立即停止煤气的供给，并及时对炉膛进行吹扫。2.2检查锅炉设备是否有损坏程度，如损坏严重挖法继续运行，立即按紧急停炉处理。如损坏不严重，不妨碍继续运行，在消除爆炸原因后，可继续运行。 第六节 煤气泄露着火1.煤气泄露着火应立即查明泄露位置。2.断绝泄露源。3.清除附近易燃物。4.及时通知消防队。5.若不能及时清除，应按紧急停炉处理。 第七节 水冷壁管的损坏1.水冷壁管损坏的常见原因：1.1锅炉给水品质不符合标准，使水冷壁管内部结垢，腐蚀或管壁超温，造成损坏。1.2水冷壁管热膨胀受阻，造成损坏。1

27、.3管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不符合。1.4长时间低负荷运行使正常的循环破坏，或管子内被杂物堵塞。1.5炉膛发生严重爆炸，使水冷壁管损坏。1.6锅炉严重缺水。2.水冷壁管损坏的处理。2.1若损坏不太严重，尚能维持锅筒正常水位则允许继续运行一段时间2.2若水冷壁管损坏严重，造成锅炉灭火或对锅炉加大进水后仍不能维持正常水位，应立即作紧急停炉处理。 第八节 过热器管的损坏1.过热器管损坏的常见原因：1.1化学监督不严，汽水分离器的装配不良或不严密，蒸汽品质不合格，使过热器管内积聚盐垢。1.2管内有杂物堵塞。1.3燃烧调节不当，火焰偏斜，两侧烟气温度差大，过热蒸汽温度两侧差大，

28、大的一侧管子因过热而损坏。1.4管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不合格。1.5减温器故障，局部管子壁温超温引起。2.过热器管损坏的处理：2.1若发现过热器管泄露轻微，过热蒸汽温度尚能维持在正常范围，则允许继续运行一段时间，但应适当降低负荷，并争取尽早作停炉处理。2.2若损坏严重，过热蒸汽温度变化过大，不能控制，应立即作紧急停炉处理。 第九章 省煤器管的损坏 1.省煤器管损坏的常见原因：1.1给水品质不合格1.2管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不符合。1.3省煤器管热膨胀受阻。1.4点火升压及停炉中，停止上水后未能及时开启循环门，从而导致省煤器管过热。2.省煤

29、器管损坏的处理：2.1若省煤器管泄漏轻微，按正常停炉处理。2.2若省煤器管泄漏严重，不能维持运行，应作紧急停炉处理。注意停炉时不应开启省煤器的在循环阀门。 第十节 锅炉范围内汽水管道损坏1.汽水管道损坏的常见原因：1.1管子材质或制造、运输、安装过程中造成的缺陷及焊接不合格。1.2管子热膨胀受阻。1.3投运时暖管不充分，造成水击而损坏。1.4水质不合格，造成腐蚀2.损坏的处理：2.1若损坏不严重，尚能保持正常运行，且不至于扩损坏，可以维持运行，但需注意监视，管子泄漏处周围做好安全防护措施。并尽早作正确停炉准备。2.2若损坏严重发展至事故停炉时，应立即作紧急事故停炉处理。 第七 章 锅炉停炉保养 第一节 停炉保养的基本原则1.锅炉停用期间，为防止受热面发生腐蚀，必须对锅炉进行保养。2.不让空气进入停运锅炉的水、汽系统内。3.保持停炉用锅炉水、汽系统金属内表面干燥。 第二节 保护方法本锅炉可采用充丹保护方法，待锅炉受热面汽水排除干净后，由锅筒氮气接口向锅炉充氮，并维持0.20.4MPa压力，然后关闭所有阀门。