锅炉使用说明书.docx
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锅炉使用说明书
第一章总则
1：
本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。
第二章锅炉机组启动前的准备
第一节启动前的检修和试验
1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。
水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。
2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。
3.送引风机经冷态试运行合格。
4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。
消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。
烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向和位置指示正确。
6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。
燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。
与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。
8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。
9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。
10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。
11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。
12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。
事故照明可靠，表盘照明充足，光线柔和。
第二节锅炉上水
1.锅炉启动前的检查完毕后，可经DN50的给水旁路向锅炉上水，水质应满足GB/T12145-99标准，上水应缓慢平稳（水量准备约70吨）.上水时投入双色水位计，电接点水位计。
投入汽包的就地压力表及盘前压力表。
开启省煤器再循环阀门，炉顶全部空气阀。
关闭主汽阀及其旁路阀、过热器集箱的所有疏通阀、关闭加药阀、紧急放水阀、连续排污阀、定排总阀。
关闭省煤器放水阀、反冲洗阀、主给水阀。
2.上水温度与锅筒壁温差应不大于50℃，锅筒内从无水上至正常水位下75mm,约2小时，当给水温度接近锅筒壁温时，可加快上水速度，若锅筒壁温很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。
3.上水至正常水位下75mm，应停止上水，并严密监视水位，如水位下降，应立即查明原因，予以消除后再补水。
4.上水期间应严密观察锅炉受热后的膨胀情况，如有异常应及时查明原因并予以消除。
第三节安全阀的整定
1.锅炉本体上共装置了三套安全装置，装置于锅筒和集汽集箱上。
整定压力如下：
锅筒安全阀
集汽集箱安全阀
起做压力（表）MPa
4.58
起做压力（表）MPa
3.97
差压
4~10%起做
差压
4~10%起做
2.安全阀校验一般单独起动锅炉进行。
校验时锅炉蒸汽温度上升速度不大于1℃/分。
并严格监视过热器管壁不超温。
第三章锅炉的启动
第一节锅炉点火
1.投入高炉煤气系统，维持高炉煤气压力5000Pa。
2.投入锅炉连锁保护，炉膛安全监控系统（FSSS）。
3.在煤气系统总阀关闭的情况下，通入氮气吹气扫，待管道内各支管内空气被吹扫干净，经检验合格后，停止氮气吹扫，打开煤气总阀及水封装置，送煤气到各层液压快切阀前。
4.锅炉的所有设备具备点火启动条件后，启动引风机、送风机，全开煤气燃烧器的风门挡板对炉膛及各受热面进行吹扫，以清除炉膛可能积存的可燃物，吹扫风量不小于30%MCR风量，吹扫时间不应小于5分钟，将炉膛负压调整到20~40Pa,检测炉尾CO含量，若小于0.5%，认为吹扫合格。
若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止。
吹扫结婚后，维持炉膛出口处负压20~40Pa。
5.进行点火操作，此时点火用一次风门处于点火位置，开度一般为10%~20%。
通过各组点火器的按钮启动点火控制。
点火顺序是这样的，首先将下排高能点火枪及液化石油气枪推进到点火位置，由高能点火枪点燃液化石油气，每点燃一支液化石油气枪，高能点火枪后退350mm，并及时调整配风。
当下层3只燃烧器液化石油气枪点火成功，且燃烧稳定后，再引燃下层高炉煤气燃烧器，其顺序是这样的，先打开下层的煤气调节阀，开度为约10%（根据炉前煤气压力决定开度大小，煤气压力大，开度小，反之就大），二次风门的开度不大于5%，然后打开下层液压快切阀送煤气到炉膛，使该组的每个煤气燃烧器同时着火燃烧。
从打开快切阀开始至10秒钟后，如3个燃烧器中有2个探测不到火，应及时调整配风，当煤气量大时，应调小点火风量，增大二次风量，当下层煤气燃烧器燃烧稳定且负荷大于40%的锅炉额定负荷时，可投入上层煤气燃烧器。
投入上排燃烧器时，其煤气调节阀开度一般不小于30%，10秒钟后，如3个燃烧器中有2个探测不到火，应立即关闭该组煤气快切阀，查出原因消除后，再投煤气。
6.煤气燃烧器着火稳定后，根据锅炉气温、汽压上升速度要求，运行人员可开大各组煤气燃烧器调节阀，并及时调节配风和炉膛负压，使燃烧稳定，此时火焰呈浅兰色。
7.点火时炉前的煤气压力不得低于3000Pa。
点火时如非必须，禁止在炉门处停留，看火时身体侧向一边，严防火喷出伤人。
点火后必须对现场进行一次CO检漏，发现CO泄露应及时消除。
第二节锅炉升压
1.锅炉自点火到并汽的时间一般为2.5~4小时。
2.在锅炉升压过程中，注意及时调整燃烧，合理适当排汽，使锅筒上、下壁温差不得超过50℃。
使各受热面均匀，膨胀均衡，对膨胀较大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法处理。
3.锅炉正常点火升压时间分配如下：
主汽压力MPa
时间（分钟）
0—0.49
90—120
0.49—1.47
30—60
1.47—2.45
15—30
2.45—3.82
15—30
合计
2.5—4小时
4.当压气升至0.15MPa左右，应关闭锅炉各放气阀，并开启过热器集汽集箱上的疏水阀，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却，严禁关小过热器集汽集箱的疏水阀，对空排汽阀赶上升压，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。
5.升压过程中，应将再循环阀在不进水时开启，进水时关闭。
6.当锅炉压力升到0.1~0.2MPa时，应冲洗锅筒水位计，并验证其指示的准确性。
7.汽轮机冲转前适时关闭热器集汽集箱上的疏水阀，对空排气阀，随着负荷的增加，及时切换给水管路，锅炉正常供水后应及时投入给水自动调节装置。
8.在升压过程中，应控制锅筒内饱和温度的上升速率，在保证锅炉使用寿命下，锅筒壁允许的升温速度为：
冷态启动时的最大允许升温速度为：
1.75℃/分。
温态启动时的最大允许升温速度为：
2.06℃/分。
热态启动时的最大允许升温速度为：
2.45℃/分。
9.锅炉向汽轮机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一般不少于2小时。
10.锅炉向汽轮机供汽前，检查炉水，蒸汽品质，达不到要求应加强加药和排污，直至达到要求。
11.锅炉启动时应严格按机组启动曲线升温，升压。
12.锅炉开始供汽后，根据气温的上升情况投入减温器。
第三节锅炉并汽
1.并汽条件：
1.1经过全面检查。
燃烧稳定，一切正常。
1.2待主汽温度在420~440°C。
1.3整齐品质合格。
1.4汽包水位较低位置。
2并汽操作：
2.1在并汽条件满足时，开启主汽阀的旁路阀及其阀后疏水阀，并关闭对水空排气阀。
2.2开启主汽阀的旁路及其阀后输水阀，待主汽管道个疏水阀。
3并汽过程中发现下列情况应停止并汽：
3.1蒸汽管道水冲击或剧烈震动。
3.2水位剧烈波动，燃烧不稳，主汽温，主汽压波动，发现设备较大缺陷。
4.并汽后正常带负荷速度为5~10吨/时/分，事故情况下可根据酌情增加。
5.并汽后1~2小时对锅炉设备进行全面检查，记录膨胀指示器一次。
6.锅炉负荷升到70%以上时，给水、减温水投入自动调节。
7.锅炉负荷升到70%以上，热风及煤气参数达到设计值时，适当活动相关阀门。
检查活动相关阀门。
检查热态开关的灵活性。
第四章锅炉运行调整
第一节锅炉运行调整任务
1.调整锅炉的蒸发量，满足汽机的需要。
2.保证正常的汽压与温度。
3.均衡进水，并保证锅筒内的正常水位。
4.保证炉水品质和过热蒸汽品质合格。
5.调整燃烧达到良好状态，提高锅炉效率.
6.防止炉内爆炸和设备事故，确保锅炉安全运行。
第二节正常运行中各项参数的控制
序
号
项目
单位
设计值
运行
经验值
最高
最低
1
蒸发量
T/h
143
65
2
汽包压力
Mpa
4.58
3
给水压力至少大于锅筒压力
Mpa
0.5
4
锅筒水位
mm
+75
-75
5
过热器出口蒸汽压力
Mpa
3.82
6
过热器出口蒸汽温度
℃
460
435
7
给水温度
℃
104
8
炉膛负压
pa
-20
-1000
9
过热器后氧量
%
6
2
10
高温过热器壁温
℃
560
11
低温过热器壁温
℃
480
12
炉膛出口烟气温度
℃
980
13
过热器两侧烟温差不大于
℃
50
14
尾部烟道两侧烟温差不大于
℃
50
15
燃烧器前煤气压力
pa
9600
3000
16
燃烧器前二次风压
pa
3500
2500
第三节水位的调整
1.给水调整时保证锅炉安全稳定运行的环节，在各种负荷下，都应连续向锅炉进水，保持锅筒内的水位在允许的范围内变化。
2.给水操纵台设DN50、DN50两条管路，DN150、DN50管路中均设有调节阀，DN50调节范围为0~50%B-MCR。
正常运行时使用DN150这条管路，调节范围为30~110%B-MCR,负荷变化时可由调节阀调节给水流量。
3.正常运行时，应投入给水自动调节。
在负荷变动，调节燃烧，定期排污和切换水泵等情况下，应密切注意锅筒水位的变化和调节。
4.锅筒水位以就地水位计的指示为基准，亦可用电接点水位计校核，视现场具体情况而定，就地水位计的显示应清晰，若发现水位呆滞和模糊时，应及时冲洗。
5.经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否相对应，并尽量避免给水流量的猛增猛减。
6.锅炉正常水位位于锅筒中心线下100mm处，正常运行时，锅筒内的水位应控制在正常水位的+75mm范围内，若水位波动超过+75mm时，应立即检查校对各水位计是否正确，查找原因予以清除。
7.水位报警与保护（相对于正常水位）
报警1：
+80mm
报警2：
+100mm采取措施。
报警3：
+200mm停炉保护。
第四节蒸汽压力的调整
1.锅炉压力的调整，可通过增加减燃料等方法来进行，不允许用破坏燃烧等方式调整汽压，在非事故状况下，不应用对空排汽来进行降压
2.若汽压达到安全阀动作值而安全阀拒绝动时，应立即关闭部分燃烧器，开启对空排汽阀进行降压。
3.运行中应正确判断压力变化的原因，以采取相应的措施，压力表指示值应经常校对，若有误差应及时修复。
4.过热器出口的蒸汽压力波动范围及控制由用户在运行规程中制定。
第四节蒸汽温度的调整
1.正常运行时，过热蒸汽的出口汽温应控制在20~50Pa，不允许正压运行。
2.炉膛出口压力报警、保护值：
+1000Pa报警
+1500Pa停炉保护
3.燃烧调整的目的是要达到：
燃烧随时适应锅炉负荷变化的要求，保持良好的燃烧工况。
各燃烧器火炬大小形状基本一致。
炉膛火焰不偏斜，不直冲水冷壁，煤气和空气饶动混合好，燃烧中心位置正确，炉膛火焰充满度好，燃烧完全，火焰呈浅兰色。
根据锅炉份负荷的要求，随时调节风量和煤气量，增负荷时应先增风量后增煤气量，减负荷时应先减煤气量后减风量，正常运行时过热器后氧量测点的氧量应维持在3%左右。
煤气正常燃烧时，火焰呈浅兰色。
如火焰发暗，说明风量过大，如火焰发红，说明风量过小。
4.正常运行时，燃烧器前的煤气压力应维持在4000Pa左右。
第七节锅炉低负荷运行
1.当锅炉负荷低到65t/h以下时，视为锅炉低负荷运行。
低负荷运行时，应注意燃烧情况防止熄火。
2.在低负荷运行时，可以将上排高炉煤气燃烧器停运。
3.在低负荷运行时，应时刻监视煤气总管CO的含量。
若低于18%应停炉。
第八节锅炉的排污
1.为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内的清洁，应对锅炉进行排污和加药。
2.锅炉的给水、炉水及蒸汽品质应符合标准GB/T12145-99的要求。
3.定期排污除了排出炉内沉淀物之外还可以调整炉水的品质，以补充连续排污的不足，当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污或调整连续排污量，司炉人员应经常监视蒸汽含盐量的变化。
连续排污的排污量，定期排污的次数均应由蒸汽及炉水品质决定，排污的周期由运行规程规定，锅炉发生事故时（满水事故除外）或运行不稳定时应停止排污。
4.定期排污量最好早锅炉低负荷时进行，以增加排污效果，排污应将锅筒水位保持比正常水位稍高一些，并注意水位变化。
5.一般不允许对二个或一个以上排污点同时机你选哪个排污，以维持锅炉水位。
6.排污时应注意各排污管道有无流量，判断阀门是否堵塞。
第五章锅炉的停运
第一节正常停炉
1.锅炉按计划停止运行，应按停炉曲线和汽机的要求进行。
2.停炉前应对锅炉进行全面检查，记录存在缺陷，待停炉后消除。
3.在停炉过程中，锅筒上、下壁温差不允许大于50℃，受热面金属壁温不应超过允许值。
4.在停炉过程中，蒸汽降温速度不大于2.25℃/分。
5.停炉过程中，锅炉应平稳的降低负荷，当负荷降到50%以下时，上层煤气燃烧器可停运，此时应密切注意炉内燃烧情况。
6.根据负荷情况，适时切换给水管路，维持锅筒正常水位。
7.当负荷降至20%-MCB负荷时，可全停煤气燃烧器，并对煤气管道进行吹扫。
8.当汽压降至2.0MPa以下，蒸汽温度260~270℃，负荷到零时，锅炉熄火。
熄火后，保持对炉膛的通风，在确认空气预热器的进口烟温低于150℃时，方可关闭引、送风机。
9.熄火后，应密切注意排烟温度的变化，防止发生尾部再燃。
10.停炉4~6小时内应严密关闭引、送风机入口挡板各人孔门、检查门，以免锅炉急剧冷却。
11.停炉4~6小时后，可开启引风机入口挡板门，检查门等，进行自然通风冷却，根据需要停炉18小时后可启动引风机进行强制冷却。
12.当汽压降至零时，可放掉炉水，若需热炉带压放水，汽压降至0.5~0.8MPa时，可进行放水工作。
第二节事故停炉
1.遇有下列情况之一时，应立即停止运行：
1.1锅筒水位超过正常值+200mm时。
1.2锅炉所有水位计损坏时。
1.3过热蒸汽、主给水管道发生爆管时。
1.4尾部发生再燃烧时。
1.5锅炉压力升高达到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时。
1.6水冷壁管发生爆管不能维持正常水位时。
1.7锅炉炉膛熄火时。
1.8煤气泄露危急人身安全时。
2.操作顺序，立即停止向锅炉供应燃料，迫使炉膛熄火，打开煤气系统放散阀，将各自动阀调节切换为手动控制，并实现MFT相应的功能，监视调整维持锅桶筒水位正常。
维持送风机风量30%，炉膛负压50Pa，通风5~10分钟。
对过热器集箱进行疏水。
以后按正常停炉，进行各项操作。
第三节请求停炉
1遇有下列情况之一，应请求停炉：
1.1炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时。
1.2锅炉承压部件泄露，无法消除时。
1.3锅筒就地水位计损坏时。
1.4锅炉严重结焦、堵灰，无法维持运行时。
1.5安全阀动作后不回座时。
1.6受热面金属严重超温，经多方调整无效时。
2.请求停炉按正常停炉顺序办。
第六章锅炉机组事故及事故处理
第一节锅炉满水
1.锅炉满水指锅筒水位超过正常水位100mm。
2.满水原因可能有以下几种：
2.1值班员没有认真监视水位，或误操作。
2.2给水自动调节失灵。
2.3给水压力突然升高。
2.4锅炉降负荷过快，水位调整不及时。
3.满水处理：
3.1发现水位增高，应立即采用降低水位的措施，减少（或停止）给水量，开启紧急放水阀，如主汽温急剧下降时，应立即关闭减温阀门，开过热器疏水阀和集箱疏水阀，并找出原因，做相应的处理。
水位正常后，关闭紧急放水阀及过热器疏水阀。
3.2如处理无效，水位继续升高至水位表计指示200mm以上无法回落，或一经发现水位计指示已在200mm以上，判断确实满水，应立即作紧急事故停炉处理。
第二节锅炉缺水
1.锅炉缺水指锅筒水位低于正常水位100mm。
2.缺水原因可能有以下几种：
2.1值班人员没有认真监视水位，或误操作。
2.2给水自动调节失灵，水位表失灵，
2.3给水泵故障，给水压力突然降低。
2.4锅炉负荷增长过快，水位调节不及时。
2.5排污阀严重泄漏，水冷壁、省煤器破裂。
3缺水处理：
3.1发现锅炉水位低，但在-200mm以上时。
用加大给水，启动备用给水泵，提高给水压力或缓慢减锅炉负荷的方法，使水位迅速恢复正常。
同时，检查给水阀、紧急放水阀及定期排污阀有无误动作的情况，并校对各水位计。
3.2如处理无效，水位继续下降，低于-200mm以下无法挽回，或一经发现水位指示就在-200mm以下时，禁止向锅炉给水，并紧急停炉。
第三节锅炉水位计损坏
1.如锅筒就地水位计有一只损坏时，应立即关闭该水位计并进行检修，同时校对另一只就地水位计和其它接点水位计，低读水位计指示的正确性，加强对锅炉水位计的监视。
2.如锅筒二只就地水位计损坏时，但其余水位计正确可靠，则允许由其它水位计监视水位，及时修复已损坏的就地水位计，若其它水位计也不可靠，则应作紧急停炉处理。
第四节锅炉灭火
1.当每层燃烧器中FSSS装置的每3个火焰检测头2个失去信号时认为该组燃烧器灭火。
当满足FSSS技术要求的炉膛灭火逻辑时认为炉膛灭火。
2.原因：
2.1送、引风机故障
2.2高炉煤气快切阀误关。
2.3高炉煤气成份突变，CO含量低于18%。
2.4水冷壁管严重破裂，水汽喷出。
2.5负荷变动时，风量调整不当。
3.处理方法，立即停止向锅炉供应高炉煤气、转炉煤气。
按紧急停炉处理。
第五节炉膛及烟道爆炸
1.爆炸原因：
1.1点火操作不当。
点火未能及时点燃煤气。
1.2负荷变化时，煤气、风量配合不当
1.3低负荷时未能及时投高炉煤气稳燃。
1.4锅炉灭火保护失灵，发现不及时，造成大量煤气进入炉膛。
1.5炉膛燃烧不完全，在烟道内积聚大量煤气。
2.处理方法：
2.1如在点火时发生，立即停止煤气的供给，并及时对炉膛进行吹扫。
2.2检查锅炉设备是否有损坏程度，如损坏严重挖法继续运行，立即按紧急停炉处理。
如损坏不严重，不妨碍继续运行，在消除爆炸原因后，可继续运行。
第六节煤气泄露着火
1.煤气泄露着火应立即查明泄露位置。
2.断绝泄露源。
3.清除附近易燃物。
4.及时通知消防队。
5.若不能及时清除，应按紧急停炉处理。
第七节水冷壁管的损坏
1.水冷壁管损坏的常见原因：
1.1锅炉给水品质不符合标准，使水冷壁管内部结垢，腐蚀或管壁超温，造成损坏。
1.2水冷壁管热膨胀受阻，造成损坏。
1.3管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不符合。
1.4长时间低负荷运行使正常的循环破坏，或管子内被杂物堵塞。
1.5炉膛发生严重爆炸，使水冷壁管损坏。
1.6锅炉严重缺水。
2.水冷壁管损坏的处理。
2.1若损坏不太严重，尚能维持锅筒正常水位则允许继续运行一段时间
2.2若水冷壁管损坏严重，造成锅炉灭火或对锅炉加大进水后仍不能维持正常水位，应立即作紧急停炉处理。
第八节过热器管的损坏
1.过热器管损坏的常见原因：
1.1化学监督不严，汽水分离器的装配不良或不严密，蒸汽品质不合格，使过热器管内积聚盐垢。
1.2管内有杂物堵塞。
1.3燃烧调节不当，火焰偏斜，两侧烟气温度差大，过热蒸汽温度两侧差大，大的一侧管子因过热而损坏。
1.4管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不合格。
1.5减温器故障，局部管子壁温超温引起。
2.过热器管损坏的处理：
2.1若发现过热器管泄露轻微，过热蒸汽温度尚能维持在正常范围，则允许继续运行一段时间，但应适当降低负荷，并争取尽早作停炉处理。
2.2若损坏严重，过热蒸汽温度变化过大，不能控制，应立即作紧急停炉处理。
第九章省煤器管的损坏
1.省煤器管损坏的常见原因：
1.1给水品质不合格
1.2管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不符合。
1.3省煤器管热膨胀受阻。
1.4点火升压及停炉中，停止上水后未能及时开启循环门，从而导致省煤器管过热。
2.省煤器管损坏的处理：
2.1若省煤器管泄漏轻微，按正常停炉处理。
2.2若省煤器管泄漏严重，不能维持运行，应作紧急停炉处理。
注意停炉时不应开启省煤器的在循环阀门。
第十节锅炉范围内汽水管道损坏
1.汽水管道损坏的常见原因：
1.1管子材质或制造、运输、安装过程中造成的缺陷及焊接不合格。
1.2管子热膨胀受阻。
1.3投运时暖管不充分，造成水击而损坏。
1.4水质不合格，造成腐蚀
2.损坏的处理：
2.1若损坏不严重，尚能保持正常运行，且不至于扩损坏，可以维持运行，但需注意监视，管子泄漏处周围做好安全防护措施。
并尽早作正确停炉准备。
2.2若损坏严重发展至事故停炉时，应立即作紧急事故停炉处理。
第七章锅炉停炉保养
第一节停炉保养的基本原则
1.锅炉停用期间，为防止受热面发生腐蚀，必须对锅炉进行保养。
2.不让空气进入停运锅炉的水、汽系统内。
3.保持停炉用锅炉水、汽系统金属内表面干燥。
第二节保护方法
本锅炉可采用充丹保护方法，待锅炉受热面汽水排除干净后，由锅筒氮气接口向锅炉充氮，并维持0.2~0.4MPa压力，然后关闭所有阀门。
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