环锤式碎煤机文件包.docx

1、环锤式碎煤机文件包HCSZ-500型环式碎煤机A级检修 设 备 编 码： 设备部专业主管： 承包商专业主管： 承包商专责人： 检修承包商： 计划检修时间： 年 月 日至 年 月 日内 蒙 古 京 科 发 电 公 司RATIFIED BY批 准REVIEWED BY审 核CHECKED BY校 对COMPILED BY编 制第二次编审 年 月 日首次编审2014年02月25日设备名称HCSZ-500型环锤式碎煤机设备编码00EBC11AG002检修计划检修类别A级检修 B级检修 C级检修 D级检修 其它计划时间开始 年 月 日结束 年 月 日计划工日主要检修项目1. 破碎机解体2. 转子部分的检

2、查3. 调节机构、风量板检查调节4. 破碎板、筛板、反击板的检查和更换5. 环锤的检查和更换6.轴承的检查和更换7.减振平台下方检查清理8.设备组装9.试转验收工作许可许可类 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 动火工作票 脚手架 拆除保温 围栏设置 安全网 封堵打开 其 它许可编号修后目标1. 机壳、机盖结合面处应密封严密，不得有漏煤粉现象，各紧固螺丝完整、牢固。2. 空载试运转，机体无明显振动。运转四小时后轴承温度不大45，最高温度不超过90，无异常声音，电流值较平稳，轴承座处振动修正在0.06mm以内为双振幅。3. 有负荷运转时轴承座处的振幅在0.

3、14mm以内双振幅。4. 筛板支架调整灵活，碎煤机出口粒度合格（30mm已下）。签字方甲 方乙 方设备部专业主管：检修专业主管： 年 月 日年 月 日设备基本参数HCSZ系列环锤式碎煤机是针对火力发电厂设计制造的碎煤设备，适用烟煤、无烟煤和褐煤等煤种，也可提供煤炭、建材、华工、轻工、纺织等部门用于破碎各种脆性物质，如：焦碳、炉渣、疏松石灰石等。出料粒度可在30mm以下，并可根据需要进行调节，具有噪音低，粉尘小，功耗比低等优点，是一种比较优越而又经济的碎煤机械。输煤系统共设2台HCSZ-500型碎煤机，安装在碎煤机室，主要有碎煤机本体及附件,包括转子、机体、液力偶合器及其护罩等。主要作用是将原煤

4、破碎成直径小于30mm的颗粒。设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）。技术交底负责人签字年 月 日接受交底负责人签字年 月 日危险点分析序号危 险 点1高处作业风险2作业过程中严防异物落入落煤筒中3人身触电4火灾发生5污染环境安全措施序号隔离/安全措施1高处作业系好安全带2管口做好封堵3使用安全电压，正确使用防护用具。4动火作业严格执行消防管理规定及电业安全操作规程相关规定5做好铺垫，定点排放。工具准备序号工器具名称数量/规格编号检验状态1梅花扳手一套/各种规格 合格2手锤2把/1.5磅 合格3活扳手2个/10、15 合格4扁铲2个/200mm 合格5敲

5、击扳手1套/36、42、55mm 合格6拉马1个 合格7记号笔2支/红色 合格8重型套筒扳手1套/各种规格 合格9倒链2个/3吨 合格10大锤1把/8磅 合格11角向砂轮1台/150mm 合格12插口扳手 1套/各种规格 合格13一字型螺丝刀 2把/200mm 合格14游标卡尺1把/300mm 合格15电焊，火焊工具一套 合格16电焊机一台 合格17百分表及表座1套/0.0110mm 合格18塞尺1把/200mm 合格19外径千分尺1把/200mm 合格20安全带5条 合格材料准备序号材料名称数量序号材料名称数量1白布42氧气、乙炔23水砂纸204EP3润滑脂25塑料布106钢丝刷17螺栓松动

6、剂28工业毛毡19密封胶210枕木、跳板411石棉垫112抹 布5备品备件准备备件名称规格材质单位数量环轴40CrMnMo根4齿环锤ZGMn13个18圆环锤ZGMn13个18碎煤板ZGMn13块2小筛板ZG50Mn2块2大筛板ZG40Mn2块1螺栓条12施工现场准备序号内 容完成情况1设备表面卫生、周围积粉是否清理干净。 2施工过程中需要使用的起重设备是否好用（吊车、倒链、千斤顶等）。 3施工过程中需要使用的行灯照明是否充足。 4碎煤机上部是否已建立隔离区。 5拆卸部件的摆放位置是否已规划，是否已做好铺垫。 6高空作业使用的行走平台及护栏是否已布置完善。 7消防设施或设备是否准备齐全，碎煤机内

7、部积粉是否已进行水冲洗。 8施工垃圾和污油定点排放，准备垃圾筒，保护环境。 质 检 点 分 布工序编号质检点质检点内容页码2.3W-1破碎机解体6/162.5W-2转子部分的检查7/162.8W-3轴承的更换8/162.93H-1转子组装9/16检修工序步骤及内容质量标准质检点1 拆卸前的准备工作：1.1做好检修前的准备工作、工作负责人办理好工作票。组织全体工作班成员进行人员分配、检修工序、安全措施、危险点预控措施的交底工作。2解体2.1确认停电后，拆除电机电源线、接地线及地脚螺栓，螺栓进行表面除锈并浸泡，电机垫片做好标记并按次序摆放。做好放电及防止突然来电措施，垫片标记清洗且摆放次序正确无误

8、。2.2利用吊车将电机移位，使其与液力偶合器脱离，拆卸梅花形弹性垫，并保管好。吊装由专业人员进行操作，所用钢丝绳、吊环符合起重相关要求，整个吊运过程严禁发生磕碰事件。2.3 碎煤机解体2.3.1拆除碎煤机上部落煤筒短接，并吊离。落地前做好铺垫，摆放稳固。2.3.2拆除碎煤机上、下、前、后部体螺栓，并将各部体吊离。落地前做好铺垫，摆放稳固。2.3.3拆除各环锤轴及环锤拆除过程中杜绝野蛮作业造成设备零部件损坏。2.3.4分解两侧轴承座上盖，做好标记并对轴承座原始数据进行记录。原始数据及标记记录清晰、齐全、正确且完善。2.3.5将转子吊出落地前做好铺垫，摆放稳固。2.3.6拆除碎煤机地脚螺栓将下部体

9、吊离落地前做好铺垫，摆放稳固。2.3.7检查碎煤机机座，清理基础结合面。基座无断裂，焊道无开焊现象。2.3.8转子部件的拆卸1用专用工具拆除转子两端的主轴承及转子上的半联轴器2. 拆除主轴两端的圆盘及环锤、轴压盖。3. 逐级取下摇臂，隔套、环锤，并在各部件上编好序号，并按顺序放好。4、拆卸全过程原始数据及标记记录清晰、齐全、正确且完善。W-12.4 上、下、后部体部分的检查2.4.1衬板不应有任何损坏现象变形严重或磨损超过2/3时进行更换。2.4.2各部体侧板检查侧板无严重变形，否则应将变形侧板进行更换，各联接焊缝完整无裂纹，否则应补焊。2.4.3两侧伸出轴端、密封板检查。轴端、密封板完整无严

10、重磨损。密封毡完整，密封效果良好磨损超过1/3时，就更换新毡，新毡应用熔化的润滑脂浸润后安装。2.4.4折卸环锤压盖压盖完好无丢失及变形损坏2.4.5上下部体联接法兰密封垫拆除。齐全无损坏，联接螺栓齐全完整。2.4.6检查观察孔密封毛毡齐全完整无破损 2.4.7各检查门、门栓、插入门、鼻门检查检查门无变形、四周密封良好。2.4.8除铁室各支承件检查无开焊及变形损坏处2.5转子部分的检查W-22.5.1主轴部分的检查1.检查安装轴承、联轴器等重要部件轴径的尺寸，是否符合装配时配合等级的要求，如不符合要求，应采取刷镀或金属喷涂的方法进行处理。碎煤机的轴承及联轴器禁止用打麻点和垫铜皮的方法进行装配。

11、2.检查各处键槽、螺纹及轴头中心孔有无缺陷，并进行修理。3.如需更换新轴，对于更换的新轴，要对照图纸检查各个尺寸是否正确。2.5.2检查主轴隔套、摇臂的磨损情况，摇臂装配键的磨损情况。磨损严重的进行更换，键的固定应齐全无松动。2.5.3检查摇臂的磨损情况 摇臂锤轴孔磨损超过原直径的1/5或有明显的变形应更换新摇臂。2.5.4主轴上的隔套检查应完整，无变形，其键槽无损坏。2.5.5锤轴检查应无严重磨损，对于磨损严重或明显弯曲的环轴应进行更换。2.5.6环锤检查不应有影响强度的铸造缺陷，其磨损至环锤的2/3时应进行更换，重量偏差不大于0.15kg。2.6碎煤板、筛板的更换2.6.1卸下结合面处所有

12、螺母、螺栓、用起吊装置或液压启动装置，将机盖旋转90，并用垫木将其垫好。垫木垫时要稳固，不因有摇晃。2.6.2卸下本机前门板上的螺母、螺栓，吊去前门板。落地前做好铺垫2.6.3在筛板架与机体之间用一钢丝绳紧紧托住其组合件，以便将其与调节装置分开。吊装由专业人员进行操作，所用钢丝绳、吊环符合起重相关要求，整个吊运过程严禁发生磕碰时间。2.6.4分别拆出弹性销、垫圈，拿下两个铰接轴，将其脱开后，再把铰接轴插入支架孔内，用起重绳索缠好。拆卸过程使用专用工具，拆卸后物件外形完好无损坏。2.6.5将挂轴上面的压板卸下来，然后吊起本机组合件，向本机前面移动，从本机前检修门吊出。吊装由专业人员进行操作，所用

13、钢丝绳、吊环符合起重相关要求，整个吊运过程严禁发生磕碰事件。2.7环锤的更换当在仅靠调整碎煤板，大、小筛板与环锤的间隙，再也不能获得到所需要的碎煤粒度时，应立即更换环锤。2.7.1拆除转子轴上的出轴端盖及密封件2.7.2拆除结合面处的紧固件，开启机盖。2.7.3转动转子，使转子上的一排环锤处在开口处。2.7.4卡住转子，使其不能转动。防止突然转动措施确已可靠完善的执行。2.7.5卸下圆盘上的环轴压盖标记清晰准确2.7.6用铜棒及手锤敲打，使其松动，并从轴向拉出。2.7.7环轴从圆盘的轴孔中抽出时，即可依次取下旧环锤，按拆卸次序依次做好标记。标记清晰准确2.7.8逐个称新环锤重量，并详记在环锤上

14、和记录单上。要求相对应的两排，1和3，2和4应平衡，其总误差应0.15kg。2.8轴承的更换W-32.8.1拆出必要的油封，打开轴承盖，用千斤顶将转子顶起并垫好，使其有足够的空间，以便从轴承座中取出。转子下方垫木稳固，不得有摇晃现象。2.8.2松开锁紧螺母，取下止退垫圈。标记清晰准确2.8.3利用螺旋式拆卸工具，使力均匀地作用于轴承内圈，缓慢的从轴颈上将其拆下。期间杜绝野蛮施工，拆卸下的轴承外形无损坏，保持架完好。2.8.4将轴承清洗后，直立放在清洁的平台上，用塞尺测量滚子与外套间的径向间隙，转动内套和滚子，检查四个滚子之间间隙的最小值并记录下来。多次测量核对测量数据准确无误，数据记录正确无误

15、，相关数据记录齐全完善。2.8.5用干净不起毛的布，擦净轴承座。内孔和主轴轴颈并进行测量确定装配尺寸。擦拭不允许用破布，装配间隙小于0.001mm。2.8.6将轴承装在主轴轴颈上，使轴承孔与轴颈柱面紧紧贴上，消除其轴向间隙。先用锁紧螺母轻轻戴上，使轴承完全定位，止退垫圈暂时不装，以防损坏。主轴与轴承内外表面光滑平整，装配期间杜绝野蛮作业。2.8.7卸下锁紧螺母，装好止退垫圈，然后再装上锁紧螺母。应注意止退垫圈与其螺母开口的相对位置，位置不适合，应调整正确。按拆卸标记的次序依次回装，不应有遗留或错装现象。2.8.8位置正确后，撬起止退锁爪，于锁紧螺母槽内锁好。保证锁紧螺母已锁死固定，锁爪已入槽。

16、2.8.9轴承座与轴承盖，应上下保持一体，位置对正后定位。上下面结合后，结合面间不得有间隙，定位孔定位正确。2.8.10轴承座与轴承盖的结合面处应清洁2.9设备组装2.9.1清扫基础结合面，用水平尺找平。纵横向水平误差不超过1，调整可用2mm铁板进行垫牢2.9.2下部体就位找正纵横向中心线及标高误差不大于10mm，用水平尺在结合面处找平，装上地脚螺栓并坚固及加上防松措施。2.9.3转子组装H-12.9.3.1在转子支架逐级装入摇臂、隔套，检查各级摇臂、隔套，装配位置正确后旋转主轴圆螺母，并固定好。吊装由专业人员进行操作，所用钢丝绳、吊环符合起重相关要求，整个吊运过程严禁发生磕碰事件。2.9.3

17、.2将轴承内侧透盖先套装在轴上后装入转子两端轴承2.9.3.3将转子起吊就位到下部体轴承座上2.9.3.4调整好转子的轴向位置。把水平仪放在轴承座台上（经加工的平面上），进行找正找平工作。转子轴向及半径两方向上不超过0.5mm2.9.3.5轮锤组装时要求环锤在垂直于轴的断面上及相对两个环锤相对的两排环锤都要求其重量差n=150g以内环锤安装后，环锤与隔套应有20mm50mm间隙。环锤摆动灵活，锤轴无窜动。2.9.3.6盘动转子，检查是否有明显静不平衡，如不平应分析原因，同时检查转子与筛板应无磨擦碰撞。2.9.4在上下部体结合面加上150mm2mm橡胶石棉垫2.9.5调整筛板与环锤之间的间隙一般

18、正常情况下环锤与筛板，破碎板之间的间隙调整至75mm为宜（视出料粒度大小来定）2.9.6组装上冲体，前后部体，组装时要求各结合面对正，将结合面的螺栓装全并紧固好。2.9.7装两侧轴密封护板安装时要求密封板加上橡胶石棉垫，螺栓紧固后密封严密2.9.8碎煤机上部与落煤筒短管软连接无破损，安装后密封良好。2.9.9联轴器的找正2.9.9.1液力偶合器在安装过程中，不得使用铁锤等硬物击打设备外表。2.9.9.2把液力偶合器输出轴孔套在碎煤机主轴轴端上装配完毕后，液力偶合器外表完好，不得有松动、低头现象。2.9.9.3移动电动机，使其轴端插入液力偶合器的主动连轴节孔中。两者的轴间间隙X=24mm2.9.

19、9.4用平尺（光隙法）和塞尺分别检查电动机轴与碎煤机的同轴度和角度误差。允许误差0.15mmH-23试转验收检修后缺陷消除，效率恢复，设备应见本色，符合安规要求。设备运转良好。3.1清理检修现场3.2设备试运3.3运行人员验收设备名称HCSZ-500型环锤式碎煤机设备编号一、破碎机解体检查项目检查结果处理方法及结果有无严重磨损裂纹调节机构灵活螺栓紧固其它缺陷W-1甲方验收乙方验收签 名日 期签 名日 期设备部主管专业负责人设备部专工分项负责人监理负责人检修负责人设备名称HCSZ-500型环锤式碎煤机设备编号二、转子部分的检查检查项目检查结果处理方法及结果有无主轴弯曲圆盘磨损或裂纹环锤磨损或裂纹

20、摇臂磨损或裂纹密封装置完好环轴磨损或裂纹其它缺陷W-2甲方验收乙方验收签 名日 期签 名日 期设备部主管专业负责人设备部专工分项负责人监理负责人检修负责人设备名称HCSZ-500型环锤式碎煤机设备编号三、轴承的更换检查项目检查结果数有无轴承滚动体磨损轴承保持架磨损轴承室磨损密封装置完好其它缺陷W-3甲方验收乙方验收签 名日 期签 名日 期设备部主管专业负责人设备部专工分项负责人监理负责人检修负责人设备名称HCSZ-500型环锤式碎煤机设备编号四、转子的组装检查项目检查结果处理方法及结果有无转子盘车无卡涩转子无静不平衡H-1甲方验收乙方验收签 名日 期签 名日 期设备部主管专业负责人设备部专工分

21、项负责人监理负责人检修负责人配锤记录表设备名称HCSZ-500型环锤式碎煤机设备编码设备试运内容及注意事项1、试运前，手动盘车确定无卡涩异常后再进行试运。2、试运过程中，碎煤机各部件无异常碰擦声，碎煤机轴承振动0.10mm，温度70。试运时间 年 月 日 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录检修专业技术主管设备部专工发电部运行专工监理负责人工期年 月 日 年 月 日实际完成工日工日主要材料备品备件统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量123456缺陷处理情况异动情况让步接收情况遗留问题及采取措施检修总体评价各方签字检修项目技术员检修项目主

22、管设备部专责设备部主管异常项/不符合项设备名称分项名称编号检修单位报告班组异常项/不符合项描述： 检修工作负责人： 日期：建议采取纠正措施：检修工作负责人： 日期：检修QC： 日期：业主QC意见：监理： 日期： 业主QC： 日期：批准执行意见：批准人： 日期：纠正措施的验证：检修QC：监理负责人：业主QC：日期：日期：日期：让步接收报告设备名称分项名称编号检修单位报告班组一、请求让步接收内容描述：二、请求让步接收原因：三、可能造成的后果：工作负责人检修QC监理负责人业主QC日期：日期：日期：日期：领导批准： 签名： 日期：本文件包修前准备修改本文件包中检修工序卡修改本文件包中检修技术记录卡修改本文件包检修工序中质检点修改本文件包其他页面格式修改序号修改内容意见签字栏1提出人审核人批准人修编负责人2提出人审核人批准人修编负责人3提出人审核人批准人修编负责人4提出人审核人批准人修编负责人