环锤式碎煤机文件包.docx
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环锤式碎煤机文件包
HCSZ-500型环式碎煤机A级检修
设备编码：
设备部专业主管：
承包商专业主管：
承包商专责人：
检修承包商：
计划检修时间：
年月日至年月日
内蒙古京科发电公司
RATIFIEDBY
批准
REVIEWEDBY
审核
CHECKEDBY
校对
COMPILEDBY
编制
第二次编审
年月日
首次编审
2014年02月25日
设备名称
HCSZ-500型环锤式碎煤机
设备编码
00EBC11AG002
检修计划
检修
类别
□A级检修□B级检修□C级检修□D级检修□其它
计划
时间
开始年月日
结束年月日
计划
工日
主要检修项目
1.破碎机解体
2.转子部分的检查
3.调节机构、风量板检查调节
4.破碎板、筛板、反击板的检查和更换
5.环锤的检查和更换
6.轴承的检查和更换
7.减振平台下方检查清理
8.设备组装
9.试转验收
工作许可
许可类
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□动火工作票□脚手架□拆除保温
□围栏设置□安全网□封堵打开
□其它
许可编号
修后目标
1.机壳、机盖结合面处应密封严密，不得有漏煤粉现象，各紧固螺丝完整、牢固。
2.空载试运转，机体无明显振动。
运转四小时后轴承温度不大45°，最高温度不超过90℃，无异常声音，电流值较平稳，轴承座处振动修正在0.06mm以内为双振幅。
3.有负荷运转时轴承座处的振幅在0.14mm以内双振幅。
4.筛板支架调整灵活，碎煤机出口粒度合格（30mm已下）。
签字方
甲方
乙方
设备部专业主管：
检修专业主管：
年月日
年月日
◇设备基本参数
HCSZ系列环锤式碎煤机是针对火力发电厂设计制造的碎煤设备，适用烟煤、无烟煤和褐煤等煤种，也可提供煤炭、建材、华工、轻工、纺织等部门用于破碎各种脆性物质，如：
焦碳、炉渣、疏松石灰石等。
出料粒度可在30mm以下，并可根据需要进行调节，具有噪音低，粉尘小，功耗比低等优点，是一种比较优越而又经济的碎煤机械。
输煤系统共设2台HCSZ-500型碎煤机，安装在碎煤机室，主要有碎煤机本体及附件,包括转子、机体、液力偶合器及其护罩等。
主要作用是将原煤破碎成直径小于30mm的颗粒。
◇设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）。
技术交底负责人签字
年月日
接受交底负责人签字
年月日
◇危险点分析
序号
危险点
1
高处作业风险
2
作业过程中严防异物落入落煤筒中
3
人身触电
4
火灾发生
5
污染环境
◇安全措施
序号
隔离/安全措施
1
高处作业系好安全带
2
管口做好封堵
3
使用安全电压，正确使用防护用具。
4
动火作业严格执行消防管理规定及电业安全操作规程相关规定
5
做好铺垫，定点排放。
◇工具准备
序号
工器具名称
数量/规格
编号
检验状态
1
梅花扳手
一套/各种规格
合格
2
手锤
2把/1.5磅
合格
3
活扳手
2个/10″、15″
合格
4
扁铲
2个/200mm
合格
5
敲击扳手
1套/36、42、55mm
合格
6
拉马
1个
合格
7
记号笔
2支/红色
合格
8
重型套筒扳手
1套/各种规格
合格
9
倒链
2个/3吨
合格
10
大锤
1把/8磅
合格
11
角向砂轮
1台/150mm
合格
12
插口扳手
1套/各种规格
合格
13
一字型螺丝刀
2把/200mm
合格
14
游标卡尺
1把/300mm
合格
15
电焊，火焊工具
一套
合格
16
电焊机
一台
合格
17
百分表及表座
1套/0.01~10mm
合格
18
塞尺
1把/200mm
合格
19
外径千分尺
1把/200mm
合格
20
安全带
5条
合格
◇材料准备
序号
材料名称
数量
序号
材料名称
数量
1
白布
4
2
氧气、乙炔
2
3
水砂纸
20
4
EP3润滑脂
2
5
塑料布
10
6
钢丝刷
1
7
螺栓松动剂
2
8
工业毛毡
1
9
密封胶
2
10
枕木、跳板
4
11
石棉垫
1
12
抹布
5
◇备品备件准备
备件名称
规格
材质
单位
数量
环轴
40CrMnMo
根
4
齿环锤
ZGMn13
个
18
圆环锤
ZGMn13
个
18
碎煤板
ZGMn13
块
2
小筛板
ZG50Mn2
块
2
大筛板
ZG40Mn2
块
1
螺栓
条
12
◇施工现场准备
序号
内容
完成情况
1
设备表面卫生、周围积粉是否清理干净。
2
施工过程中需要使用的起重设备是否好用（吊车、倒链、千斤顶等）。
3
施工过程中需要使用的行灯照明是否充足。
4
碎煤机上部是否已建立隔离区。
5
拆卸部件的摆放位置是否已规划，是否已做好铺垫。
6
高空作业使用的行走平台及护栏是否已布置完善。
7
消防设施或设备是否准备齐全，碎煤机内部积粉是否已进行水冲洗。
8
施工垃圾和污油定点排放，准备垃圾筒，保护环境。
质检点分布
工序编号
质检点
质检点内容
页码
2.3
W-1
破碎机解体
6/16
2.5
W-2
转子部分的检查
7/16
2.8
W-3
轴承的更换
8/16
2.9．3
H-1
转子组装
9/16
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
1拆卸前的准备工作：
□1.1做好检修前的准备工作、工作负责人办理好工作票。
组织全体工作班成员进行人员分配、检修工序、安全措施、危险点预控措施的交底工作。
2解体
□2.1确认停电后，拆除电机电源线、接地线及地脚螺栓，螺栓进行表面除锈并浸泡，电机垫片做好标记并按次序摆放。
做好放电及防止突然来电措施，垫片标记清洗且摆放次序正确无误。
□2.2利用吊车将电机移位，使其与液力偶合器脱离，拆卸梅花形弹性垫，并保管好。
吊装由专业人员进行操作，所用钢丝绳、吊环符合起重相关要求，整个吊运过程严禁发生磕碰事件。
□2.3碎煤机解体
□2.3.1拆除碎煤机上部落煤筒短接，并吊离。
落地前做好铺垫，摆放稳固。
□2.3.2拆除碎煤机上、下、前、后部体螺栓，并将各部体吊离。
落地前做好铺垫，摆放稳固。
□2.3.3拆除各环锤轴及环锤
拆除过程中杜绝野蛮作业造成设备零部件损坏。
□2.3.4分解两侧轴承座上盖，做好标记并对轴承座原始数据进行记录。
原始数据及标记记录清晰、齐全、正确且完善。
□2.3.5将转子吊出
落地前做好铺垫，摆放稳固。
□2.3.6拆除碎煤机地脚螺栓将下部体吊离
落地前做好铺垫，摆放稳固。
□2.3.7检查碎煤机机座，清理基础结合面。
基座无断裂，焊道无开焊现象。
□2.3.8转子部件的拆卸
1．用专用工具拆除转子两端的主轴承及转子上的半联轴器
2.拆除主轴两端的圆盘及环锤、轴压盖。
3.逐级取下摇臂，隔套、环锤，并在各部件上编好序号，并按顺序放好。
4、拆卸全过程原始数据及标记记录清晰、齐全、正确且完善。
W-1
□2.4上、下、后部体部分的检查
□2.4.1衬板不应有任何损坏现象
变形严重或磨损超过2/3时进行更换。
□2.4.2各部体侧板检查
侧板无严重变形，否则应将变形侧板进行更换，各联接焊缝完整无裂纹，否则应补焊。
□2.4.3两侧伸出轴端、密封板检查。
轴端、密封板完整无严重磨损。
密封毡完整，密封效果良好磨损超过1/3时，就更换新毡，新毡应用熔化的润滑脂浸润后安装。
□2.4.4折卸环锤压盖
压盖完好无丢失及变形损坏
□2.4.5上下部体联接法兰密封垫拆除。
齐全无损坏，联接螺栓齐全完整。
□2.4.6检查观察孔密封毛毡
齐全完整无破损
□2.4.7各检查门、门栓、插入门、鼻门检查
检查门无变形、四周密封良好。
□2.4.8除铁室各支承件检查
无开焊及变形损坏处
□2.5转子部分的检查
W-2
□2.5.1主轴部分的检查
1.检查安装轴承、联轴器等重要部件轴径的尺寸，是否符合装配时配合等级的要求，如不符合要求，应采取刷镀或金属喷涂的方法进行处理。
碎煤机的轴承及联轴器禁止用打麻点和垫铜皮的方法进行装配。
2.检查各处键槽、螺纹及轴头中心孔有无缺陷，并进行修理。
3.如需更换新轴，对于更换的新轴，要对照图纸检查各个尺寸是否正确。
□2.5.2检查主轴隔套、摇臂的磨损情况，摇臂装配键的磨损情况。
磨损严重的进行更换，键的固定应齐全无松动。
□2.5.3检查摇臂的磨损情况
摇臂锤轴孔磨损超过原直径的1/5或有明显的变形应更换新摇臂。
□2.5.4主轴上的隔套检查
应完整，无变形，其键槽无损坏。
□2.5.5锤轴检查
应无严重磨损，对于磨损严重或明显弯曲的环轴应进行更换。
□2.5.6环锤检查
不应有影响强度的铸造缺陷，其磨损至环锤的2/3时应进行更换，重量偏差不大于0.15kg。
□2.6碎煤板、筛板的更换
□2.6.1卸下结合面处所有螺母、螺栓、用起吊装置或液压启动装置，将机盖旋转90°，并用垫木将其垫好。
垫木垫时要稳固，不因有摇晃。
□2.6.2卸下本机前门板上的螺母、螺栓，吊去前门板。
落地前做好铺垫
□2.6.3在筛板架与机体之间用一钢丝绳紧紧托住其组合件，以便将其与调节装置分开。
吊装由专业人员进行操作，所用钢丝绳、吊环符合起重相关要求，整个吊运过程严禁发生磕碰时间。
□2.6.4分别拆出弹性销、垫圈，拿下两个铰接轴，将其脱开后，再把铰接轴插入支架孔内，用起重绳索缠好。
拆卸过程使用专用工具，拆卸后物件外形完好无损坏。
□2.6.5将挂轴上面的压板卸下来，然后吊起本机组合件，向本机前面移动，从本机前检修门吊出。
吊装由专业人员进行操作，所用钢丝绳、吊环符合起重相关要求，整个吊运过程严禁发生磕碰事件。
□2.7环锤的更换
当在仅靠调整碎煤板，大、小筛板与环锤的间隙，再也不能获得到所需要的碎煤粒度时，应立即更换环锤。
□2.7.1拆除转子轴上的出轴端盖及密封件
□2.7.2拆除结合面处的紧固件，开启机盖。
□2.7.3转动转子，使转子上的一排环锤处在开口处。
□2.7.4卡住转子，使其不能转动。
防止突然转动措施确已可靠完善的执行。
□2.7.5卸下圆盘上的环轴压盖
标记清晰准确
□2.7.6用铜棒及手锤敲打，使其松动，并从轴向拉出。
□2.7.7环轴从圆盘的轴孔中抽出时，即可依次取下旧环锤，按拆卸次序依次做好标记。
标记清晰准确
□2.7.8逐个称新环锤重量，并详记在环锤上和记录单上。
要求相对应的两排，1和3，2和4应平衡，其总误差应≤0.15kg。
□2.8轴承的更换
W-3
□2.8.1拆出必要的油封，打开轴承盖，用千斤顶将转子顶起并垫好，使其有足够的空间，以便从轴承座中取出。
转子下方垫木稳固，不得有摇晃现象。
□2.8.2松开锁紧螺母，取下止退垫圈。
标记清晰准确
□2.8.3利用螺旋式拆卸工具，使力均匀地作用于轴承内圈，缓慢的从轴颈上将其拆下。
期间杜绝野蛮施工，拆卸下的轴承外形无损坏，保持架完好。
□2.8.4将轴承清洗后，直立放在清洁的平台上，用塞尺测量滚子与外套间的径向间隙，转动内套和滚子，检查四个滚子之间间隙的最小值并记录下来。
多次测量核对测量数据准确无误，数据记录正确无误，相关数据记录齐全完善。
□2.8.5用干净不起毛的布，擦净轴承座。
内孔和主轴轴颈并进行测量确定装配尺寸。
擦拭不允许用破布，装配间隙小于0.001mm。
□2.8.6将轴承装在主轴轴颈上，使轴承孔与轴颈柱面紧紧贴上，消除其轴向间隙。
先用锁紧螺母轻轻戴上，使轴承完全定位，止退垫圈暂时不装，以防损坏。
主轴与轴承内外表面光滑平整，装配期间杜绝野蛮作业。
□2.8.7卸下锁紧螺母，装好止退垫圈，然后再装上锁紧螺母。
应注意止退垫圈与其螺母开口的相对位置，位置不适合，应调整正确。
按拆卸标记的次序依次回装，不应有遗留或错装现象。
□2.8.8位置正确后，撬起止退锁爪，于锁紧螺母槽内锁好。
保证锁紧螺母已锁死固定，锁爪已入槽。
□2.8.9轴承座与轴承盖，应上下保持一体，位置对正后定位。
上下面结合后，结合面间不得有间隙，定位孔定位正确。
□2.8.10轴承座与轴承盖的结合面处应清洁
□2.9设备组装
□2.9.1清扫基础结合面，用水平尺找平。
纵横向水平误差不超过1‰，调整可用2mm铁板进行垫牢
□2.9.2下部体就位找正
纵横向中心线及标高误差不大于10mm，用水平尺在结合面处找平，装上地脚螺栓并坚固及加上防松措施。
□2.9.3转子组装
H-1
□2.9.3.1在转子支架逐级装入摇臂、隔套，检查各级摇臂、隔套，装配位置正确后旋转主轴圆螺母，并固定好。
吊装由专业人员进行操作，所用钢丝绳、吊环符合起重相关要求，整个吊运过程严禁发生磕碰事件。
□2.9.3.2将轴承内侧透盖先套装在轴上后装入转子两端轴承
□2.9.3.3将转子起吊就位到下部体轴承座上
□2.9.3.4调整好转子的轴向位置。
把水平仪放在轴承座台上（经加工的平面上），进行找正找平工作。
转子轴向及半径两方向上不超过±0.5mm
□2.9.3.5轮锤组装时要求环锤在垂直于轴的断面上及相对两个环锤相对的两排环锤都要求其重量差n=150g以内
环锤安装后，环锤与隔套应有20mm～50mm间隙。
环锤摆动灵活，锤轴无窜动。
□2.9.3.6盘动转子，检查是否有明显静不平衡，如不平应分析原因，同时检查转子与筛板应无磨擦碰撞。
□2.9.4在上下部体结合面加上150mm×2mm橡胶石棉垫
□2.9.5调整筛板与环锤之间的间隙
一般正常情况下环锤与筛板，破碎板之间的间隙调整至75mm为宜（视出料粒度大小来定）
□2.9.6组装上冲体，前后部体，组装时要求各结合面对正，将结合面的螺栓装全并紧固好。
□2.9.7装两侧轴密封护板
安装时要求密封板加上橡胶石棉垫，螺栓紧固后密封严密
□2.9.8碎煤机上部与落煤筒短管软连接无破损，安装后密封良好。
□2.9.9联轴器的找正
□2.9.9.1液力偶合器在安装过程中，不得使用铁锤等硬物击打设备外表。
□2.9.9.2把液力偶合器输出轴孔套在碎煤机主轴轴端上
装配完毕后，液力偶合器外表完好，不得有松动、低头现象。
□2.9.9.3移动电动机，使其轴端插入液力偶合器的主动连轴节孔中。
两者的轴间间隙X=2～4mm
□2.9.9.4用平尺（光隙法）和塞尺分别检查电动机轴与碎煤机的同轴度和角度误差。
允许误差≤0.15mm
H-2
3试转验收
检修后缺陷消除，效率恢复，设备应见本色，符合《安规》要求。
设备运转良好。
□3.1清理检修现场
□3.2设备试运
□3.3运行人员验收
设备名称
HCSZ-500型环锤式碎煤机
设备编号
一、破碎机解体
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
严重磨损
裂纹
调节机构灵活
螺栓紧固
其它缺陷
W-1
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
设备部主管
专业负责人
设备部专工
分项负责人
监理负责人
检修负责人
设备名称
HCSZ-500型环锤式碎煤机
设备编号
二、转子部分的检查
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
主轴弯曲
圆盘磨损或裂纹
环锤磨损或裂纹
摇臂磨损或裂纹
密封装置完好
环轴磨损或裂纹
其它缺陷
W-2
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
设备部主管
专业负责人
设备部专工
分项负责人
监理负责人
检修负责人
设备名称
HCSZ-500型环锤式碎煤机
设备编号
三、轴承的更换
检查项目
检查结果
数
有
无
轴承滚动体磨损
轴承保持架磨损
轴承室磨损
密封装置完好
其它缺陷
W-3
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
设备部主管
专业负责人
设备部专工
分项负责人
监理负责人
检修负责人
设备名称
HCSZ-500型环锤式碎煤机
设备编号
四、转子的组装
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
转子盘车无卡涩
转子无静不平衡
H-1
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
设备部主管
专业负责人
设备部专工
分项负责人
监理负责人
检修负责人
配锤记录表
设备名称
HCSZ-500型环锤式碎煤机
设备编码
设备试运
内容及
注意事项
1、试运前，手动盘车确定无卡涩异常后再进行试运。
2、试运过程中，碎煤机各部件无异常碰擦声，碎煤机轴承振动≤0.10mm，温度≤70℃。
试运时间
年月日～年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修专业技术主管
设备部专工
发电部运行专工
监理负责人
工期
年月日～年月日
实际完成工日
工日
主要
材料
备品
备件
统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
6
缺陷
处理
情况
异动
情况
让步
接收
情况
遗留问题及采取措施
检修总体评价
各方
签字
检修项目技术员
检修项目主管
设备部专责
设备部主管
异常项/不符合项
设备名称
分项名称
编号
检修单位
报告班组
异常项/不符合项描述：
检修工作负责人：
日期：
建议采取纠正措施：
检修工作负责人：
日期：
检修QC：
日期：
业主QC意见：
监理：
日期：
业主QC：
日期：
批准执行意见：
批准人：
日期：
纠正措施的验证：
检修QC：
监理负责人：
业主QC：
日期：
日期：
日期：
让步接收报告
设备名称
分项名称
编号
检修单位
报告班组
一、请求让步接收内容描述：
二、请求让步接收原因：
三、可能造成的后果：
工作负责人
检修QC
监理负责人
业主QC
日期：
日期：
日期：
日期：
领导批准：
签名：
日期：
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
序号
修改内容
意见
签字栏
1
提出人
审核人
批准人
修编负责人
2
提出人
审核人
批准人
修编负责人
3
提出人
审核人
批准人
修编负责人
4
提出人
审核人
批准人
修编负责人
升级会员 