桥墩钢模加工技术交底.docx

1、桥墩钢模加工技术交底桥墩钢模加工交底一、原材料1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。3、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的12；2）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5、 原材料检验.验证原材料生产厂或供应商提供的材质证明书或复印件。.验证原材料各项指标符合设计文件的要求和现行有关标准的规定，主要板材尽可能实行定尺采购。.对设计有复检要求的钢材进行进厂

2、材质复检及机械性能试验。6、焊丝、焊条焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求并在合格供方内实施采购。验证焊材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。二、钢模部件加工1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2、钢材放样、切割允许偏差：原材料放样尺寸公差 （单位:mm）序号项目允许公差1划针号料0.52石笔及粉线号料1气割的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 土3.0 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.O注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度

3、 土3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.03、首件要进行自检，制作车间工序检验员认定后方可批量下料，型钢、筋板下料尺寸允许公差L（+0，-1）。4、面板表面光滑平整、无锈蚀、麻坑等缺陷，工件面板采用剪板机或数控切割下料，面板下料每件必检，此为关键工序检验。5、钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱。三、钻孔、冲孔检验.钻孔、冲孔检验在校平、校直后进行，工件直边直线度1mm/2m。.钻孔、冲孔公差见下表要求 表4 钻孔尺寸公差 （单位： mm ）序号项目允许公差1相邻两孔距0.52孔距累计偏差1.03连接孔距面板偏差0.5三、刚才焊接1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标

4、准和设计要求。2、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 8l的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。5、 焊缝的焊脚尺寸为t2（t 钢板的厚度），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为 04 mm。6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑

5、裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。7、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观质量标准(mm) 项目允许偏差 缺陷类型二级未焊满(指不足设计要求)0.20.02t，且1.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0 根部收缩0.2.02t，且1.0长度不限 咬边0.05t，且0.5； 连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长 弧坑裂纹_ 电弧擦伤 接头不良缺口深度0.05t，且O.5每1000.0焊缝不应超过1处 。 表面夹渣_ 表面气孔_注：表内t为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝

6、尺寸允许偏差(mm)序号项目 ，图 例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级B20：03.0B20：04.02对接焊缝错边dD0.15t，且2.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)序号项 目图 例允许偏差1焊脚尺寸hfhf6： 01.5hf6： 03.02角焊缝余高Chf6： 01.5hf6： 03.0注：1 hf8.Omm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.Omm，但总长度不得超过焊缝长度10； 2 焊接H形粱腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。四、工装检验模板重要部件组焊应在平台、组焊工装上进行，用经过检定的水平仪检查平台的平面度，

7、用经过检定的水平仪及卷尺等器具检查组焊工装，确保工装精度高于工件精度。1、组拼工序的检验.组拼前对联接法兰、角钢、板带等各种材料都应校正、校直。.组拼定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差0.5 mm）和面板边。联接角钢及联接法兰缩进面板边缘尺寸不大于0.5mm。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于0.5mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm；.平模板表面光滑平整（平面度1mm/2m），表面无锈蚀、麻坑等缺陷；.平模面板长度、宽度尺寸误差L0.5 mm，对角线误差1.5mm；模板接缝错台及缝隙要求1mm；.圆弧模卷板前必须引弧，使用圆弧样板控制与检验圆弧度，局部圆

8、弧失圆度1mm；.联结孔距偏差1mm（以面板为基准）；.不允许存在因连接孔对不上而任意割孔的行为；.模板面周边直线度1mm/2m。2、焊接过程检验（特殊过程检验）.焊接必须由考试合格的焊工担任，施焊部位应有焊工标识代码；.采用手工电弧焊点焊，焊高4mm；.采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊；.面板与横、竖筋交错断焊，焊长40mm,间隔200mm ，焊高4mm，要求焊缝均匀；所有连接孔正下方与面板焊接。若法兰采用角钢，需打塞焊孔进行了焊接焊满，塞焊孔大小为14，距角钢边缘20mm,间距150 mm；.法兰、横筋、竖筋之间满焊，焊高6mm； .对接缝0.5

9、mm正面不焊，或正面焊磨，打磨宽度距接缝两侧各15mm，且均匀一致；.焊接不允许存在夹渣、漏焊、气孔等焊接缺陷。3、校正、清理检验.单块模板周边直线度1mm/2m；.单块模板平整度2mm/2m；.模板焊接飞溅清理打磨光滑；.模板表面光滑平整，表面无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。模板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。五、出厂检验、每套模板都应进行出厂检验，此为主要控制工序检验；、组装检验在单块模板校正、表面清理并检验合格后进行；、圆弧模组装后圆度误差（直径）1mm，总高度误差0mmh2mm；、模板拼接及缝隙要求水平方向：错位1mm，错台1mm，缝隙1mm；垂直方向：错位1mm，错台1

10、mm，缝隙1mm；、联接螺栓能顺利过孔；、模板面周边直线度1mm/2m；、每套模板进行分层预装，检查零部件的完整性及几何尺寸的正确性，并应有预装标记，具体按表5检验。表5 模板组装尺寸允许偏差名称允许偏差检测方法模板总长、总宽2mm用钢卷尺测量模板总高度3mm用钢卷尺测量模板平整度2mm用2m靠尺检测模板直线度1mm/2m用2m靠尺检测拼接缝隙、错台1mm用塞尺检测法兰连接孔拼装螺栓能顺利穿孔模板外观质量模板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。模板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。目测方法、质检室审核原材料进厂复检记录，包括产品合格证书、质保文件、外包产品验证记录等；对制

11、作各工序进行全过程检验并记录，完工后按产品图样和本规程对产品逐项检查，检查合格才准于出厂，并签发产品合格证。6 、 标志 保管和运输、标志、对每块模板应有编号记录。、每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容：a)制作单位； b)产品名称；c)加工数量；d)定货单位名称； e)产品编号； f)出厂日期； g)检验员。、保管和运输、小件、易损件，应做好包装，以免损坏与丢失。、模板在吊装、运输、堆放过程中谨防碰撞、损坏和变形，并做好加强固定的处理。、储放时，表面做好防锈工作。、模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。不允许从车上推下模板的方式卸车。7 、检

12、验记录墩柱模板组装检验表工号： 顺序号：加工单位：序号项目检测内容质量标准检测结果检测工具验收结果123451模板组装模板尺寸误差长：0，+2mm钢卷尺宽：0，+2mm钢卷尺高：0，+3mm钢卷尺2横、竖联结孔距1 mm游标卡尺3模板接缝错台1mm水平尺、塞尺4模板缝隙1mm塞尺5组装后平面度2mm/2m靠尺、塞尺6模板对角线误差5mm钢卷尺7圆端不圆度3mm样板、钢卷尺8圆模上下联接直线1mm/2m靠尺、塞尺9模板编号与交验书一致10外观质量喷漆表面均匀；模板光滑平整，无锈蚀、麻坑等到缺陷，无划痕、锤击痕迹。横板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。目测检验结论备注制作人/日期标识安质室/

13、日期工序检验/日期墩身平模板检验表工号： 顺序号：加工单位：序号项目检测内容质量标准检测结果检测工具验收结果123451单件模板模板长度1 mm钢卷尺2模板宽度1 mm钢卷尺3模板对角线误差1.5mm钢卷尺4面板不平度2mm/2m靠尺，塞尺5面板端部直线度1mm/2m靠尺，塞尺6孔距误差1mm游标卡尺7孔距累计误差1mm钢卷尺8模板表面不允许有麻坑、划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀、等缺陷目测9模板周边磨平，不允许有毛刺、飞溅目测10焊缝不允许有假焊、虚焊、夹渣、裂缝等缺陷目测11焊角高度符合要求焊角高度尺12焊缝长度符合要求，焊缝布置均匀钢卷尺13面板应伸出法兰0.51mm角尺、塞尺14法兰与面板

14、垂直、密贴角尺、塞尺15模板涂装均匀一致目测检验结论备注制作人/日期标识安质室/日期工序检验/日期墩身圆弧模板检验表编号： 顺序号：序号项目检测内容质量标准检测结果检测工具验收结果123451单件模板面板端部直线度1mm/2m靠尺，钢直尺2孔距误差1mm游标卡尺3孔距累计误差1mm钢卷尺4所有弧面板、弧法兰弦长弦高误差2mm靠尺，卷尺5圆弧不圆度1.5mm样板，直尺6模板表面不允许有麻坑、划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀、等缺陷目测7模板周边磨平，不允许有毛刺、飞溅目测8圆弧模板圆滑，平顺，不允许有直弯、勾头等现象样板、目测9焊缝不允许有假焊、虚焊、夹渣、裂缝等缺陷目测10焊角高度符合要求焊角高度尺11焊缝长度符合要求，焊缝布置均匀钢卷尺12面板应伸出法兰0.51mm角尺、塞尺13法兰与面板垂直、密贴角尺、塞尺14模板涂装均匀一致目测检验结论备注制作人/日期标识安质室/日期工序检验/日期本模板有疲劳强度要求