桥墩钢模加工技术交底.docx
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桥墩钢模加工技术交底
桥墩钢模加工交底
一、原材料
1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
3、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；
2）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5、原材料检验
①.验证原材料生产厂或供应商提供的材质证明书或复印件。
②.验证原材料各项指标符合设计文件的要求和现行有关标准的规定，主要板材尽可能实行定尺采购。
③.对设计有复检要求的钢材进行进厂材质复检及机械性能试验。
6、焊丝、焊条
焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求并在合格供方内实施采购。
验证焊材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
二、钢模部件加工
1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2、钢材放样、切割允许偏差：
原材料放样尺寸公差（单位:
mm）
序号
项目
允许公差
1
划针号料
±0.5
2
石笔及粉线号料
±1
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
土3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.O
注：
t为切割面厚度。
机械剪切的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
土3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
3、首件要进行自检，制作车间工序检验员认定后方可批量下料，型钢、筋板下料尺寸允许公差L（+0，-1）。
4、面板表面光滑平整、无锈蚀、麻坑等缺陷，工件面板采用剪板机或数控切割下料，面板下料每件必检，此为关键工序检验。
5、钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱。
三、钻孔、冲孔检验
①.钻孔、冲孔检验在校平、校直后进行，工件直边直线度≤1mm/2m。
②.钻孔、冲孔公差见下表要求
表4钻孔尺寸公差（单位：
mm）
序号
项目
允许公差
1
相邻两孔距
±0.5
2
孔距累计偏差
±1.0
3
连接孔距面板偏差
±0.5
三、刚才焊接
1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ8l的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
4、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
5、焊缝的焊脚尺寸为t／2（t—钢板的厚度），且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
7、焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
焊缝外观质量标准（mm）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2＋.02t，且≤1.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
弧坑裂纹
__
电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤O.5
每1000.0焊缝不应超过1处。
表面夹渣
__
表面气孔
__
注：
表内t为连接处较薄的板厚。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
序号
项目
，图例
允许偏差
1
对接焊缝余高C
一、二级
B＜20：
0～3.0
B≥20：
0～4.0
2
对接焊缝错边d
D＜0.15t，
且≤2.0
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）
序号
项目
图例
允许偏差
1
焊脚尺寸hf
hf≤6：
0～1.5
hf＞6：
0～3.0
2
角焊缝
余高C
hf≤6：
0～1.5
hf＞6：
0～3.0
注：
1hf＞8.Omm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.Omm，但总长度不得超过焊缝长度10％；
2焊接H形粱腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
四、工装检验
模板重要部件组焊应在平台、组焊工装上进行，用经过检定的水平仪检查平台的平面度，用经过检定的水平仪及卷尺等器具检查组焊工装，确保工装精度高于工件精度。
1、组拼工序的检验
①.组拼前对联接法兰、角钢、板带等各种材料都应校正、校直。
②.组拼定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±0.5mm）和面板边。
联接角钢及联接法兰缩进面板边缘尺寸不大于0.5mm。
面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于0.5mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm；
③.平模板表面光滑平整（平面度≤1mm/2m），表面无锈蚀、麻坑等缺陷；
④.平模面板长度、宽度尺寸误差△L±0.5mm，对角线误差≤1.5mm；
模板接缝错台及缝隙要求≤1mm；
⑤.圆弧模卷板前必须引弧，使用圆弧样板控制与检验圆弧度，局部圆弧失圆度＜1mm；
⑥.联结孔距偏差≤1mm（以面板为基准）；
⑦.不允许存在因连接孔对不上而任意割孔的行为；
⑧.模板面周边直线度≤1mm/2m。
2、焊接过程检验（特殊过程检验）
①.焊接必须由考试合格的焊工担任，施焊部位应有焊工标识代码；
②.采用手工电弧焊点焊，焊高4mm；
③.采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊；
④.面板与横、竖筋交错断焊，焊长40mm,间隔200mm，焊高4mm，要求焊缝均匀；所有连接孔正下方与面板焊接。
若法兰采用角钢，需打塞焊孔进行了焊接焊满，塞焊孔大小为￠14，距角钢边缘20mm,间距150mm；
⑤.法兰、横筋、竖筋之间满焊，焊高6mm；
⑥.对接缝≤0.5mm正面不焊，或正面焊磨，打磨宽度距接缝两侧各15mm，且均匀一致；
⑦.焊接不允许存在夹渣、漏焊、气孔等焊接缺陷。
3、校正、清理检验
①.单块模板周边直线度≤1mm/2m；
②.单块模板平整度≤2mm/2m；
③.模板焊接飞溅清理打磨光滑；
④.模板表面光滑平整，表面无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。
模板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。
五、出厂检验
⑴、每套模板都应进行出厂检验，此为主要控制工序检验；
⑵、组装检验在单块模板校正、表面清理并检验合格后进行；
⑶、圆弧模组装后圆度误差（直径）△￠≤1mm，总高度误差0mm＜△h≤2mm；
⑷、模板拼接及缝隙要求
水平方向：
错位＜1mm，错台＜1mm，缝隙＜1mm；
垂直方向：
错位＜1mm，错台＜1mm，缝隙＜1mm；
⑸、联接螺栓能顺利过孔；
⑹、模板面周边直线度≤1mm/2m；
⑺、每套模板进行分层预装，检查零部件的完整性及几何尺寸的正确性，并应有预装标记，具体按表5检验。
表5模板组装尺寸允许偏差
名称
允许偏差
检测方法
模板总长、总宽
＜2mm
用钢卷尺测量
模板总高度
＜3mm
用钢卷尺测量
模板平整度
≤2mm
用≥2m靠尺检测
模板直线度
≤1mm/2m
用≥2m靠尺检测
拼接缝隙、错台
＜1mm
用塞尺检测
法兰连接孔拼装
螺栓能顺利穿孔
模板外观质量
模板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。
模板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。
目测方法
⑻、质检室审核原材料进厂复检记录，包括产品合格证书、质保文件、外包产品验证记录等；对制作各工序进行全过程检验并记录，完工后按产品图样和本规程对产品逐项检查，检查合格才准于出厂，并签发产品合格证。
6、标志保管和运输
㈠、标志
⑴、对每块模板应有编号记录。
⑵、每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容：
a）制作单位；b）产品名称；c）加工数量；d）定货单位名称；e）产品编号；f）出厂日期；g）检验员。
㈡、保管和运输
⑴、小件、易损件，应做好包装，以免损坏与丢失。
⑵、模板在吊装、运输、堆放过程中谨防碰撞、损坏和变形，并做好加强固定的处理。
⑶、储放时，表面做好防锈工作。
⑷、模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。
不允许从车上推下模板的方式卸车。
7、检验记录
墩柱模板组装检验表
工号：
顺序号：
加工单位：
序号
项目
检测内容
质量标准
检测结果
检测工具
验收结果
1
2
3
4
5
1
模板组装
模板尺寸误差
长：
0，+2mm
钢卷尺
宽：
0，+2mm
钢卷尺
高：
0，+3mm
钢卷尺
2
横、竖联结孔距
±1mm
游标卡尺
3
模板接缝
错台≤1mm
水平尺、塞尺
4
模板缝隙
≤1mm
塞尺
5
组装后平面度
≤2mm/2m
靠尺、塞尺
6
模板对角线误差
≤5mm
钢卷尺
7
圆端不圆度
△￠＜3mm
样板、钢卷尺
8
圆模上下联接直线
≤1mm/2m
靠尺、塞尺
9
模板编号
与交验书一致
10
外观质量
喷漆表面均匀；模板光滑平整，无锈蚀、麻坑等到缺陷，无划痕、锤击痕迹。
横板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。
目测
检验结论
备注
制作人/日期
标识
安质室/日期
工序检验/日期
墩身平模板检验表
工号：
顺序号：
加工单位：
序号
项目
检测内容
质量标准
检测结果
检测工具
验收结果
1
2
3
4
5
1
单件模板
模板长度
±1mm
钢卷尺
2
模板宽度
±1mm
钢卷尺
3
模板对角线误差
≤1.5mm
钢卷尺
4
面板不平度
≤2mm/2m
靠尺，塞尺
5
面板端部直线度
1mm/2m
靠尺，塞尺
6
孔距误差
≤1mm
游标卡尺
7
孔距累计误差
≤1mm
钢卷尺
8
模板表面
不允许有麻坑、划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀、等缺陷
目测
9
模板周边
磨平，不允许有毛刺、飞溅
目测
10
焊缝
不允许有假焊、虚焊、夹渣、裂缝等缺陷
目测
11
焊角高度
符合要求
焊角高度尺
12
焊缝长度
符合要求，焊缝布置均匀
钢卷尺
13
面板应伸出法兰
0.5～1mm
角尺、塞尺
14
法兰与面板
垂直、密贴
角尺、塞尺
15
模板涂装
均匀一致
目测
检验结论
备注
制作人/日期
标识
安质室/日期
工序检验/日期
墩身圆弧模板检验表
编号：
顺序号：
序号
项目
检测内容
质量标准
检测结果
检测工具
验收结果
1
2
3
4
5
1
单件模板
面板端部直线度
1mm/2m
靠尺，钢直尺
2
孔距误差
≤1mm
游标卡尺
3
孔距累计误差
≤1mm
钢卷尺
4
所有弧面板、弧法兰弦长弦高误差
≤2mm
靠尺，卷尺
5
圆弧不圆度
≤1.5mm
样板，直尺
6
模板表面
不允许有麻坑、划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀、等缺陷
目测
7
模板周边
磨平，不允许有毛刺、飞溅
目测
8
圆弧模板
圆滑，平顺，不允许有直弯、勾头等现象
样板、目测
9
焊缝
不允许有假焊、虚焊、夹渣、裂缝等缺陷
目测
10
焊角高度
符合要求
焊角高度尺
11
焊缝长度
符合要求，焊缝布置均匀
钢卷尺
12
面板应伸出法兰
0.5～1mm
角尺、塞尺
13
法兰与面板
垂直、密贴
角尺、塞尺
14
模板涂装
均匀一致
目测
检验结论
备注
制作人/日期
标识
安质室/日期
工序检验/日期
本模板有疲劳强度要求
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