静压预应力管桩施工方案.docx

1、静压预应力管桩施工方案新建铁路厦深线（福建段）诏安站房及配套工程静压预应力管桩专项施工方案中铁二十四局集团厦深线云霄、诏安站房工程项目经理部二一年一月第一章 总说明一 编制依据1）诏安站房工程桩基设计图纸、勘察资料2）建筑桩基技术规范JGJ94-20083）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024）先张法预应力混凝土管桩基础技术规程DB33/1016-20045）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026）建筑机械使用安全技术规程JGJ2001二 工期、质量目标1.本工程工期站房目标为20日历天，站台待定。2.本工程质量目标为符合工程施工质量验收规范标准。三 工

2、程概况诏安站房及站台雨棚基础采用高强预应力混凝土管桩承重，桩基设计等级为乙级，桩径为500mm，壁厚为125mm，桩端要求进入全风化花岗岩(详见地质报告)的深度不小于7000mm，进入砂砾状强风化花岗岩（详见地质报告）的深度不小于1000mm。经查阅地质勘察报告，站房位置在桩端持力层以上土质大多为松软土，未见致密、深厚的硬质夹层土，故可以采用静压桩施工工艺进行施工。并且，静压桩相比其它管桩施工工艺如锤击桩等具有施工速度快、无噪音、无废气污染等优点，本施组采用静压工艺施工桩基工程。桩基各参数见下表：桩基工程参数表房屋名称桩数(根)桩径/桩型单桩竖向承载力特征值预计桩长诏安站房120PHC500-

3、125-A1700KN（抗压）按实际情况配桩四 本工程场地及地质情况分析岩土层特征诏安场内地基岩土体自上而下主要为：第四系冲洪积层（Q4al+pl）及坡残积层(Q4dl+el)，下伏基岩为燕山早期侵入二长花岗岩（52(3)a）。第二章 主要工程项目的施工方案一 施工程序熟悉施工现场条件及设计要求编制专项施工方案安排施工任务计划做好施工准备组织施工机械及人员进场机械组装及调试进购及验收预应力管桩桩位放样及复核压试验桩正式施工桩基静载土方开挖桩基动测试验整理资料及桩基验收。二 压桩顺序制定原则本工程压桩顺序应遵循下列原则进行施压：1）场内桩位距周围建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行或从中间向四

4、周进行；2）场内桩位一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。3）若持力层埋深式桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。4）桩位较为密集时，必须跳打。三 诏安站房压桩顺序1)根据上述制定的压桩顺序原则，结合诏安站房的特点布置压桩顺序如下图诏安站房压桩顺序图2）先施工站房桩基，接着施工基本站台，再施工二站台。3）多桩承台宜先压最中心的那根桩、接着压靠近中心桩的桩、最后压四个角的桩。四 压桩施工准备1）放控制桩：根据设计院交的控制桩引测到站房现场，经与站前的加密点复测误差满足要求，利用引测到现场的点测设站房、站台雨棚的控制桩。2）桩位测设采用极坐标法，分区段进行

5、桩位定位。全站仪架设于其中一个护桩点上，后视另一个护桩点，计算出测设目标桩位所需要旋转的角度及与架镜点的距离，而后旋转该角度后，沿全站仪视线方向量出该点距离，即可测设出该目标桩位；其余采取同一方法测设出。使用68，长2030cm的圆钢筋钉设桩位，钢筋顶端绑扎红绳以便施工时找寻桩位。区段桩位测设完毕，应拉线、量距，复核每个桩位的准确度。轴线桩和桩位测设后，先进行自检，核对无误后报经监理、甲方等质量监督人员和部门检查，并及时办理验收手续。五 施工机械的准备工作1）机械进场本工程诏安站房拟使用一台静压桩机（ZYJ800B型）进行施工，桩机功率为：150kw/台，桩机施工用电缆200米/台，二氧化碳保

6、护焊机两台及其它配套设施。 2）机械安装、调试机械安装前，认真检查各部件的性能，参照机械说明书等。机械安装完后先进行调试，性能良好后方可进行施工。3）对进场的机械设备与特殊工种施工人员报监理审核，经监理审批合格后施工。六 其他准备工作1）认真熟悉地质报告及桩基施工平面、节点大样图等，编制切合实际的施工方案。2）组织合格的管桩材料和电焊条等进场，且报请监理、甲方验收。3）场内自然地面施工条件的准备：为保证桩机正常施工，场内单体区域的自然地面平均高差应控制在00.3m之间，地面排水畅通，充分保证地基的耐压能力，给桩基施工创造条件。4）根据监理要求及现场水源、电源，按照现行规范要求进行水电线路的布置

7、，并检查电源额定输出功率是否满足机械的使用要求。5）施工前应确认地下有否构筑物、管线等，如有应联系相关单位移除。七 施工方法压桩施工主要程序：桩机就位桩位复核吊装预应力管桩及调整正式压桩（2节以上的桩需接桩）送桩测贯入度作记录截桩(当桩头露出地面影响桩机行走时)检查压桩质量成桩。1) 桩机就位桩机就位前，必须检查桩位是否被桩机行走而损坏。桩机就位时，要注意调整机座与机架的水平和垂直，以确保机械的稳定性，并检查液压、制动装置是否正常。2)桩位复核考虑到压桩过程中，会造成桩身周边的土方发生位移现象，距离桩身越近，位移越明显，故该桩身附近的已测设完成的桩位位置可能已经偏移。因此，在压桩前应用全站仪再

8、进行一次桩位复核，以消除临近桩位施工对其产生的桩位偏差影响。3)吊装管桩及调整桩起吊前应认真检查桩身是否完好，起吊时应采取措施，保持平稳，避免桩身直接碰撞，保护桩身质量，桩端应对准放好的桩位点，确保桩位的准确性。4)压桩压桩前，必须进行管桩垂直度的双向校正，保证其垂直度在0.5H/100（H为桩长）以内。在桩机的正前方和侧面各立一只钢筋架并在其上吊线锤，或架设经纬仪，由专人进行垂直度的校正。压桩全过程必须有专职记录员做好施工记录。打桩过程中，若出现下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等相关人员研究处理：a贯入度突变；b桩向身混凝土剥落、破碎；c桩身突然倾斜、跑位；d地面明显隆起、临桩上浮

9、或位移过大。结束压桩的控制原则按压桩终压力值及进入设计要求的持力层双控。5)接桩若桩长需配两节桩以上，则压桩中需进行焊接接桩。先将前一节桩压入土中，压至桩顶距离地面1m高时，吊下一节桩，与前一节桩对齐后，调整好下一节桩的垂直度，然后进行焊接操作，焊接时应遵循如下程序：焊接前用钢丝刷将坡口表面的泥污等清刷干净，露出金属光泽；焊工持证上岗；施焊由两个焊工对称进行，焊接应连续饱满，采用C02保护焊。上下节桩之间的间隙控制在2 mm以内，间隙超过2mm的空隙应用铁片全部填实焊牢焊接完成后，先进行自检，自检合格后请监理进行检查，并做好隐蔽签证手续。焊接后自然冷却大于5分钟以后，再进行压桩施工。6)送桩最

10、后一节桩压桩完成，应用专用送桩器将桩压至设计标高。7)截桩当配桩过长，桩顶高出地面且无法继续压桩时，需将露出地面的桩头截桩，以满足桩机的正常行走，截桩采用截桩器截除，截桩时，应沿桩身切割桩头，务必切断桩身主筋，后用大锤轻轻敲除，严禁采用大锤用力敲打桩身，以免造成桩身损害。八 压桩质量保证措施施工前，认真对各班组及个人进行技术交底，强化工程质量意识。着重从以下几个方面进行质量控制：1、确保桩位的准确1）桩位放样完成后，先自检符合要求后报监理、甲方代表等共同进行桩位复核。2）第一节桩吊桩就位时，应认真量好桩的三方向边线，尽可能使桩身中心线与桩位点重合。3）严格控制好桩的垂直度，尽量减少因垂直度偏差

11、而导致的桩位偏移。4）对于多桩承台施工时，当相邻桩已施工完，欲施工下一根桩时，应先检查桩位是否被挤偏，应用经纬仪配合拉线进行纠偏。5）施工中若桩机行走、陷机等造成桩位钢筋偏位，应由施工员立即进行校正。2、保证桩身垂直度1）在桩机正前方和侧面分别竖起一只钢筋三角架，并吊上线锤，必要时架设经纬仪以检查桩身的垂直度。2）由施工人员或班组长负责检查垂直度。3）在沉桩过程中，应随时监控桩身是否发生倾斜。4）确保桩身垂直度偏差H/200以内。3、确保桩身完整性1）材料进场前，应行对管桩、焊条的供应厂进行调研，调查其能否具备产品的供应条件能力。2）管桩进场时必须具备出厂合格证，且认真检查桩身是否有裂缝、弯曲

12、等缺陷，桩身尺寸是否符合设计要求。3）在管桩的吊运过程中，严禁剧烈碰撞，应轻吊轻放。管桩堆放的场地应平整竖实，堆放高度不宜超过2层，并加设垫木。4）管桩施压过程中，当桩身进入硬土层后，严禁采用移动桩机等强行回扳的方法纠正垂直度偏差。5）在压桩过程中，若发现桩身因遇孤石等发生倾斜，应立即停止压桩，避免桩身断裂，请监理或甲方等研究解决措施。6）压桩施工完成后，应停顿一段时间后进行土方开挖，且必须采用分层开挖，防止土壤的水平推力导致桩身的断裂。4、确保最后贯入度及终压力值符合要求1）在正式施工桩基之前，应由设计院、甲方、监理、勘察院及质监站等有关部门根据试桩情况确定一个明确的终压标准。2）压桩过程中

13、，由专人负责压桩记录，最后贯入度应小于试验桩时确定的终孔标准。九 压桩安全措施1）作业前，要向班组进行安全交底，参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。2)电工、焊工、起重机司机及指挥、各种机动车辆司机等特殊工种需经过专门培训，持上岗证后方准独立操作。3)正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须戴安全帽，高空作业须正确佩戴安全带、安全帽、安全带应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。4)施工现场要有交通批示标志，危险地区，要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。5)施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。6)施工现场要设消防设施，备有足够的、有效的灭火器材、排水方便，道路畅通。宿舍区要设灭火器；焊接、切割等明火作业应在安全地点。7)不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。8）机械设备使用前，应细致检查各种部件和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试车运转。9）机械使用过程中要注意运转情况，发现零部件损坏或运转不正常时，要立即停机，并报请专业人员修理，在未修好前，不得使用。10）机械设备必须有带漏电保护器和功率相符的配套器芯软线。11）所有用电设备必须接地或接零。