静压预应力管桩施工方案.docx

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静压预应力管桩施工方案

新建铁路厦深线（福建段）

诏安站房及配套工程

静压预应力管桩

专项施工方案

中铁二十四局集团厦深线云霄、诏安站房工程

项目经理部

二〇一〇年一〇月

第一章总说明

一编制依据

1）诏安站房工程桩基设计图纸、勘察资料

2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4）《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DB33/1016-2004

5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ2001

二工期、质量目标

1.本工程工期站房目标为20日历天，站台待定。

2.本工程质量目标为符合《工程施工质量验收规范》标准。

三工程概况

诏安站房及站台雨棚基础采用高强预应力混凝土管桩承重，桩基设计等级为乙级，桩径为500mm，壁厚为125mm，桩端要求进入<5-1>全风化花岗岩（详见地质报告）的深度不小于7000mm，进入<5-2>砂砾状强风化花岗岩（详见地质报告）的深度不小于1000mm。

经查阅地质勘察报告，站房位置在桩端持力层以上土质大多为松软土，未见致密、深厚的硬质夹层土，故可以采用静压桩施工工艺进行施工。

并且，静压桩相比其它管桩施工工艺如锤击桩等具有施工速度快、无噪音、无废气污染等优点，本施组采用静压工艺施工桩基工程。

桩基各参数见下表：

桩基工程参数表

房屋名称

桩数（根）

桩径/桩型

单桩竖向承载力特征值

预计桩长

诏安站房

120

PHC500-125-A

1700KN（抗压）

按实际情况配桩

四本工程场地及地质情况分析

岩土层特征

诏安场内地基岩土体自上而下主要为：

第四系冲洪积层（Q4al+pl）及坡残积层（Q4dl+el），下伏基岩为燕山早期侵入二长花岗岩（ηγ52（3）a）。

第二章主要工程项目的施工方案

一施工程序

熟悉施工现场条件及设计要求→编制专项施工方案→安排施工任务计划→做好施工准备→组织施工机械及人员进场→机械组装及调试→进购及验收预应力管桩→桩位放样及复核→压试验桩→正式施工→桩基静载→土方开挖→桩基动测试验→整理资料及桩基验收。

二压桩顺序制定原则

本工程压桩顺序应遵循下列原则进行施压：

1）场内桩位距周围建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行或从中间向四周进行；

2）场内桩位一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。

3）若持力层埋深式桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。

4）桩位较为密集时，必须跳打。

三诏安站房压桩顺序

1）根据上述制定的压桩顺序原则，结合诏安站房的特点布置压桩顺序如下图

诏安站房压桩顺序图

2）先施工站房桩基，接着施工基本站台，再施工二站台。

3）多桩承台宜先压最中心的那根桩、接着压靠近中心桩的桩、最后压四个角的桩。

四压桩施工准备

1）放控制桩：

根据设计院交的控制桩引测到站房现场，经与站前的加密点复测误差满足要求，利用引测到现场的点测设站房、站台雨棚的控制桩。

2）桩位测设

①采用极坐标法，分区段进行桩位定位。

全站仪架设于其中一个护桩点上，后视另一个护桩点，计算出测设目标桩位所需要旋转的角度及与架镜点的距离，而后旋转该角度后，沿全站仪视线方向量出该点距离，即可测设出该目标桩位；其余采取同一方法测设出。

②使用ф6～8，长20～30cm的圆钢筋钉设桩位，钢筋顶端绑扎红绳以便施工时找寻桩位。

③区段桩位测设完毕，应拉线、量距，复核每个桩位的准确度。

④轴线桩和桩位测设后，先进行自检，核对无误后报经监理、甲方等质量监督人员和部门检查，并及时办理验收手续。

五施工机械的准备工作

1）机械进场

本工程诏安站房拟使用一台静压桩机（ZYJ800B型）进行施工，桩机功率为：

150kw/台，桩机施工用电缆200米/台，二氧化碳保护焊机两台及其它配套设施。

2）机械安装、调试

机械安装前，认真检查各部件的性能，参照机械说明书等。

机械安装完后先进行调试，性能良好后方可进行施工。

3）对进场的机械设备与特殊工种施工人员报监理审核，经监理审批合格后施工。

六其他准备工作

1）认真熟悉地质报告及桩基施工平面、节点大样图等，编制切合实际的施工方案。

2）组织合格的管桩材料和电焊条等进场，且报请监理、甲方验收。

3）场内自然地面施工条件的准备：

为保证桩机正常施工，场内单体区域的自然地面平均高差应控制在0～0.3m之间，地面排水畅通，充分保证地基的耐压能力，给桩基施工创造条件。

4）根据监理要求及现场水源、电源，按照现行规范要求进行水电线路的布置，并检查电源额定输出功率是否满足机械的使用要求。

5）施工前应确认地下有否构筑物、管线等，如有应联系相关单位移除。

七施工方法

压桩施工主要程序：

桩机就位→桩位复核→吊装预应力管桩及调整→正式压桩（2节以上的桩需接桩）→送桩→测贯入度作记录→截桩（当桩头露出地面影响桩机行走时）→检查压桩质量→成桩。

1）桩机就位

桩机就位前，必须检查桩位是否被桩机行走而损坏。

桩机就位时，要注意调整机座与机架的水平和垂直，以确保机械的稳定性，并检查液压、制动装置是否正常。

2）桩位复核

考虑到压桩过程中，会造成桩身周边的土方发生位移现象，距离桩身越近，位移越明显，故该桩身附近的已测设完成的桩位位置可能已经偏移。

因此，在压桩前应用全站仪再进行一次桩位复核，以消除临近桩位施工对其产生的桩位偏差影响。

3）吊装管桩及调整

桩起吊前应认真检查桩身是否完好，起吊时应采取措施，保持平稳，避免桩身直接碰撞，保护桩身质量，桩端应对准放好的桩位点，确保桩位的准确性。

4）压桩

压桩前，必须进行管桩垂直度的双向校正，保证其垂直度在0.5H/100（H为桩长）以内。

在桩机的正前方和侧面各立一只钢筋架并在其上吊线锤，或架设经纬仪，由专人进行垂直度的校正。

压桩全过程必须有专职记录员做好施工记录。

打桩过程中，若出现下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等相关人员研究处理：

a贯入度突变；b桩向身混凝土剥落、破碎；c桩身突然倾斜、跑位；d地面明显隆起、临桩上浮或位移过大。

结束压桩的控制原则按压桩终压力值及进入设计要求的持力层双控。

5）接桩

若桩长需配两节桩以上，则压桩中需进行焊接接桩。

先将前一节桩压入土中，压至桩顶距离地面1m高时，吊下一节桩，与前一节桩对齐后，调整好下一节桩的垂直度，然后进行焊接操作，焊接时应遵循如下程序：

①焊接前用钢丝刷将坡口表面的泥污等清刷干净，露出金属光泽；

②焊工持证上岗；

③施焊由两个焊工对称进行，焊接应连续饱满，采用C02保护焊。

④上下节桩之间的间隙控制在2mm以内，间隙超过2mm的空隙应用铁片全部填实焊牢

⑤焊接完成后，先进行自检，自检合格后请监理进行检查，并做好隐蔽签证手续。

⑥焊接后自然冷却大于5分钟以后，再进行压桩施工。

6）送桩

最后一节桩压桩完成，应用专用送桩器将桩压至设计标高。

7）截桩

当配桩过长，桩顶高出地面且无法继续压桩时，需将露出地面的桩头截桩，以满足桩机的正常行走，截桩采用截桩器截除，截桩时，应沿桩身切割桩头，务必切断桩身主筋，后用大锤轻轻敲除，严禁采用大锤用力敲打桩身，以免造成桩身损害。

八压桩质量保证措施

施工前，认真对各班组及个人进行技术交底，强化工程质量意识。

着重从以下几个方面进行质量控制：

1、确保桩位的准确

1）桩位放样完成后，先自检符合要求后报监理、甲方代表等共同进行桩位复核。

2）第一节桩吊桩就位时，应认真量好桩的三方向边线，尽可能使桩身中心线与桩位点重合。

3）严格控制好桩的垂直度，尽量减少因垂直度偏差而导致的桩位偏移。

4）对于多桩承台施工时，当相邻桩已施工完，欲施工下一根桩时，应先检查桩位是否被挤偏，应用经纬仪配合拉线进行纠偏。

5）施工中若桩机行走、陷机等造成桩位钢筋偏位，应由施工员立即进行校正。

2、保证桩身垂直度

1）在桩机正前方和侧面分别竖起一只钢筋三角架，并吊上线锤，必要时架设经纬仪以检查桩身的垂直度。

2）由施工人员或班组长负责检查垂直度。

3）在沉桩过程中，应随时监控桩身是否发生倾斜。

4）确保桩身垂直度偏差H/200以内。

3、确保桩身完整性

1）材料进场前，应行对管桩、焊条的供应厂进行调研，调查其能否具备产品的供应条件能力。

2）管桩进场时必须具备出厂合格证，且认真检查桩身是否有裂缝、弯曲等缺陷，桩身尺寸是否符合设计要求。

3）在管桩的吊运过程中，严禁剧烈碰撞，应轻吊轻放。

管桩堆放的场地应平整竖实，堆放高度不宜超过2层，并加设垫木。

4）管桩施压过程中，当桩身进入硬土层后，严禁采用移动桩机等强行回扳的方法纠正垂直度偏差。

5）在压桩过程中，若发现桩身因遇孤石等发生倾斜，应立即停止压桩，避免桩身断裂，请监理或甲方等研究解决措施。

6）压桩施工完成后，应停顿一段时间后进行土方开挖，且必须采用分层开挖，防止土壤的水平推力导致桩身的断裂。

4、确保最后贯入度及终压力值符合要求

1）在正式施工桩基之前，应由设计院、甲方、监理、勘察院及质监站等有关部门根据试桩情况确定一个明确的终压标准。

2）压桩过程中，由专人负责压桩记录，最后贯入度应小于试验桩时确定的终孔标准。

九压桩安全措施

1）作业前，要向班组进行安全交底，参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。

操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。

2）电工、焊工、起重机司机及指挥、各种机动车辆司机等特殊工种需经过专门培训，持上岗证后方准独立操作。

3）正确使用个人防护用品和安全防护设施。

进入现场，须戴安全帽，高空作业须正确佩戴安全带、安全帽、安全带应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。

4）施工现场要有交通批示标志，危险地区，要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。

5）施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。

6）施工现场要设消防设施，备有足够的、有效的灭火器材、排水方便，道路畅通。

宿舍区要设灭火器；焊接、切割等明火作业应在安全地点。

7）不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。

8）机械设备使用前，应细致检查各种部件和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试车运转。

9）机械使用过程中要注意运转情况，发现零部件损坏或运转不正常时，要立即停机，并报请专业人员修理，在未修好前，不得使用。

10）机械设备必须有带漏电保护器和功率相符的配套器芯软线。

11）所有用电设备必须接地或接零。