煤巷掘进工作面作业规程.docx

1、煤巷掘进工作面作业规程 目 录第一章 概 况 - 1 -第一节 概 述 - 1 -第二节 依 据 - 1 -第二章 地面位置及地质情况 - 3 -第一节 地理位置 - 3 -第二节 工作面地质构造 - 3 -第三节 水文地质 - 3 -第四节 煤层赋存特征 - 3 -第三章 巷道布置及支护说明 - 6 -第一节 巷 道 布 置 - 6 -第二节 矿 压 观 测 - 6 -第三节 支 护 设 计 - 6 -第四节 支 护 工 艺 - 10 -第四章 施工工艺 - 12 -第一节 施 工 方 法 - 12 -第二节 凿 岩 方 式 - 12 -第三节 爆 破 作 业 - 13 -第四节 装 载 与

2、 运 输 - 16 -第五节 管线敷设 - 17 -第六节 设备及工具配置 - 17 -第五章 生 产 系 统 - 18 -第一节 通 风 - 18 -第二节 压 风 - 20 -第三节 瓦 斯 防 治 - 21 -第四节 综 合 防 尘 - 23 -第五节 安 全 监 控 - 23 -第六节 防 灭 火 - 25 -第七节 供 电 - 26 -第八节 供 排 水 - 26 -第九节 照明、通信和信号 - 27 -第六章 劳动组织及主要技术经济指标 - 28 -第一节 劳 动 组 织 - 28 -第二节 作 业 循 环 - 28 -第三节 主要技术经济指标 - 29 -第七章 煤 质 管 理

3、- 29 -第八章 安 全 技 术 措 施 - 30 -第一节 一 通 三 防 - 30 -第二节 顶 板 - 36 -第三节 爆 破 - 37 -第四节 防 治 水 - 40 -第五节 机 电 - 41 -第六节 运 输 - 43 -第七节 其 他 - 47 -第九章 灾害应急措施及避灾路线 - 51 -第十章 作业规程学习和考试记录 - 52 -附图一：工作面运输顺槽巷道平面布置图 - 54 -附图二：工作面运输顺槽巷道断面示意图 - 55 -附图三：工作面运输顺槽炮眼布置图 - 57 -附图四：工作面运输顺槽通风系统示意图 - 58 -附图五：工作面运输顺槽安全监控系统图 - 59 -附

4、图六：工作面运输顺槽供电系统图 - 60 -附图七：工作面运输顺槽放炮站岗示意图 - 61 -附图八：工作面运输顺槽避灾路线图 - 62 -附图九：工作面运输顺槽运输系统图 - 63 -第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称掘进的巷道名称为工作面运输顺槽。二、掘进目的及用途工作面运输顺槽主要为工作面回采服务，满足回采时的通风、行人、运输、管路敷设要求。三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限1、设计长度：工作面运输顺槽长度为1112米。2、工程量及坡度：8896m3，35。3、服务年限：直到工作面回采结束。四、预计开竣工时间本掘进工作面自2010年3月份开工，预计2010年12月份完工。第二

5、节 依 据一、设计依据(1)、工作面运输顺槽工作面设计说明书（2）、煤矿安全规程及有关安全法律法规（3）、煤矿技术操作规程（4）、煤矿安全质量标准化及考核评级办法（5）、煤矿行业及集团公司、安顺煤矿有关规定（6）、工作面运输顺槽掘进地质说明书（7）、工作面运输顺槽开工通知书（8）、工作面运输顺槽防突设计二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为工作面运输顺槽地质说明书，批准时间为2010年01月28日。三、设计及批准时间设计说明书名称为工作面运输顺槽设计说明书，批准时间为2010年01月28日。第二章 地面位置及地质情况第一节 地理位置工作面运输顺槽以北临工作面，南是9100工作面，西是+114

6、5轨道大巷，东是东翼运输大巷。第二节 工作面地质构造地质构造是影响煤矿安全生产最重要的地质因素，也是其它地质变化的主要控制因素，将直接影响工作面的生产和管理，根据已揭露煤层顶板和矿井地质图可知，9100运输顺槽在587米处顶板裂隙情况可能影响运输顺槽通尺点510米左右时的掘进工作，在870米左右可能有一正断层。本工作面为煤与瓦斯突出危险工作面，在掘进过程中应加强顶板管理和瓦斯治理，并采取有掘必探,边掘边探措施预防各类事故的发生，确保安全生产。第三节 水文地质工作面运输顺槽内长兴组岩溶裂隙含水层及龙潭组层状裂隙含水层为工作面内直接充水含水层。工作面地表有溪流通过，地层稳定，构造简单，矿井直接充水

7、含水层为龙潭组层状裂隙含水层，其富水性自上而下由强变弱，总体可视为弱富水含水层。本工作面无突水点，工作面运输顺槽预计涌水量1.5m3/h，对掘进期间没有较大影响。第四节 煤层赋存特征1、推测工作面内岩浆侵入体、河流冲刷带、陷落柱等:工作面运输顺槽根据贵州省安顺煤矿提供的大洞口井田精查地质报告显示，该工作面内可能无岩浆侵入体、河流冲刷带、陷落柱等。2、煤层产状、实见点的煤厚、煤层结构，并预测其变化情况:工作面运输顺槽开采的M9 煤层，该煤层为矿井的主要可采煤层，煤层产于龙潭组三段中部，上距S4标志层灰岩平均厚度为5.36米。顶板：直接顶为暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩，厚度5-6m。老顶为暗灰

8、色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰岩，厚度0.6-4.2m。底板：直接底为粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂岩，厚度1.2-4.4m。老底为浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂岩，厚度为5.8-8.3米。煤层结构简单，层位稳定，厚度变化不大，平均约为1.6m。该煤层物理性质为黑色暗亮型，较脆易碎。断口呈参差状，沥清光泽。水分平均含量2.01，灰分19.86，含硫量1.48，挥发分10以下，发热量超过34.75MJ/KG。3、煤层顶底板（伪顶、直接顶）的岩性、厚度、物理力学性质及变化情况:工作面为二叠统龙潭组M9煤层结构简单，煤层走向北偏东，倾向南西，一般煤层倾角为3至5度煤层近

9、水平，层位较稳定，煤层平均厚度1.6m，无伪顶。直接顶：暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩老 顶：暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰岩直接底：粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂岩老 底：浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂岩4、工作面瓦斯涌出量:本工作面掘进期间瓦斯含量较高，吨煤瓦斯涌出量为9.23m3/t。根据重庆煤科院瓦斯鉴定结果M9煤层为煤与瓦斯突出煤层，安顺煤矿为煤与瓦斯突出矿井。因此，该巷按煤与瓦斯突出来进行管理。5、煤的自燃：根据重庆煤科院鉴定，该掘进工作面M9煤层为不易自燃煤层，自燃倾向性为三类。煤尘不具爆炸性。6、工作面地温:该工作面地温1921。表2-2 煤

10、层顶底板情况表名 称平均厚度（m）柱 状岩性描述老顶0.6-4.2暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰岩直接顶5-6暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩M9煤1.6灰黑色，煤岩类型为块状暗亮型三号无烟煤、玻璃光泽中强度煤直接底1.2-4.2粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂岩老底5.8-8.3浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂岩表2-3 煤层特征情况表指 标数 值备 注煤层厚度/m平均厚度1.6煤层倾角/()35煤层硬度/0.56煤层层理中等发育煤层节理中等发育自然发火期/d三 类掘进中瓦斯量/( m3/t)9.23煤尘爆炸指数/%无地 温/1921煤层瓦斯含量/(m3t)22

11、第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置1、 巷道开口的方位角：N3362、巷道设计断面：工作面运输顺槽为矩形煤巷断面，巷道净宽4000mm，净高为2200mm；巷道施工均沿煤层顶板掘进，采取破底施工保证巷道高度不低于2200mm。工作面运输顺槽布置见附图一：巷道平面布置图。第二节 矿 压 观 测一、观测对象工作面运输顺槽顶板随着工作面掘进时矿山压力和支护情况的变化。二、观测内容用力矩扳手对顶锚杆的扭矩进行每300根锚杆或300根以下抽查检测，取样不得少于1组，每组不得少于3根。三、锚杆锚固力检测掘进过程中，每班安注的锚杆要用力矩扳手进行逐根检测，凡扭紧力达不到100NM的要对其紧固或

12、当班补打。第三节 支 护 设 计一、巷道断面工作面运输顺槽断面为矩形，高宽为2.2m4m。采用锚杆+梯子梁支护，两帮裸巷支护。见附图二：巷道断面示意图。二、临时支护1、临时支护的形式、材料、规格和要求：顶板条件比较好时采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁为二根3吋钢管，长3m，间距为1.6m，用圆形吊环固定于顶锚根部，每根前探梁不少于2 个吊环。放炮后及时安设并前移前探梁，前探梁必须紧跟迎头，人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。前探梁在打好顶锚后方可取下，放于固定位置，不得挪作它用。在顶板比较破碎时前排吊环至工作面不少于两排背木，后排吊环至前探梁末端不得少于一排背木，架设前探梁时须在其上

13、背上两排背木，背木为长3m，宽0.3m，厚0.05m木板，背木间距为0.6m，背木接顶必须背实楔紧。2、前探梁管理：掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个吊环及8根符合要求的背木。前探梁拆下后，必须整齐码放于迎头后15m处巷帮。三、支护设计（一）设计方法1、设计方法工程类比法根据目前的情况，结合已施工块断巷道的经验数据，采用工程类比法对该巷进行锚杆+梯子梁支护设计。2、类比工程的选择与比较工作面运输顺槽与9100工作面两顺槽位于同一采区同一煤层，顶底板岩性比较接近，具有较强的可比性。9100工作面两顺槽对工作面运输顺槽的支护设计具有重要的参考价值。根据9100工作面掘进期间的顶板情况，所以，选

14、择9100工作面两顺槽作为工作面运输顺槽掘进时的支护设计类比对象比较合适。（二）支护参数设计1、顶板：采用锚杆+梯子梁联合支护作为永久支护，锚杆间、排距为850800mm。施工过程中，若顶板破碎、压力较大时，顶板支护采用在原支护形式上挂金属网加强支护。空顶面积为800mm，严禁空顶作业，若超过空顶面积，严格按要求使用临时支护。2、巷帮：两帮裸巷支护。施工过程中，若顶板破碎、压力较大时，采用架棚支护，帮用塑编网背牢背实，用背木把顶部背严背实。若巷帮有片帮时，采用打点柱支护，间排距为800mm，帮用塑编网背牢背实。3、支护材料：锚杆采用181800的金属螺纹锚杆, 杆体长度为1800mm,杆体直线

15、度为1.8mm/m,尾部螺纹长度为80120mm,杆体横肋高1.3mm,杆体横肋间距12mm；铁托盘规格为1501508mm, 孔径为24mm,高度27mm；锚固剂为MSK2335型,直径23mm,长度350mm,稠度16mm,胶凝时间4190s,锚固力大于50kN,有效期稠度15.2mm；梯子梁规格为380080mm，用14mm螺纹钢加工制作。四、巷道工程质量标准及要求检查项目（设计值）质量标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目一般巷道净宽：中线至任一帮距离-50+15

16、00+150一般巷道净高：锚杆底端至巷道底板-30+2000+200锚杆安装质量安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧顶锚杆的预紧力： 100NM最低值不小于设计的90最低值不小于设计值顶锚杆的抗拔力： 120KN最低值不小于设计的90最低值不小于设计值允许偏差项目锚杆间排距100锚杆孔深度0+50锚杆外露长度露出锚杆螺帽2050表3-2 锚杆支护质量标准及要求第四节 支 护 工 艺一、施工顺序：安全检查（效果检验合格）钻眼爆破敲帮问顶临时支护出煤永久支护文明生产。临时支护及永久支护必须从巷道由外向内逐步进行，人必须在临时支护或永久支护下作业，严禁直接进入

17、巷道迎头从内向外作业。二、锚杆施工工艺：（一）、打锚杆眼应遵循下列规定：1、打顶锚杆眼之前先架设临时支护，然后方准打眼，严禁空顶打眼。2、打眼前要敲帮(窝头煤层)问顶，撬除活煤石聋块，保证安全。3、根据设计检查巷道规格质量并使其符合设计要求。5、顶锚眼应与层面或主要裂隙面成直角布置，偏差不得超过15。6、采用长短钎打眼，以保证锚杆眼的方向在一个平面上。7、预量钎杆长，在钎杆上作出标记，以便掌握打眼深度。8、打锚杆眼时，工作人员要站在安全地点，钻机前严禁站人防断钎伤人。（二）、锚杆安装：1、安装前，必须检查巷道规格，锚杆眼方位 、眼距、排距，锚杆各部件等是否符合要求。2、安装前，要检查眼的深度、

18、平直度，眼深度应小于锚杆长度5080mm。3、安装前，锚杆眼应用扫眼器将眼内的煤粉清除干净。4、安装前，应检查锚固剂型号颜色和手感是否柔软，如有硬化、结块、破裂、变质等异常现象，严禁使用。5、安装时，先将连套拧在杆体尾部螺丝上，用杆体量准眼深划好记号，再用杆体将锚固剂缓慢送入眼底，然后启动搅拌器，逆时针旋转，缓推猛搅，逐渐将杆体送到眼底，搅拌时间为20秒，不得在锚固剂未送到眼底的情况下开动搅拌器，以防锚固剂集中不到眼底，失去锚固力。6、搅拌完后立即在眼口将杆件楔牢防止固化期间杆体发生位移，保证固化后，锚杆与孔壁之间产生良好的粘结效果。7、上托板时间：搅拌后15分钟(如温度变化，可按现场具体情况

19、确定上托板时间)，托板必须紧贴岩面，紧固螺丝必须拧紧，严防松动，杆体尾部螺纹部分外露长度为20mm-50mm。8、安装、搬运过程中，严防锚固剂中固化剂(白色)接触损坏眼睛，如不慎接触，要马上用清水冲洗干净，以防腐蚀损坏眼睛。9、破损的锚固药卷应及时处理，装矸石矿车运到地面矸堆。10、必须用箱装运锚固剂，装运过程中，必须轻拿轻放，箱子要直立，堆码整齐，严禁碰、摔打、挤压，以防锚固剂破裂失效。11、定期检查金属螺纹锚杆锚固质量，发现锚固力不符设计要求及失效时，应采取措施加以补救。12、施工中如有异常情况，及时向有关部门反映，以便尽快处理解决。三、每米巷道支护材料消耗每米巷道支护材料消耗如表3-3所

20、示。表3-3 每米巷道支护材料消耗序号材料名称规格单位数量1金属螺纹锚杆181800mm套6.252梯子梁380080mm块1.253树脂锚固剂MSK2335支12.5第四章 施工工艺第一节 施 工 方 法一、掘进方式本工作面主要钻眼爆破法掘进施工。全断面一次成巷施工，不留尾工。开口、施工零星工程（水仓、钻机窝、泵窝）、薄煤带等均采用钻眼爆破法。二、采用“三八”作业制，两班掘进，一班校检。三、工艺流程图掘进工艺流程图见表。爆破通风排炮烟安全检查表：掘进工艺流程图接风筒、接溜、卫生等出煤碴打眼支护临时支护吹眼装药连线交接班准备第二节 凿 岩 方 式打眼采用ZQS-35/1.5S型风煤钻打爆破眼锚

21、杆眼采用MQT-120/2.1型风动锚杆机打眼。表4-1 施工设备序号机械、钻具名称型 号数量（台）备 用1风煤钻ZQS-35/1.5S212气动锚杆机MQT-120/2.1113气腿式凿岩机YT-2811第三节 爆 破 作 业一、爆破器材1、爆破器材：放炮器使用MFB-150型隔爆型发爆器；放炮母线必须使用铜芯绝缘线。MFB-150型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4所示。2、爆破材料：采用煤矿许用乳化炸药，药卷直径35mm，长度200mm，每卷重0.2kg；雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130毫秒。 3、爆破要求：(1)、所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员

22、必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入火药箱，由爆破工或火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背到爆破地点。火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余火药必须当班退回火药库。电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。电

23、雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。、装药时必须严格执行每段雷管挂彩带及挂牌管理。装填炮泥时需用红色彩绳，彩绳由当班班长负责，保证彩绳外露长度不低于300mm，以便爆破后发现瞎炮；装药必须进行“一炮一牌”制，避免在装药后连线时出现“漏连”，挂牌由放炮员负责。（2）、起爆地点：必须在防突风门进风侧的安全地点进行起爆。撤人范围：爆破作业时回风巷严禁有人，人员必须撤离到警戒线以外风门进风侧的安全地点。停电范围：工作面所有电气设备必须停电闭锁。站岗地点：1、工作面运输顺槽防突反向风门外；2、工作面运输顺槽进风联络巷

24、防突反向风门外；。 4、装药结构：连续正向装药结构。表4-1 断面爆破原始条件序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面884炮眼个数个332岩性系数f0.815乳化炸药卷463瓦斯浓度%0.86毫秒延期电雷管个33表4-2 断面炮眼布置及装药量炮眼眼名炮眼眼号眼深(m)角度（）眼数每眼装药量装药量合计起爆顺序联线方式卷数重量（kg）水炮泥水炮皮卷数重量掏槽眼141.890420.4封严封实181.6串联辅助眼5101.69061.50.3封严封实191.8周边眼11231.6901310.2封严封实1132.6底眼24331.6811020.4封严封实1204合计33334610表4-3 断

25、面爆破指标序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1炮眼利用率945每立方米煤炸药消耗量kg0.782每循环进尺m1.66每米巷道炸药消耗量kg6.253每循环爆破实体煤m313.57每立方米煤雷管消耗量发2.584每循环炸药消耗量kg108每米巷道雷管消耗量发20.6表4-4 MFB-150发爆器性能指标参数单位数值参数单位数值引爆能力发150输出冲能A.mS12.0峰值电压V18002100供电时间ms4主电容量F403最大外阻920二、爆破参数及爆破说明书附图三：工作面运输顺槽炮眼布置图，表4-1、4-2、4-3所示。第四节 装 载 与 运 输一、设备配备SGW40T型刮板输送机，SDJ

26、800/240型胶带运输机。表4-5 SGW-40T刮板机运输机主要技术参数总长度运输能力宽度链速匹配功率速比100m100T/h420mm0.86m/s240kw24.564表4-6 SDJ-800/240胶带运输机主要技术参数运输能力运输距离胶带速度带宽功率200t/h800m1.6m/s800mm240kw二、设备使用及要求1、人工装煤，刮板输送机和带式输送机运煤。2、运煤过程中直径大于50cm的大块需打碎，各个转载点要洒水消尘。3、铺设刮板运输机时，必须铺设平直。4、在刮板运输机运输前，必须在机尾机头打上安全点柱，以免将机尾拉翻或机头翘起。5、刮板机的转载高度不超过0.5m。6、应设专

27、人管理SGW-40T刮板运输机和SDJ800/240型胶带运输机，保证设备性能完好。三、运煤系统：工作面运输顺槽东翼运输大巷煤仓主井地面。四、运料系统： 地面副井+1145轨道大巷东翼运输大巷工作面运输顺槽。第五节 管线敷设一、风筒吊挂在巷道运煤设备的一侧，吊挂要平直整齐、逢环必挂，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离：风筒距迎头不大于6米。二、风管、水管用铁丝捆绑在人行道侧帮部点柱上，瓦斯抽放管用铁丝吊挂在巷道两侧,每隔35米捆一道, 悬挂高度离底板不低于0.5米。三、各类电缆必须悬挂在电缆钩上吊挂在人行道侧，悬挂高度离顶板不低于0.3米，每50米接一个三通，距工作面不超过20米。通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。吊挂平直，间距均匀，严禁电缆交叉吊挂，严禁电缆上放衣服等其它物品。管线敷设方式见表4-7。表4-7 管线敷设方式序号名 称规 格 型 号吊 挂 方 式与工作面间距/m1风筒800mm吊挂不大于62瓦斯抽放管150mm吊挂不大于203风管50mm吊挂不大于204水管50mm吊挂不大于205电缆70mm电缆钩不大于20第六节 设备及工具配置表4-8 设备及工具配置表序 号设备、工具名称规格型号单 位使 用 数 量备 用 数 量1风煤钻ZQS-35/1.5S台212