煤巷掘进工作面作业规程.docx
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煤巷掘进工作面作业规程
目录
第一章概况-1-
第一节概述-1-
第二节依据-1-
第二章地面位置及地质情况-3-
第一节地理位置-3-
第二节工作面地质构造-3-
第三节水文地质-3-
第四节煤层赋存特征-3-
第三章巷道布置及支护说明-6-
第一节巷道布置-6-
第二节矿压观测-6-
第三节支护设计-6-
第四节支护工艺-10-
第四章施工工艺-12-
第一节施工方法-12-
第二节凿岩方式-12-
第三节爆破作业-13-
第四节装载与运输-16-
第五节管线敷设-17-
第六节设备及工具配置-17-
第五章生产系统-18-
第一节通风-18-
第二节压风-20-
第三节瓦斯防治-21-
第四节综合防尘-23-
第五节安全监控-23-
第六节防灭火-25-
第七节供电-26-
第八节供排水-26-
第九节照明、通信和信号-27-
第六章劳动组织及主要技术经济指标-28-
第一节劳动组织-28-
第二节作业循环-28-
第三节主要技术经济指标-29-
第七章煤质管理-29-
第八章安全技术措施-30-
第一节一通三防-30-
第二节顶板-36-
第三节爆破-37-
第四节防治水-40-
第五节机电-41-
第六节运输-43-
第七节其他-47-
第九章灾害应急措施及避灾路线-51-
第十章作业规程学习和考试记录-52-
附图一：
××工作面运输顺槽巷道平面布置图-54-
附图二：
××工作面运输顺槽巷道断面示意图-55-
附图三：
××工作面运输顺槽炮眼布置图-57-
附图四：
××工作面运输顺槽通风系统示意图-58-
附图五：
××工作面运输顺槽安全监控系统图-59-
附图六：
××工作面运输顺槽供电系统图-60-
附图七：
××工作面运输顺槽放炮站岗示意图-61-
附图八：
××工作面运输顺槽避灾路线图-62-
附图九：
××工作面运输顺槽运输系统图-63-
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
掘进的巷道名称为××工作面运输顺槽。
二、掘进目的及用途
××工作面运输顺槽主要为××工作面回采服务，满足回采时的通风、行人、运输、管路敷设要求。
三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限
1、设计长度：
××工作面运输顺槽长度为1112米。
2、工程量及坡度：
8896m3，3—5°。
3、服务年限：
直到××工作面回采结束。
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2010年3月份开工，预计2010年12月份完工。
第二节依据
一、设计依据
（1）、××工作面运输顺槽工作面设计说明书
（2）、《煤矿安全规程》及有关安全法律法规
（3）、《煤矿技术操作规程》
（4）、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》
（5）、煤矿行业及集团公司、安顺煤矿有关规定
（6）、《××工作面运输顺槽掘进地质说明书》
（7）、《××工作面运输顺槽开工通知书》
（8）、《××工作面运输顺槽防突设计》
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《××工作面运输顺槽地质说明书》，批准时间为2010年01月28日。
三、设计及批准时间
设计说明书名称为《××工作面运输顺槽设计说明书》，批准时间为2010年01月28日。
第二章地面位置及地质情况
第一节地理位置
××工作面运输顺槽以北临××工作面，南是9100工作面，西是+1145轨道大巷，东是东翼运输大巷。
第二节工作面地质构造
地质构造是影响煤矿安全生产最重要的地质因素，也是其它地质变化的主要控制因素，将直接影响工作面的生产和管理，根据已揭露煤层顶板和矿井地质图可知，9100运输顺槽在587米处顶板裂隙情况可能影响××运输顺槽通尺点510米左右时的掘进工作，在870米左右可能有一正断层。
本工作面为煤与瓦斯突出危险工作面，在掘进过程中应加强顶板管理和瓦斯治理，并采取有掘必探,边掘边探措施预防各类事故的发生，确保安全生产。
第三节水文地质
××工作面运输顺槽内长兴组岩溶裂隙含水层及龙潭组层状裂隙含水层为工作面内直接充水含水层。
工作面地表有溪流通过，地层稳定，构造简单，矿井直接充水含水层为龙潭组层状裂隙含水层，其富水性自上而下由强变弱，总体可视为弱富水含水层。
本工作面无突水点，××工作面运输顺槽预计涌水量1.5m3/h，对掘进期间没有较大影响。
第四节煤层赋存特征
1、推测工作面内岩浆侵入体、河流冲刷带、陷落柱等:
××工作面运输顺槽根据贵州省安顺煤矿提供的《大洞口井田精查地质报告》显示，该工作面内可能无岩浆侵入体、河流冲刷带、陷落柱等。
2、煤层产状、实见点的煤厚、煤层结构，并预测其变化情况:
××工作面运输顺槽开采的M9煤层，该煤层为矿井的主要可采煤层，煤层产于龙潭组三段中部，上距S4标志层灰岩平均厚度为5.36米。
顶板：
直接顶为暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩，厚度5-6m。
老顶为暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰岩，厚度0.6-4.2m。
底板：
直接底为粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂岩，厚度1.2-4.4m。
老底为浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂岩，厚度为5.8-8.3米。
煤层结构简单，层位稳定，厚度变化不大，平均约为1.6m。
该煤层物理性质为黑色暗亮型，较脆易碎。
断口呈参差状，沥清光泽。
水分平均含量2.01％，灰分19.86％，含硫量1.48％，挥发分10％以下，发热量超过34.75MJ/KG。
3、煤层顶底板（伪顶、直接顶）的岩性、厚度、物理力学性质及变化情况:
工作面为二叠统龙潭组M9煤层结构简单，煤层走向北偏东，倾向南西，一般煤层倾角为3至5度煤层近水平，层位较稳定，煤层平均厚度1.6m，无伪顶。
直接顶：
暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩
老顶：
暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰岩
直接底：
粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂岩
老底：
浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂岩
4、工作面瓦斯涌出量:
本工作面掘进期间瓦斯含量较高，吨煤瓦斯涌出量为9.23m3/t。
根据重庆煤科院瓦斯鉴定结果M9煤层为煤与瓦斯突出煤层，安顺煤矿为煤与瓦斯突出矿井。
因此，该巷按煤与瓦斯突出来进行管理。
5、煤的自燃：
根据重庆煤科院鉴定，该掘进工作面M9煤层为不易自燃煤层，自燃倾向性为三类。
煤尘不具爆炸性。
6、工作面地温:
该工作面地温19～21℃。
表2-2煤层顶底板情况表
名称
平均厚度（m）
柱状
岩性描述
老顶
0.6-4.2
暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰岩
直接顶
5-6
暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩
M9煤
1.6
灰黑色，煤岩类型为块状暗亮型三号无烟煤、玻璃光泽中强度煤
直接底
1.2-4.2
粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂岩
老底
5.8-8.3
浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂岩
表2-3煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度/m
平均厚度1.6
煤层倾角/（°）
3～5°
煤层硬度/ƒ
0.56
煤层层理
中等发育
煤层节理
中等发育
自然发火期/d
三类
掘进中瓦斯量/（m3/t）
9.23
煤尘爆炸指数/%
无
地温/℃
19～21
煤层瓦斯含量/（m3·t）
22
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、巷道开口的方位角：
N336°
2、巷道设计断面：
××工作面运输顺槽为矩形煤巷断面，巷道净宽4000mm，净高为2200mm；巷道施工均沿煤层顶板掘进，采取破底施工保证巷道高度不低于2200mm。
××工作面运输顺槽布置见附图一：
巷道平面布置图。
第二节矿压观测
一、观测对象
××工作面运输顺槽顶板随着工作面掘进时矿山压力和支护情况的变化。
二、观测内容
用力矩扳手对顶锚杆的扭矩进行每300根锚杆或300根以下抽查检测，取样不得少于1组，每组不得少于3根。
三、锚杆锚固力检测
掘进过程中，每班安注的锚杆要用力矩扳手进行逐根检测，凡扭紧力达不到100N·M的要对其紧固或当班补打。
第三节支护设计
一、巷道断面
××工作面运输顺槽断面为矩形，高×宽为2.2m×4m。
采用锚杆+梯子梁支护，两帮裸巷支护。
见附图二：
巷道断面示意图。
二、临时支护
1、临时支护的形式、材料、规格和要求：
顶板条件比较好时采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁为二根3吋钢管，长3m，间距为1.6m，用圆形吊环固定于顶锚根部，每根前探梁不少于2个吊环。
放炮后及时安设并前移前探梁，前探梁必须紧跟迎头，人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。
前探梁在打好顶锚后方可取下，放于固定位置，不得挪作它用。
在顶板比较破碎时前排吊环至工作面不少于两排背木，后排吊环至前探梁末端不得少于一排背木，架设前探梁时须在其上背上两排背木，背木为长3m，宽0.3m，厚0.05m木板，背木间距为0.6m，背木接顶必须背实楔紧。
2、前探梁管理：
掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个吊环及8根符合要求的背木。
前探梁拆下后，必须整齐码放于迎头后15m处巷帮。
三、支护设计
（一）设计方法
1、设计方法——工程类比法
根据目前的情况，结合已施工块断巷道的经验数据，采用工程类比法对该巷进行锚杆+梯子梁支护设计。
2、类比工程的选择与比较
××工作面运输顺槽与9100工作面两顺槽位于同一采区同一煤层，顶底板岩性比较接近，具有较强的可比性。
9100工作面两顺槽对××工作面运输顺槽的支护设计具有重要的参考价值。
根据9100工作面掘进期间的顶板情况，所以，选择9100工作面两顺槽作为××工作面运输顺槽掘进时的支护设计类比对象比较合适。
（二）支护参数设计
1、顶板：
采用锚杆+梯子梁联合支护作为永久支护，锚杆间、排距为850×800mm。
施工过程中，若顶板破碎、压力较大时，顶板支护采用在原支护形式上挂金属网加强支护。
空顶面积为≥800mm，严禁空顶作业，若超过空顶面积，严格按要求使用临时支护。
2、巷帮：
两帮裸巷支护。
施工过程中，若顶板破碎、压力较大时，采用架棚支护，帮用塑编网背牢背实，用背木把顶部背严背实。
若巷帮有片帮时，采用打点柱支护，间排距为800mm，帮用塑编网背牢背实。
3、支护材料：
锚杆采用Φ18×1800的金属螺纹锚杆,杆体长度为1800mm,杆体直线度为≤1.8mm/m,尾部螺纹长度为80～120mm,杆体横肋高1.3mm,杆体横肋间距12mm；铁托盘规格为150×150×8mm,孔径为24mm,高度27mm；锚固剂为MSK2335型,直径23mm,长度350mm,稠度≥16mm,胶凝时间41～90s,锚固力大于50kN,有效期稠度≥15.2mm；梯子梁规格为3800×80mm，用Φ14mm螺纹钢加工制作。
四、巷道工程质量标准及要求
检查项目（设计值）
质量标准及允许偏差
合格（mm）
优良（mm）
保
证
项
目
锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构
必须符合设计要求
锚固剂的材质、规格、配比、性能
必须符合设计要求
基
本
项
目
一般巷道净宽：
中线至任一帮距离
-50～+150
0～+150
一般巷道净高：
锚杆底端至巷道底板
-30～+200
0～+200
锚杆安装质量
安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动
安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧
顶锚杆的预紧力：
100N·M
最低值不小于设计的90℅
最低值不小于设计值
顶锚杆的抗拔力：
120KN
最低值不小于设计的90℅
最低值不小于设计值
允许偏差
项目
锚杆间排距
±100
锚杆孔深度
0～+50
锚杆外露长度
露出锚杆螺帽≤20～50
表3-2锚杆支护质量标准及要求
第四节支护工艺
一、施工顺序：
安全检查（效果检验合格）→钻眼爆破→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护→文明生产。
临时支护及永久支护必须从巷道由外向内逐步进行，人必须在临时支护或永久支护下作业，严禁直接进入巷道迎头从内向外作业。
二、锚杆施工工艺：
（一）、打锚杆眼应遵循下列规定：
1、打顶锚杆眼之前先架设临时支护，然后方准打眼，严禁空顶打眼。
2、打眼前要敲帮（窝头煤层）问顶，撬除活煤石聋块，保证安全。
3、根据设计检查巷道规格质量并使其符合设计要求。
5、顶锚眼应与层面或主要裂隙面成直角布置，偏差不得超过15°。
6、采用长短钎打眼，以保证锚杆眼的方向在一个平面上。
7、预量钎杆长，在钎杆上作出标记，以便掌握打眼深度。
8、打锚杆眼时，工作人员要站在安全地点，钻机前严禁站人防断钎伤人。
（二）、锚杆安装：
1、安装前，必须检查巷道规格，锚杆眼方位、眼距、排距，锚杆各部件等是否符合要求。
2、安装前，要检查眼的深度、平直度，眼深度应小于锚杆长度50～80mm。
3、安装前，锚杆眼应用扫眼器将眼内的煤粉清除干净。
4、安装前，应检查锚固剂型号颜色和手感是否柔软，如有硬化、结块、破裂、变质等异常现象，严禁使用。
5、安装时，先将连套拧在杆体尾部螺丝上，用杆体量准眼深划好记号，再用杆体将锚固剂缓慢送入眼底，然后启动搅拌器，逆时针旋转，缓推猛搅，逐渐将杆体送到眼底，搅拌时间为20秒，不得在锚固剂未送到眼底的情况下开动搅拌器，以防锚固剂集中不到眼底，失去锚固力。
6、搅拌完后立即在眼口将杆件楔牢防止固化期间杆体发生位移，保证固化后，锚杆与孔壁之间产生良好的粘结效果。
7、上托板时间：
搅拌后15分钟（如温度变化，可按现场具体情况确定上托板时间），托板必须紧贴岩面，紧固螺丝必须拧紧，严防松动，杆体尾部螺纹部分外露长度为20mm-50mm。
8、安装、搬运过程中，严防锚固剂中固化剂（白色）接触损坏眼睛，如不慎接触，要马上用清水冲洗干净，以防腐蚀损坏眼睛。
9、破损的锚固药卷应及时处理，装矸石矿车运到地面矸堆。
10、必须用箱装运锚固剂，装运过程中，必须轻拿轻放，箱子要直立，堆码整齐，严禁碰、摔打、挤压，以防锚固剂破裂失效。
11、定期检查金属螺纹锚杆锚固质量，发现锚固力不符设计要求及失效时，应采取措施加以补救。
12、施工中如有异常情况，及时向有关部门反映，以便尽快处理解决。
三、每米巷道支护材料消耗
每米巷道支护材料消耗如表3-3所示。
表3-3每米巷道支护材料消耗
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
金属螺纹锚杆
ф18×1800mm
套
6.25
2
梯子梁
3800×80mm
块
1.25
3
树脂锚固剂
MSK2335
支
12.5
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、掘进方式
本工作面主要钻眼爆破法掘进施工。
全断面一次成巷施工，不留尾工。
开口、施工零星工程（水仓、钻机窝、泵窝）、薄煤带等均采用钻眼爆破法。
二、采用“三八”作业制，两班掘进，一班校检。
三、工艺流程图
掘进工艺流程图见表。
爆破
通风
排炮烟
安全
检查
表：
掘进工艺流程图
接风筒、接溜、卫生等
出煤碴
打
眼
支护
临时支护
吹眼
装药
连线
交接班准备
第二节凿岩方式
打眼采用ZQS-35/1.5S型风煤钻打爆破眼
锚杆眼采用MQT-120/2.1型风动锚杆机打眼。
表4-1施工设备
序号
机械、钻具名称
型号
数量（台）
备用
1
风煤钻
ZQS-35/1.5S
2
1
2
气动锚杆机
MQT-120/2.1
1
1
3
气腿式凿岩机
YT-28
1
1
第三节爆破作业
一、爆破器材
1、爆破器材：
放炮器使用MFB-150型隔爆型发爆器；放炮母线必须使用铜芯绝缘线。
MFB-150型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4所示。
2、爆破材料：
采用煤矿许用乳化炸药，药卷直径35mm，长度200mm，每卷重0.2kg；雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130毫秒。
3、爆破要求：
（1）、①所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。
②打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。
③火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。
④领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入火药箱，由爆破工或火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背到爆破地点。
⑤火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余火药必须当班退回火药库。
⑥电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。
⑦爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。
⑧不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
⑨电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑩、装药时必须严格执行每段雷管挂彩带及挂牌管理。
装填炮泥时需用红色彩绳，彩绳由当班班长负责，保证彩绳外露长度不低于300mm，以便爆破后发现瞎炮；装药必须进行“一炮一牌”制，避免在装药后连线时出现“漏连”，挂牌由放炮员负责。
（2）、起爆地点：
必须在防突风门进风侧的安全地点进行起爆。
撤人范围：
爆破作业时回风巷严禁有人，人员必须撤离到警戒线以外风门进风侧的安全地点。
停电范围：
工作面所有电气设备必须停电闭锁。
站岗地点：
1、××工作面运输顺槽防突反向风门外；
2、××工作面运输顺槽进风联络巷防突反向风门外；。
4、装药结构：
连续正向装药结构。
表4-1断面爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
㎡
8．8
4
炮眼个数
个
33
2
岩性系数
f
0.8～1
5
乳化炸药
卷
46
3
瓦斯浓度
%
﹤0.8
6
毫秒延期电雷管
个
33
表4-2断面炮眼布置及装药量
炮眼
眼名
炮眼
眼号
眼深
（m）
角度
（°）
眼数
每眼装药量
装药量合计
起
爆
顺
序
联
线
方
式
卷数
重量
（kg）
水炮泥
水炮皮
卷数
重量
掏槽眼
1—4
1.8
90
4
2
0.4
封严封实
1
8
1.6
Ⅰ
串
联
辅助眼
5—10
1.6
90
6
1.5
0.3
封严封实
1
9
1.8
Ⅱ
周边眼
11—23
1.6
90
13
1
0.2
封严封实
1
13
2.6
Ⅲ
底眼
24—33
1.6
81
10
2
0.4
封严封实
1
20
4
Ⅱ
合计
33
33
46
10
表4-3断面爆破指标
序号
项目名称
单位
数量
序号
项目名称
单位
数量
1
炮眼利用率
％
94
5
每立方米煤炸药消耗量
kg
0.78
2
每循环进尺
m
1.6
6
每米巷道炸药消耗量
kg
6.25
3
每循环爆破实体煤
m3
13.5
7
每立方米煤雷管消耗量
发
2.58
4
每循环炸药消耗量
kg
10
8
每米巷道雷管消耗量
发
20.6
表4-4MFB-150发爆器性能指标
参数
单位
数值
参数
单位
数值
引爆能力
发
150
输出冲能
A２.mS
≤12.0
峰值电压
V
1800～2100
供电时间
ms
≤4
主电容量
μF
40×3
最大外阻
Ω
≤920
二、爆破参数及爆破说明书
附图三：
××工作面运输顺槽炮眼布置图，表4-1、4-2、4-3所示。
第四节装载与运输
一、设备配备
SGW—40T型刮板输送机，SDJ—800/2×40型胶带运输机。
表4-5SGW-40T刮板机运输机主要技术参数
总长度
运输能力
宽度
链速
匹配功率
速比
100m
100T/h
420mm
0.86m/s
2×40kw
24.564
表4-6SDJ-800/2×40胶带运输机主要技术参数
运输能力
运输距离
胶带速度
带宽
功率
200t/h
800m
1.6m/s
800mm
2×40kw
二、设备使用及要求
1、人工装煤，刮板输送机和带式输送机运煤。
2、运煤过程中直径大于50cm的大块需打碎，各个转载点要洒水消尘。
3、铺设刮板运输机时，必须铺设平直。
4、在刮板运输机运输前，必须在机尾机头打上安全点柱，以免将机尾拉翻或机头翘起。
5、刮板机的转载高度不超过0.5m。
6、应设专人管理SGW-40T刮板运输机和SDJ—800/2×40型胶带运输机，保证设备性能完好。
三、运煤系统：
××工作面运输顺槽→东翼运输大巷→煤仓→主井→地面。
四、运料系统：
地面→副井→+1145轨道大巷→东翼运输大巷→××工作面运输顺槽。
第五节管线敷设
一、风筒吊挂在巷道运煤设备的一侧，吊挂要平直整齐、逢环必挂，不影响运输和行人。
风筒出风口到工作面距离：
风筒距迎头不大于6米。
二、风管、水管用铁丝捆绑在人行道侧帮部点柱上，瓦斯抽放管用铁丝吊挂在巷道两侧,每隔3～5米捆一道,悬挂高度离底板不低于0.5米。
三、各类电缆必须悬挂在电缆钩上吊挂在人行道侧，悬挂高度离顶板不低于0.3米，每50米接一个三通，距工作面不超过20米。
通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。
吊挂平直，间距均匀，严禁电缆交叉吊挂，严禁电缆上放衣服等其它物品。
管线敷设方式见表4-7。
表4-7管线敷设方式
序号
名称
规格型号
吊挂方式
与工作面间距/m
1
风筒
φ800mm
吊挂
不大于6
2
瓦斯抽放管
φ150mm
吊挂
不大于20
3
风管
φ50mm
吊挂
不大于20
4
水管
φ50mm
吊挂
不大于20
5
电缆
70mm²
电缆钩
不大于20
第六节设备及工具配置
表4-8设备及工具配置表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
使用数量
备用数量
1
风煤钻
ZQS-35/1.5S
台
2
1
2
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