1、-本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-单体液压支柱出厂检验规程(总2页)单体液压支柱出厂检验规程单体液压支柱组装完成后,应按出厂检验报告所列试验项目进行出厂检验,检验时应按本规程进行操作。一、单体液压支柱检验条件1、试验设备:支柱试验台、天枰、函数记录仪、游标卡尺、千分尺、百分表。2、采用介质:MDT乳化油与水按595重量比例配成乳化液3、泵站压力:流量75L/min4、污物控制:采用滤网,有磁过滤器5、试验用压力表精度:级,量程:060MPa。6、工作液温度控制在:1045二、技术参数工作阻力300KN,最大高度2240,行程:800。三、检验依据M
2、T11293标准四、检验项目出厂检验,对检验报告所列项目检验,不做强度试验和寿命试验。五、检验方法抽检。抽检数量按出厂总数的2%抽,最少不能少于5根。六、检验规程1、外观质量:检验人员用目测的方法检验单体柱外观整洁,无异常,柱体必须贴有标识,以上项目有1项不合格,视为不合格。所有项目合格,视为外观质量合格。2、装配质量:检验人员用目测的方法检验单体柱所有零部件齐全,三用阀、顶盖、弹性圆柱肖装配位置正确,用钢卷尺测量装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差不超过20为合格,有一项不合格视为该柱不合格。3、清洁度检验:该项检验为抽检项目,按检验单体柱数量的2%抽检,最少不能少于1根,检验时选用乳化液
3、做工作介质,用乳化液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中,涮洗两次后再用精度的滤网过滤残留物,然后分别烘干用天秤称重,残留物总重平均不大于60,其中最高一根不大于70,不超过该规定,清洁度合格。 4、操作:DW22300/100型支柱,用注液枪做升柱试验,升柱灵活无卡阻,限位装置可靠;用卸载手把将卸载阀全部打开,用秒表测量时间,用V=h/t,(V为降柱速度,h为降柱行程,t为降柱时间)计算出降柱速度,全行程升降三次,计算出平均降柱速度V(v1v2v3)/3,V40/s,为降柱速度合格,综合三次升柱,均无卡阻,限位可靠,判定升降柱合格,综合判定操作性能良好。5、载荷时间特性,根据MT11293
4、标准要求,单体柱不同流量下的载荷时间特性曲线,无要求时允许用安全阀曲线代替,该项目可以在试验台上用函数记录仪测单体柱的安全阀的特性曲线。分别调整液压,使支柱安全阀以2040ml/min(慢速),90110mumin (中速),1 min(快速)三种速度溢流,获得载荷时间特性曲线。快速、中速连续溢流总量为1升,慢速溢流总量大于升,从曲线上分别找出启溢最大值、最小值的压力值,计算出压力波动值,并填写记录。符合出厂检验报告中第5项试验项目的要求时,视为单体柱该项合格,否则为不合格。6、结合我公司的实际情况和便于操作,单体柱不同流量的载荷时间特性曲线可只做慢速溢流时的曲线。操作步聚为:将试压单体柱升压
5、的同时,开启函数记录议,升压到安全阀开启时,记录压力值Pmax;停止升压,安全阀溢流停止时,记录启溢最小值Pmin;根据PPmaxPmin计算出压力波动值P,当P10%Pn10% MPa时,即P时,该单体柱的载荷时间特性检验合格。7、密封性试验:用试验台测试单体柱的密封性。低压2Mpa,稳压2分钟;高压36MPa,稳压2分钟,在安全阀关闭压力下,2分钟不得有压降,两项均无压降时视为密封性合格。七、检验结果判定以上6项,检验全部合格时,该单体柱出厂检验合格,有一项不合格,判为该单体柱出厂检验不合格。所有抽检单体柱出厂检验合格,该批单体液压支柱出厂检验合格。如抽检有不合格,应加倍抽检,仍有不合格,则该批单体液压支柱出厂检验不合格。机械有限公司年 月 日4
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