单体液压支柱出厂检验规程.doc

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单体液压支柱出厂检验规程（总2页）

单体液压支柱出厂检验规程

单体液压支柱组装完成后，应按出厂检验报告所列试验项目进行出厂检验，检验时应按本规程进行操作。

一、单体液压支柱检验条件

1、试验设备：

支柱试验台、天枰、函数记录仪、游标卡尺、千分尺、百分表。

2、采用介质：

MDT乳化油与水按5︰95重量比例配成乳化液

3、泵站压力：

流量75L/min

4、污物控制：

采用㎜滤网，有磁过滤器

5、试验用压力表精度：

级，量程：

0～60MPa。

6、工作液温度控制在：

10℃～45℃

二、技术参数

工作阻力300KN，最大高度2240㎜，行程：

800㎜。

三、检验依据

MT112—93标准

四、检验项目

出厂检验，对检验报告所列项目检验，不做强度试验和寿命试验。

五、检验方法

抽检。

抽检数量按出厂总数的2%抽，最少不能少于5根。

六、检验规程

1、外观质量：

检验人员用目测的方法检验单体柱外观整洁，无异常，柱体必须贴有标识，以上项目有1项不合格，视为不合格。

所有项目合格，视为外观质量合格。

2、装配质量：

检验人员用目测的方法检验单体柱所有零部件齐全，三用阀、顶盖、弹性圆柱肖装配位置正确，用钢卷尺测量装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差不超过±20㎜为合格，有一项不合格视为该柱不合格。

3、清洁度检验：

该项检验为抽检项目，按检验单体柱数量的2%抽检，最少不能少于1根，检验时选用乳化液做工作介质，用乳化液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，涮洗两次后再用㎜精度的滤网过滤残留物，然后分别烘干用天秤称重，残留物总重平均不大于60㎎，其中最高一根不大于70㎎，不超过该规定，清洁度合格。

4、操作：

DW22－300/100型支柱，用注液枪做升柱试验，升柱灵活无卡阻，限位装置可靠；用卸载手把将卸载阀全部打开，用秒表测量时间，用V=h/t,（V为降柱速度，h为降柱行程，t为降柱时间）计算出降柱速度，全行程升降三次，计算出平均降柱速度V＝（v1＋v2＋v3）/3，V≥40㎜/s，为降柱速度合格，综合三次升柱，均无卡阻，限位可靠，判定升降柱合格，综合判定操作性能良好。

5、载荷－－时间特性，根据MT112－93标准要求，单体柱不同流量下的载荷时间特性曲线，无要求时允许用安全阀曲线代替，该项目可以在试验台上用函数记录仪测单体柱的安全阀的特性曲线。

分别调整液压，使支柱安全阀以①20～40ml/min（慢速），②90～110mu∕min（中速），③1～min（快速）三种速度溢流，获得载荷――时间特性曲线。

快速、中速连续溢流总量为1升，慢速溢流总量大于升，从曲线上分别找出启溢最大值、最小值的压力值，计算出压力波动值，并填写记录。

符合出厂检验报告中第5项试验项目的要求时，视为单体柱该项合格，否则为不合格。

6、结合我公司的实际情况和便于操作，单体柱不同流量的载荷时间特性曲线可只

做慢速溢流时的曲线。

操作步聚为：

将试压单体柱升压的同时，开启函数记录议，升压

到安全阀开启时，记录压力值Pmax；停止升压，安全阀溢流停止时，记录启溢最小值Pmin；根据△P＝Pmax－Pmin计算出压力波动值△P，当△P≤10%Pn＝10%×＝MPa时，即△P≤时，该单体柱的载荷时间特性检验合格。

7、密封性试验：

用试验台测试单体柱的密封性。

①低压2Mpa，稳压2分钟；②高压36MPa，稳压2分钟，在安全阀关闭压力下，2分钟不得有压降，两项均无压降时视

为密封性合格。

七、检验结果判定

以上6项，检验全部合格时，该单体柱出厂检验合格，有一项不合格，判为该单体柱出厂检验不合格。

所有抽检单体柱出厂检验合格，该批单体液压支柱出厂检验合格。

如抽检有不合格，应加倍抽检，仍有不合格，则该批单体液压支柱出厂检验不合格。

机械有限公司

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