车床操作规范.docx

1、车床操作规范车床操作规范 一、目的：确保车床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率;二、适用范围：适用于所有车床操作人员;三、操作规程：1、上岗要求：a.操作人员必须取得车床操作资格后方能上机操作，严禁培训人员上机操作;b.操作人员必须在指定的设备加工作业，严禁非本机人员上机操作或串位操作;c.操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求;e.操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养;f.操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高;2、开机前检查:a.电源线是否完好,电源能否正常启动;b.确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限,确认横向进给丝杆，

2、上刀架丝杆，光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油;c.检查所有的操作手柄，并将它们定在中间（空挡）位置;e.用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置;f.检查传动V形皮带（是否）有适当的张紧力;g.检查位于床头箱前面垂直的进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上;h.上列项目检查完毕后，将电源开关拨到“ON”位置，将操作手柄上抬到正转位置，转动主轴箱前轴35分钟以溅起油来润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动;i.拨动齿轮并操作操纵二柄做正反转来检查每档转速，“注意”马达旋转（通电）时不要拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴，机床的每挡速度的操作应平滑，平

3、静;j.主轴空转（无负荷）时，可以操作进给手柄;从而将动力传给进给箱和溜板箱;3、安全操作a.操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水位是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理;b.接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物;c.操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离;d.严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全;e.严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害;f.刀

4、具和工件夹装必须牢靠，严禁初车时对刀、大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人;g.切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害;h.严禁频繁启动及正反转，制动时最好用踏杆脚踏刹车，以免烧坏设备电气系统;j.下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场;i.每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠;4、操作要求：a.加工作业前应认真阅读图纸及技术资料;b.初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液;c.首件必须经QC品质人员确认后方可进入批量作业;d.爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈给维修组处理，严禁私自拆修设备;四、设备保养：1.日保养：a.清洁设备，清除切屑，清理工作现场;b.及时清除导轨、丝杠付上的切屑;c.导轨滑动面、拖架导轨、丝杠付、尾座套筒加油润滑;d.清理工具、刀具、尾架，拖架置于床尾部;2.周保养：a.包含日保养内容;b.检查主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线;c.检查冷却系统，如需要请更换冷却液;d.检查制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏;e.检查各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理;f.每年需更换一次主轴箱机油.