车床操作规范.docx

车床操作规范.docx

《车床操作规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车床操作规范.docx（3页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

车床操作规范

车床操作规范

一、 目的：

确保车床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率;

二、 适用范围：

适用于所有车床操作人员;

三、 操作规程：

1、 上岗要求：

a.操作人员必须取得车床操作资格后方能上机操作，严禁培训人员上机操作;

b.操作人员必须在指定的设备加工作业，严禁非本机人员上机操作或串位操作;

c.操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求;

e.操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养;

f.操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高;

2、 开机前检查:

a.电源线是否完好,电源能否正常启动;

b.确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限,确认横向进给丝杆，上刀架丝杆，光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油;

c.检查所有的操作手柄，并将它们定在中间（空挡）位置;

e.用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置;

f.检查传动——V形皮带（是否）有适当的张紧力;

g.检查位于床头箱前面垂直的进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上;

h.上列项目检查完毕后，将电源开关拨到“ON”位置，将操作手柄上抬到正转位置，转动主轴箱前轴3—5分钟以溅起油来润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动;

i.拨动齿轮并操作操纵二柄做正反转来检查每档转速，“注意”马达旋转（通电）时不要拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴，机床的每挡速度的操作应平滑，平静;

j.主轴空转（无负荷）时，可以操作进给手柄;从而将动力传给进给箱和溜板箱;

3、 安全操作

a.操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水位是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理;

b.接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物;

c.操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离;

d.严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全;

e.严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害;

f.刀具和工件夹装必须牢靠，严禁初车时对刀、大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人;

g.切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害;

h.严禁频繁启动及正反转，制动时最好用踏杆脚踏刹车，以免烧坏设备电气系统;

j.下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场;

i.每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠;

4、 操作要求：

a.加工作业前应认真阅读图纸及技术资料;

b.初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液;

c.首件必须经QC品质人员确认后方可进入批量作业;

d.爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈给维修组处理，严禁私自拆修设备;

四、 设备保养：

1. 日保养：

a.清洁设备，清除切屑，清理工作现场;

b.及时清除导轨、丝杠付上的切屑;

c.导轨滑动面、拖架导轨、丝杠付、尾座套筒加油润滑;

d.清理工具、刀具、尾架，拖架置于床尾部;

2. 周保养：

a.包含日保养内容;

b.检查主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线;

c.检查冷却系统，如需要请更换冷却液;

d.检查制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏;

e.检查各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理;

f.每年需更换一次主轴箱机油.