公路工程安全技术交底.doc

1、安全技术交底工程名称xx工程第一合同段分（部）项工程机械设备交底内容电 焊交底内容1电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。5在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。6严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。7贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。8在密闭的金属容器内施焊时，容器必

2、须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min，并应有安全人同在现场监护。9焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。10把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。11更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。12清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。13多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。14在高空焊接

3、时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。15焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。16钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。17二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。18雷雨时，应停止露天焊接作业。19施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。20必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。21工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。交底人安 全 员交底日期接受交底人 安全技术交底工程名称xx工程第一合同段分（部）项工程机械设备交底

4、内容钢筋调直机交底内容1安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。2安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。3按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。4必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左

5、右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。5切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。6导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。7在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。8机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。9钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。10钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。交底人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底工程名

6、称xx工程第一合同段分（部）项工程机械设备交底内容钢筋切割机交底内容1使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。4切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。5严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。6机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。7切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。8切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一

7、致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。9切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。10接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。11启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。12切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。13发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。14作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。交底人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底工

8、程名称xx工程第一合同段分（部）项工程机械设备交底内容钢筋弯曲机交底内容1使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。2机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。3不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。4钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。5不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。6变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。9弯曲长钢筋，应有专人扶住

9、，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。10调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。11工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。12加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。13检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。14作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。15作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。16弯曲钢筋时，严禁超过本机

10、规定的钢筋的直径，根数及机械转速。17弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。18严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。19转盘换向时，必须在停稳后进行。交底人安 全 员交底日期接受交底人 安全技术交底工程名称xx工程第一合同段分（部）项工程机械设备交底内容搅 拌 机交底内容1新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。2搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当

11、常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。操作处应设作业平台及防护栏杆。3搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置。4对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。5搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。6砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。不得中

12、途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。7在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。8作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。9作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。10斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。11作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。12搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容

13、量，以免动力过载。13搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。交底人安 全 员交底日期接受交底人 安全技术交底工程名称xx工程第一合同段分（部）项工程机械设备交底内容振 动 器交底内容1插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

14、5振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7振动棒软管不得出现裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施

15、。交底人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底工程名称xx工程第一合同段分（部）项工程桥梁工程交底内容高空作业交底内容桥台墩身高空施工需遵守下列的安全要求:1、从事高处作业人员应首先体检.严禁高血压、心脏病、贫血、癫痫等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。2、新工人，必须先进行安全规程的学习，全部熟悉规程后，才能登高作业。3、高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋（套）内，高空向下吊运物品时，其物品必须系牢，有专人负责指挥，下面设围栏警戒区，保证传递物品安全可靠，严禁抛掷。4、气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处和超重作业。

16、5、在高度为2米及以上的高处作业时，必须设置牢固完备的安全防护设施。操作人员使用的安全带（或安全绳）的尾绳长度不宜超过2米。6、高处作业用的梯子应坚固完整，登高爬梯应有安全防护罩。高空平台应满铺木板，四周有栏杆和踢脚板。木板不应使用有腐朽、变质、虫蛀、裂纹、扭曲、大节疤的木材。7、高处作业人员必须穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和易滑的鞋。8、高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其他隔离设施。 遇有高温、雨、雪及五级以上天气时，应停止高处架子作业。9、递杆、拔杆时，操作人员应密切配合，协调一致。使用人力吊料时,大绳必须坚固,严禁在垂直下方3米以内拉大绳。使用机机械吊料时,木杆、钢管等起

17、吊物应绑扎牢固；接料人员应等起重机停车后再接料摘钩。10、在雷雨季节搭设独立脚手架，高度大于15米时，必须装避雷设施，其接地电阻不得大于10。11、各种脚手架在大风、大雨过后，要检查工地临时设施，脚手架，机电设备，临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。12、各种脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。脚手架上堆料量不得超过允许荷载，同一脚手板上操作人员不得超过两人。13、脚手架上料具，必须放置稳妥，防止坠落伤人，上下传递物件时禁止抛掷。在脚手架上任何人不得靠、坐护身栏。砌石时，两人不得同时面对面修整石块，并就应保持安全距离。14、工作完毕，应

18、将脚手板和墙上的碎块、石碴、灰交浆等清扫干净，防止掉下来砸人。浇筑砼使用的溜槽、串筒节必须连接牢固。施工人员，不得直接站在溜槽上操作。15、夏季作业应调整作息时间，加强通风降温措施。交底人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底工程名称xx工程第一合同段分（部）项工程交底内容临时用电交底内容1电工组在施工过程中必须严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JHJ46-2005）规定，确保施工用电安全。2电工必须持证上岗作业，操作证必须有效，严禁无证操作上岗。3上班时，必须坚守本职工作岗位，认真操作，不得离岗串岗，不得让非电工人员乱拉乱接电线，严禁带电作业。4在施工中一定要按用电安全操作规程施工，线

19、路必须采用三相五线制，经过漏电保护器后，方可按要求接用电设备。5按照各设备的容量进行计算，并选择电线的截面积，以及保险丝的安全电流。6架空线必须采用绝缘线或绝缘铝线，架空线必须架设在专用电杆上，架空线路挡距不得大于是35m，线间距不得小于0.3m，线路最大弧垂与地面距离不小于4m，导线必须满足机械强度要求。7电线杆的埋设深度不小于杆长的1/10再加上0.6m，严禁沿地面明设电线，埋地导线必须套管后方可埋地。8电线不得有老化、破皮、漏电，杆上及室内架线必须有横担，要有绝缘子，严禁电线架设脚手架或树上。9电缆架空时，严禁用金属裸线作绑线，橡皮电缆的最大弧垂距地面不小于2.5m，过道路埋地电缆必须套

20、上钢管。10在施工现场和宿舍内不准乱拉乱接线，严禁使用电炉。11上班时，坚守本职工作岗位，认真操作，不准离岗串岗，非电工人员不许操作电器，严禁带电作业。12、 每台用电设备应有各自专用的开关箱，开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。13、配电箱内各种电器必须合格且符合使用要求，箱内应设置配电系统图，并标明各分路的用途。14、机械设备及配电箱外壳要与专用保护零线连接。交底人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底工程名称xx工程第一合同段分（部）项工程路基土石方工程交底内容挖方交底内容1.挖土前，应按施工组织设计规定对建（构）筑物、现状管线、排水设施实施迁移或加固

21、；施工中，应对加固部位经常检查、维护，保持设施的安全运行；在施工范围内可不迁移的地下管线等设施，应坑探、标识，并采取保护措施。2.路堑挖掘应自上而下分层进行，严禁掏洞挖土；挖土作业中断和作业后，其开挖面应设稳定的坡度；路堑边坡开挖应遵守设计文件的规定；当实际地质情况与原设计不符时，应及压向监理工程师、设计单位和建设单位提出变更设计要求，并办理手续；保持边坡稳定，施工安全。3.施工中遇路堑边坡为易塌方土壤不能保持稳定时，应及时向监理工程师、设计单位和建设单位提出变更设计要求，并办理手续。4.路堑边坡设挡土墙结构时，应待挡土墙结构强度达设计规定后，方可开挖路堑土方。5.在路堑底部边坡附近设临时道路

22、时，临时道路边线与边坡线的距离应依路堑边坡坡度、地质条件、路堑高度而定，且不宜小于2m；在路堑清方中发现瞎炮、残药、雷管时，必须由爆破操作工及时处理，并确认安全。6.挖土中，遇文物、爆炸物、不明物和原设计图纸与管理单位未标注的地下管线、构筑物时，必须立即停止施工，保护现场，向上级报告，并和有关管理单位联系，研究处理措施，经妥善处理，确认安全并形成文件，方可恢复施工。7.在天然湿度土质的地区开挖土方，砂土和砂砾石开挖深度不超过1. 0m、亚砂土和亚黏土开挖深度不超过1.2m、黏土开挖深度不超过1.5m时，当地下水位低于开挖基面50cm以下，可挖直槽（坡度为1：0.05)。8.由于附近建（构）筑物

23、等条件所限，路堑坡度不能按设计规定挖掘时，应根据建（构）筑物、工程地质、水文地质、开挖深度等情况，向设计单位、监理工程师和建设单位提出对建（构）筑物采取加固措施的建议，并办理有关手续，保障建（构）筑物和施工安全。9.机械挖掘时，必须避开建（构）筑物和管线，严禁碰撞；在距现状直埋缆线2m范围内，必须人工开挖，严禁机械开挖，并应邀请管理单位派人现场监护；在距各类管道1m范围内，应人工开挖，不得机械开挖，并宜邀请管理单位派人现场监护。10使用推土机时，要严格按照施工机械相关安全技术交底的要求施工，在陡坡或深路堑、沟槽区推土时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不得大于2m。11.运输挖掘机械应根据运输的机

24、械质量、结构形式、运输环境等选择相应的平板拖车，制定运输方案，采取相应的安全技术措施。12.施工中严禁在松动危石、有坍塌危险的边坡下方作业、休息和存放机具材料。13.用挖掘机械挖土应符合下列要求：(1)挖土作业应设专人指挥；指挥人员应在确认周围环境安全、机械回转范围内无人和障碍物后，方可向机械操作工发出启动信号；挖掘过程中，指挥人员应随时检查挖掘面和观察机械周围环境状况，确认安全。(2)挖掘路堑边缘时，边坡不得留有伞沿和松动的大块石，发现有塌方征兆时，必须立即将挖掘机械撤至安全地带，并采取安全技术措施。(3)机械行驶和作业场地应平整、坚实、无障碍物；地面松软时应结合现状采取加固措施。(4)遇岩

25、石需爆破时，现场所有人员、机械必须撤至安全地带，并采取安全保护措施，待爆破作业完成，解除警戒，确认安全后，方可继续开挖。(5)严禁挖掘机在电力架空线路下方挖土，需在其一侧作业时，机械与架空线路必须保持相应的安全距离。14.挖除旧道路结构应符合下列要求：(1)施工前，应根据旧道路结构和现场环境状况，确定挖除方法和选择适用的机具；作业人员应避离运转中的机具；现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得人内。(2)采用风钻时，空压机操作工应服从风钻操作工的指令；使用液压振动锤时，严禁将锤对向人、设备和设施。(3)挖除中，应采取措施保持作业区内道路上各现况管线及其检查井的完好；挖除后应及时清碴出场至规

26、定地点。15人工挖土应符合下列要求：(1)路堑开挖深度大于2.5m时，应分层开挖，每层的高度不得大于2.0m,层间应留平台。平台宽度，对不设支护的槽与直槽间不得小于80cm；设置井点时不得小于1.5m;其他情况不得小于50cm。(2)作业现场附近有管线等构筑物时，应在开挖前掌握其位置，并在开挖中对其采取保护措施，使管线等构筑物处于安全状态。(3)严禁掏洞和在路堑底部边缘休息；作业人员之间的距离，横向不得小于2m,纵向不得小于3m。16高陡边坡处施工必须遵守下列规定：（1）作业人员必须绑系安全带；（2）边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；（3）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双

27、重作业；（4）弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；（5）坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。交底人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底工程名称xx工程第一合同段分（部）项工程路基土石方工程交底内容填方交底内容1.填方前，应将原地表积水排干，淤泥、腐殖土、树根、杂物等挖除，并整平原地面；清除淤泥前应探明淤泥性质和深度，并采取相应的安全技术措施。2.填土前，应根据工程规模、填土宽度和深度、地下管线等构筑物与现场环境状况制定填土方案，确定现状建（构）筑物、管线的改移和加固方法、填土方法和程序，并选择适宜的土方整平和碾压

28、机械设备，制定相应的安全技术措施。3.填土路基为土边坡时，每侧填土宽度应大于设计宽度50cm；碾压高填土方时，应自路基边缘向中央进行，且与填土外侧距离不得小于50cm。4.路基填土应在影响施工的现状建（构）筑物和管线处理完毕、路基范围内新建地下管线沟槽回填完毕后进行；运输挖掘机械应根据运输的机械质量、结构形式、运输环境等选择相应的平板拖车，制定运输方案，采取相应的安全技术措施。5.施工中使用推土机、压路机、蛙式夯实机等施工机械时，应按照相关的施工机械安全技术交底的要求进行操作。6.路基外侧为挡土墙时，应先施工挡土墙；混凝土或砌体砂浆强度达到设计规定后，墙后方可填土。7.填方边坡坡度应符合设计规

29、定；填方破坏原排水系统时，应在填方前修筑新的排水系统，保持通畅。8.填土地段的架空线路净高应满足施工要求。9.路基下有管线时，管顶以上50cm范围内不得用压路机碾压；采用重型压实机械压实或有较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应根据机械和车辆的质量与管道的设计承载力等情况，经计算确定。10.使用振动压路机碾压路基前，应对附近地上和地下建（构）筑物、管线可能造成的振动影响进行分析，确认安全。11.借土填筑路基时，取土场应符合下列要求：(1)取土场地宜选择在空旷、远离建（构）筑物、地势较高、不积水且不影响原有排水系统功能的地方。(2)场地上有架空线时，应对线杆

30、和拉线采取预留土台等防护措施。土台半径应依线杆（拉线）结构、埋入深度和土质而定：线杆不得小于1m；拉线不得小于1. 5m，并应根据土质情况设土台边坡。土台周围应设安全标志。(3)需在建（构）筑物附近取土时，应对建（构）筑物采取安全技术措施，确认安全后方可取土；挖土边坡应根据土质和挖土深度情况确定，边坡应稳定；取土场周围应设护栏。12.地下人行通道、涵洞和管道填土应符合下列要求：(1)地下人行通道和涵洞的砌体砂浆强度达到5MPa、现浇混凝土强度达到设计规定、预制顶板安装后，方可填土。(2)管座混凝土、管道接口结构、井墙强度达到设计规定，方可填土。(3)通道、涵洞和管顶50cm范围内不得使用压路机碾压；通道、涵洞和管顶两侧填土应分层对称进行，其高差不得大于30cm。13.轻型桥台背后填土应符合下列要求：(1）填土前，盖板和支撑梁必须安装完毕并达设计规定强度。