公路工程安全技术交底.doc
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安全技术交底
工程名称
xx工程
第一合同段
分（部）项工程
机械设备
交底内容
电焊
交底内容
1．电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
2．电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3．电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
5．在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。
6．严禁在带压力的容器和管道上施工焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
7．贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
8．在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min，并应有安全人同在现场监护。
9．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
10．把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
11．更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。
12．清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
13．多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。
14．在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
不得手持把线爬梯登高。
15．焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
16．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
17．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
18．雷雨时，应停止露天焊接作业。
19．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
20．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。
21．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
交底人
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
工程名称
xx工程
第一合同段
分（部）项工程
机械设备
交底内容
钢筋调直机
交底内容
1．安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
2．安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。
试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。
确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。
3．按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。
4．必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。
5．切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
6．导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。
需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
7．在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。
8．机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。
9．钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。
严禁带手套操作。
10．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
交底人
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
工程名称
xx工程
第一合同段
分（部）项工程
机械设备
交底内容
钢筋切割机
交底内容
1．使用前应查看刀片安装是否正确。
固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
2．必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
3．断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。
4．切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。
铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
5．严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
6．机械运转正常，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm。
活动刀片前进时禁止送料。
7．切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。
8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
9．切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
10．接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
11．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
12．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
13．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
14．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
交底人
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
工程名称
xx工程
第一合同段
分（部）项工程
机械设备
交底内容
钢筋弯曲机
交底内容
1．使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。
2．机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。
3．不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。
4．钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。
5．不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
6．变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。
7．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
8．钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
9．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
10．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
11．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
12．加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
13．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。
14．作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
15．作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
16．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。
17．弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。
18．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
19．转盘换向时，必须在停稳后进行。
交底人
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
工程名称
xx工程
第一合同段
分（部）项工程
机械设备
交底内容
搅拌机
交底内容
1．新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。
对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。
空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。
2．搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。
操作处应设作业平台及防护栏杆。
3．搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。
机械设备外露的转动部分，应设防护装置。
4．对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。
如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。
5．搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。
升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。
6．砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。
不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
7．在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。
8．作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。
9．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
10．斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。
11．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
12．搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。
13．搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。
当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。
交底人
安全员
交底日期
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安全技术交底
工程名称
xx工程
第一合同段
分（部）项工程
机械设备
交底内容
振动器
交底内容
1．插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2．操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3．电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4．使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
5．振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时，应断开电源。
6．作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7．振动棒软管不得出现裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
8．作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。
不得用软管拖拉电动机。
9．作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
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安全技术交底
工程名称
xx工程
第一合同段
分（部）项工程
桥梁工程
交底内容
高空作业
交底内容
桥台墩身高空施工需遵守下列的安全要求:
1、从事高处作业人员应首先体检.严禁高血压、心脏病、贫血、癫痫等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。
2、新工人，必须先进行安全规程的学习，全部熟悉规程后，才能登高作业。
3、高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋（套）内，高空向下吊运物品时，其物品必须系牢，有专人负责指挥，下面设围栏警戒区，保证传递物品安全可靠，严禁抛掷。
4、气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处和超重作业。
5、在高度为2米及以上的高处作业时，必须设置牢固完备的安全防护设施。
操作人员使用的安全带（或安全绳）的尾绳长度不宜超过2米。
6、高处作业用的梯子应坚固完整，登高爬梯应有安全防护罩。
高空平台应满铺木板，四周有栏杆和踢脚板。
木板不应使用有腐朽、变质、虫蛀、裂纹、扭曲、大节疤的木材。
7、高处作业人员必须穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和易滑的鞋。
8、高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其他隔离设施。
遇有高温、雨、雪及五级以上天气时，应停止高处架子作业。
9、递杆、拔杆时，操作人员应密切配合，协调一致。
使用人力吊料时,大绳必须坚固,严禁在垂直下方3米以内拉大绳。
使用机机械吊料时,木杆、钢管等起吊物应绑扎牢固；接料人员应等起重机停车后再接料摘钩。
10、在雷雨季节搭设独立脚手架，高度大于15米时，必须装避雷设施，其接地电阻不得大于10Ω。
11、各种脚手架在大风、大雨过后，要检查工地临时设施，脚手架，机电设备，临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。
12、各种脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。
脚手架上堆料量不得超过允许荷载，同一脚手板上操作人员不得超过两人。
13、脚手架上料具，必须放置稳妥，防止坠落伤人，上下传递物件时禁止抛掷。
在脚手架上任何人不得靠、坐护身栏。
砌石时，两人不得同时面对面修整石块，并就应保持安全距离。
14、工作完毕，应将脚手板和墙上的碎块、石碴、灰交浆等清扫干净，防止掉下来砸人。
浇筑砼使用的溜槽、串筒节必须连接牢固。
施工人员，不得直接站在溜槽上操作。
15、夏季作业应调整作息时间，加强通风降温措施。
交底人
安全员
交底日期
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安全技术交底
工程名称
xx工程
第一合同段
分（部）项工程
交底内容
临时用电
交底内容
1．电工组在施工过程中必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JHJ46-2005）规定，确保施工用电安全。
2．电工必须持证上岗作业，操作证必须有效，严禁无证操作上岗。
3．上班时，必须坚守本职工作岗位，认真操作，不得离岗串岗，不得让非电工人员乱拉乱接电线，严禁带电作业。
4．在施工中一定要按用电安全操作规程施工，线路必须采用三相五线制，经过漏电保护器后，方可按要求接用电设备。
5．按照各设备的容量进行计算，并选择电线的截面积，以及保险丝的安全电流。
6．架空线必须采用绝缘线或绝缘铝线，架空线必须架设在专用电杆上，架空线路挡距不得大于是35m，线间距不得小于0.3m，线路最大弧垂与地面距离不小于4m，导线必须满足机械强度要求。
7．电线杆的埋设深度不小于杆长的1/10再加上0.6m，严禁沿地面明设电线，埋地导线必须套管后方可埋地。
8．电线不得有老化、破皮、漏电，杆上及室内架线必须有横担，要有绝缘子，严禁电线架设脚手架或树上。
9．电缆架空时，严禁用金属裸线作绑线，橡皮电缆的最大弧垂距地面不小于2.5m，过道路埋地电缆必须套上钢管。
10．在施工现场和宿舍内不准乱拉乱接线，严禁使用电炉。
11．上班时，坚守本职工作岗位，认真操作，不准离岗串岗，非电工人员不许操作电器，严禁带电作业。
12、每台用电设备应有各自专用的开关箱，开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。
13、配电箱内各种电器必须合格且符合使用要求，箱内应设置配电系统图，并标明各分路的用途。
14、机械设备及配电箱外壳要与专用保护零线连接。
交底人
安全员
交底日期
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安全技术交底
工程名称
xx工程
第一合同段
分（部）项工程
路基土石方工程
交底内容
挖方
交底内容
1.挖土前，应按施工组织设计规定对建（构）筑物、现状管线、排水设施实施迁移或加固；施工中，应对加固部位经常检查、维护，保持设施的安全运行；在施工范围内可不迁移的地下管线等设施，应坑探、标识，并采取保护措施。
2.路堑挖掘应自上而下分层进行，严禁掏洞挖土；挖土作业中断和作业后，其开挖面应设稳定的坡度；路堑边坡开挖应遵守设计文件的规定；当实际地质情况与原设计不符时，应及压向监理工程师、设计单位和建设单位提出变更设计要求，并办理手续；保持边坡稳定，施工安全。
3.施工中遇路堑边坡为易塌方土壤不能保持稳定时，应及时向监理工程师、设计单位和建设单位提出变更设计要求，并办理手续。
4.路堑边坡设挡土墙结构时，应待挡土墙结构强度达设计规定后，方可开挖路堑土方。
5.在路堑底部边坡附近设临时道路时，临时道路边线与边坡线的距离应依路堑边坡坡度、地质条件、路堑高度而定，且不宜小于2m；在路堑清方中发现瞎炮、残药、雷管时，必须由爆破操作工及时处理，并确认安全。
6.挖土中，遇文物、爆炸物、不明物和原设计图纸与管理单位未标注的地下管线、构筑物时，必须立即停止施工，保护现场，向上级报告，并和有关管理单位联系，研究处理措施，经妥善处理，确认安全并形成文件，方可恢复施工。
7.在天然湿度土质的地区开挖土方，砂土和砂砾石开挖深度不超过1.0m、亚砂土和亚黏土开挖深度不超过1.2m、黏土开挖深度不超过1.5m时，当地下水位低于开挖基面50cm以下，可挖直槽（坡度为1：
0.05）。
8.由于附近建（构）筑物等条件所限，路堑坡度不能按设计规定挖掘时，应根据建（构）筑物、工程地质、水文地质、开挖深度等情况，向设计单位、监理工程师和建设单位提出对建（构）筑物采取加固措施的建议，并办理有关手续，保障建（构）筑物和施工安全。
9.机械挖掘时，必须避开建（构）筑物和管线，严禁碰撞；在距现状直埋缆线2m范围内，必须人工开挖，严禁机械开挖，并应邀请管理单位派人现场监护；在距各类管道1m范围内，应人工开挖，不得机械开挖，并宜邀请管理单位派人现场监护。
10．使用推土机时，要严格按照施工机械相关安全技术交底的要求施工，在陡坡或深路堑、沟槽区推土时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不得大于2m。
11.运输挖掘机械应根据运输的机械质量、结构形式、运输环境等选择相应的平板拖车，制定运输方案，采取相应的安全技术措施。
12.施工中严禁在松动危石、有坍塌危险的边坡下方作业、休息和存放机具材料。
13.用挖掘机械挖土应符合下列要求：
（1）挖土作业应设专人指挥；指挥人员应在确认周围环境安全、机械回转范围内无人和障碍物后，方可向机械操作工发出启动信号；挖掘过程中，指挥人员应随时检查挖掘面和观察机械周围环境状况，确认安全。
（2）挖掘路堑边缘时，边坡不得留有伞沿和松动的大块石，发现有塌方征兆时，必须立即将挖掘机械撤至安全地带，并采取安全技术措施。
（3）机械行驶和作业场地应平整、坚实、无障碍物；地面松软时应结合现状采取加固措施。
（4）遇岩石需爆破时，现场所有人员、机械必须撤至安全地带，并采取安全保护措施，待爆破作业完成，解除警戒，确认安全后，方可继续开挖。
（5）严禁挖掘机在电力架空线路下方挖土，需在其一侧作业时，机械与架空线路必须保持相应的安全距离。
14.挖除旧道路结构应符合下列要求：
（1）施工前，应根据旧道路结构和现场环境状况，确定挖除方法和选择适用的机具；作业人员应避离运转中的机具；现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得人内。
（2）采用风钻时，空压机操作工应服从风钻操作工的指令；使用液压振动锤时，严禁将锤对向人、设备和设施。
（3）挖除中，应采取措施保持作业区内道路上各现况管线及其检查井的完好；挖除后应及时清碴出场至规定地点。
15．人工挖土应符合下列要求：
（1）路堑开挖深度大于2.5m时，应分层开挖，每层的高度不得大于2.0m,层间应留平台。
平台宽度，对不设支护的槽与直槽间不得小于80cm；设置井点时不得小于1.5m;其他情况不得小于50cm。
（2）作业现场附近有管线等构筑物时，应在开挖前掌握其位置，并在开挖中对其采取保护措施，使管线等构筑物处于安全状态。
（3）严禁掏洞和在路堑底部边缘休息；作业人员之间的距离，横向不得小于2m,纵向不得小于3m。
16．高陡边坡处施工必须遵守下列规定：
（1）作业人员必须绑系安全带；
（2）边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；
（3）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；
（4）弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；
（5）坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
交底人
安全员
交底日期
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安全技术交底
工程名称
xx工程
第一合同段
分（部）项工程
路基土石方工程
交底内容
填方
交底内容
1.填方前，应将原地表积水排干，淤泥、腐殖土、树根、杂物等挖除，并整平原地面；清除淤泥前应探明淤泥性质和深度，并采取相应的安全技术措施。
2.填土前，应根据工程规模、填土宽度和深度、地下管线等构筑物与现场环境状况制定填土方案，确定现状建（构）筑物、管线的改移和加固方法、填土方法和程序，并选择适宜的土方整平和碾压机械设备，制定相应的安全技术措施。
3.填土路基为土边坡时，每侧填土宽度应大于设计宽度50cm；碾压高填土方时，应自路基边缘向中央进行，且与填土外侧距离不得小于50cm。
4.路基填土应在影响施工的现状建（构）筑物和管线处理完毕、路基范围内新建地下管线沟槽回填完毕后进行；运输挖掘机械应根据运输的机械质量、结构形式、运输环境等选择相应的平板拖车，制定运输方案，采取相应的安全技术措施。
5.施工中使用推土机、压路机、蛙式夯实机等施工机械时，应按照相关的施工机械安全技术交底的要求进行操作。
6.路基外侧为挡土墙时，应先施工挡土墙；混凝土或砌体砂浆强度达到设计规定后，墙后方可填土。
7.填方边坡坡度应符合设计规定；填方破坏原排水系统时，应在填方前修筑新的排水系统，保持通畅。
8.填土地段的架空线路净高应满足施工要求。
9.路基下有管线时，管顶以上50cm范围内不得用压路机碾压；采用重型压实机械压实或有较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应根据机械和车辆的质量与管道的设计承载力等情况，经计算确定。
10.使用振动压路机碾压路基前，应对附近地上和地下建（构）筑物、管线可能造成的振动影响进行分析，确认安全。
11.借土填筑路基时，取土场应符合下列要求：
（1）取土场地宜选择在空旷、远离建（构）筑物、地势较高、不积水且不影响原有排水系统功能的地方。
（2）场地上有架空线时，应对线杆和拉线采取预留土台等防护措施。
土台半径应依线杆（拉线）结构、埋入深度和土质而定：
线杆不得小于1m；拉线不得小于1.5m，并应根据土质情况设土台边坡。
土台周围应设安全标志。
（3）需在建（构）筑物附近取土时，应对建（构）筑物采取安全技术措施，确认安全后方可取土；挖土边坡应根据土质和挖土深度情况确定，边坡应稳定；取土场周围应设护栏。
12.地下人行通道、涵洞和管道填土应符合下列要求：
（1）地下人行通道和涵洞的砌体砂浆强度达到5MPa、现浇混凝土强度达到设计规定、预制顶板安装后，方可填土。
（2）管座混凝土、管道接口结构、井墙强度达到设计规定，方可填土。
（3）通道、涵洞和管顶50cm范围内不得使用压路机碾压；通道、涵洞和管顶两侧填土应分层对称进行，其高差不得大于30cm。
13.轻型桥台背后填土应符合下列要求：
（1）填土前，盖板和支撑梁必须安装完毕并达设计规定强度。
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